钢结构工程专项施工方案

中国建筑第五工程局有限公司杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段钢结构工程施工方案CSCEC5BHZYHY发放编号： 发布日期：2018年08月5日 执行日期：2018年08月10日杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 钢结构工程施工方案目录第一章 综合说明1第一节 编制依据11、文件依据12、编制依据的本公司工厂文件13、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1第二节 工程概况22.1建筑概况22.2 钢结构概况2第三章 钢结构施工整体部署3第一节 施工总体目标31.1 工程项目实施总体概况31.2工程项目组织机构设置31.3 现场安装劳动力投入计划51.4 现场安装主要机械设备投入计划61.5施工现场平面布置7第四章 工程实施总体施工进度计划及保障措施8第一节 施工进度计划编制原则8第二节 施工进度计划保障措施9第四章 施工方案9第一节 钢结构安装施工难点、重点9第二节 钢板剪力墙安装技术10第三节 高强螺栓施工12第四节 钢结构防腐涂料涂装16第五节 防火涂料施工方案19第六节 现场测量23第七节 现场施工焊接26第五章 施工质量保证措施35第一节 质量保证总体规划35第二节 质量检验控制保证体系36第六章 重大危险源辨识及安全文明施工措施41第一节 施工安全管理目标41第二节 施工安全管理体系41第三节 安全管理制度41第四节 分项工程安全技术措施43第五节 施工用电保障措施47第六节 消防保证措施48第七节 各工种安全技术操作规程49第八节 重大危险源及控制措施511第一章 综合说明第一节 编制依据1、文件依据杭州信达奥体置业有限公司提供的图纸。我公司现场实地踏勘情况。2、编制依据的本公司工厂文件质量手册程序文件作业指导书3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范严格按照国家和地方现行相关规范、标准及招标图纸、技术资料要求及进行深化设计、加工制作和施工，应参照的规范和技术标准包括但不限于下列内容：序号规范名称图集编号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T 700:20064低合金高强度结构钢GB/T 1591-945钢管结构技术规程CECS280：20106熔化焊用钢丝GB/T149577碳钢焊条GB/T 5117-19958低合金钢焊条GB/T 5118-19959气体保护焊用钢丝GB/T 14958-9410钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB 11345-201311钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203-200712建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200113建筑结构荷载规范GB50009-201215钢结构工程施工规范GB50755-201216建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218起重吊运指挥信号GB5082-198519起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GBT5972-200920钢结构焊接规范GB-50661-201121建筑设计防火规范GB 50016-200622建筑钢结构防火技术规程CECS200-200623多、高层民用建筑钢结构构造节点详图01（04）SG51925施工临时用电规范JGJ46-201226建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-199127建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128建筑施工安全检查标准JGJ59-201129型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200130钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201131钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3632363332钢结构用高强大六角螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件GB/T12281231-2006第二节 工程概况2.1建筑概况序号项目内 容1工程名称杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段2工程地点杭州市滨江区奔竞大道与扬帆路交叉口3发包方名称杭州信达奥体置业有限公司4设计单位浙江绿城建筑设计有限公司5监理单位浙江长城工程监理有限公司6总承包单位中国建筑第五工程局有限公司7占地面积4.1万平米8群体工程以下内容分栋描述：群体工程个数5栋3744层住宅,1栋50层办公，1栋两层商业及2层地下商业。建筑面积总面积：22.3万，其中：地下室面积：15.1万，地上部分面积： 7.2万建筑高度总高度：192.35m建筑层数地下2层，地上3750层。建筑层高3.3、3.15、3.55米9结构形式基础结构形式筏板主体结构形式商业：框架，其余为框剪2.2 钢结构概况主要位于18#楼结构内部，主要为劲性柱及钢板剪力墙。本分包钢结构工程施工起始时间以收到甲方施工指令为准。18#楼地下室区域为首开区，施工起始时间暂定为2018年7月1日，工期暂定为400天。钢柱平面布置图第三章 钢结构施工整体部署第一节 施工总体目标1.1 工程项目实施总体概况a、钢结构安装内容钢结构构件的安装。b、钢结构安装工期合同工期内完成合同内所有工作内容。c、钢结构安装质量目标达到现行国家验收规范合格标准，确保一次验收合格并达到浙江省优质工程。1.2工程项目组织机构设置a、工程项目组织机构部署原则以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原 则说 明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安框，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固定动态结合原则项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。b、工程项目组织机构图技术员项目总指挥质量员施工员安全员资料员项目经理c、项目部主要成员职责1、项目经理职责1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。1.4、控制支配项目费的使用。1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。1.9、项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。3.2、组织工序样板制作安装，并验收。3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。3.8、各种施工质量技术资料的整理、编制、归档。4、技术员职责4.1、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。4.2、负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，参与编制工艺方案，进行技术交底。4.3、负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。4.4、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。4.5、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关技术问题的处理。4.6、各种技术资料的整理、编制、归档。5、安全员职责5.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。5.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。5.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。5.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。5.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。5.7、对违反安全要求的处罚权。5.8、相关安全资料的收集、整理。5.9、定期组织安全培训（工人）。6、资料员职责6.1、做好文件收、发工作。6.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。6.3、做好文件的归档发放工作。6.4、统计数据正确，不弄虚作假。6.5、负责随时提供各类文件资料。1.3 现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力投入计划表序号工 种单 位数 量1安装队长人12班组长人33钢结构安装工人104电焊工人55起重工人2注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。1.4 现场安装主要机械设备投入计划现场安装主要机械、设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1汽车吊50T100T2台2塔吊60241台3二氧化碳焊机ZX7-4005台4直流焊机CPXS-5004台5电源线1200m6面罩头戴式12只7面罩手提式10只8磨光机4台9手提式小切割机2台10焊条保温TRB系列1个11高温烘箱YGCH-4001台12活动扳手12寸25把13扭矩扳手2把14安全带五点式35幅15对讲机MOTOROLA4只16手拉葫芦2T 3T 5T各10只17手拉葫芦10T2只18超声波探伤仪1台19水准仪2台20角尺25050012把21钢卷尺30米、50米各2把22钢卷尺5米、10米各20把23全站仪1台242注：现场施工设备在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。1.5施工现场平面布置a、工程现场施工用水用电(1)施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由水电队给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑办公生活用水。(2)现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。(3)施工用电该工程钢结构施工主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机ZX7-40024KW20台480KW60%2直流焊机CPXS-50030KW4台120KW60%3熔焊栓钉机SLH-250075KW2台150KW4角向砂轮机JB1193-712KW10台20KW5电焊条烘箱YGCH-X-4006KW212KW6照明设备1000W1KW55KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K（P1+P2） 其中式中系数： K=0.5P1=480+120+150=750KW P2=20+12+5=37KW =0.63则PC=1.10.5（0.63750+37）280KW根据以上计算可以得到现场钢结构工程施工配电容量不小于300kW。b、总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2、以钢结构安装为中心，施工平面布置应便于钢结构安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3、现场临建设施应充分利用已有土建单位建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。4、材料堆放场地应根据施工顺序合理布置，规划好施工道路，避免场内二次搬运。5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。c、施工总平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。总平面布置应满足钢结构的安装要求，便于钢结构材料的运输、转运和堆放，吊车有足够的作业空间。1、生活区布置有总包统一建设，服从总包进行统一管理。2、办公区布置现场项目管理人员办公室土建单位提供一间。3、构件堆场平面布置现场的主要材料是钢柱、钢梁以及支撑结构构件等，钢构件堆放在相应安装区域附近，以便于吊装。4、现场施工路线布置现场施工道路沿拟建建筑物周边布置，道路应满足重型卡车、吊车的行走。5、钢结构堆场设置应结合现场环形支撑拆除流程合理安排，分别制订地下室钢柱、裙房、主楼钢结构的具体吊装安装计划，控制工厂发货顺序及发货进度，根据现场实际情况及时进行调控，以减少钢结构堆场场地利用量。根据地下施工阶段平面布置图，可得知现场两个地下施工材料堆放区。两个材料堆放区域距塔吊距离均在塔吊吊装能力范围内，而且，图中所示的材料堆放区面积均在150平方米左右，主要堆放钢梁和连接板等构件，不堆放钢柱。主楼钢结构主要由2台C7052塔吊吊装，由于场地有限，钢柱堆放场地较大，不易堆放，钢柱采取当晚到场，第二天及时吊装完成。构件堆放场地主要堆放配套的钢梁，在塔吊35m（钢结构堆场位置）吊装范围内，吊装重量为10.8吨，完全满足钢梁吊装重量。地下部分超重钢构件主要堆放在二区（511轴交YK轴）底板上。第四章 工程实施总体施工进度计划及保障措施第一节 施工进度计划编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构钢结构进度必须符合业主的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。序号编 制 原 则1突出确保主体结构原则，前期以土建施工为主，当钢结构具备施工条件，钢结构的作业队开始施工，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其余结构体系的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。2在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。第二节 施工进度计划保障措施a、影响工期的因素序号影 响 工 期 的 风 险 因 素1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开2施工队的机构及人员配置是否合理3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响7施工环境因素和施工天气气候因素b、保证措施对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：序号保 证 措 施1加强宣传教育、明确工期目标2施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。4科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。5科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。8根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，确保总工期不变。注：1、具体现场开工日期以甲方书面通知为准，是在现场条件满足施工条件的情况下制定的。2、若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。第四章 施工方案第一节 钢结构安装施工难点、重点a、预埋件的安装精度控制1、预埋件作为钢结构施工的第一环节，预埋件的安装精度直接决定了下一环节施工的精度，且预埋件的安装精度决定了上部结构总体安装精度和整体结构的最终精度，因此控制埋件的安装精度也是本工程的重点。2、施工前我单位将会同总包单位、监理单位、土建单位一起对预埋件轴线、标高进行复测、交接验收，做好记录，确保符合相关规范和设计要求。b、钢结构安装质量控制钢构件的截面较大，且最厚钢板为50mm，z向性能要求高。节点部位焊接量大，控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是本工程钢结构焊接的重点内容。对策：为确保安装质量及进度我们将选择具有丰富类似工程施工经验的项目管理班子和安装队伍来参与本工程的施工。选择优秀的焊工，合理的焊接顺序和焊接工艺，做好焊前预热和焊后热处理工作。钢柱测量校正点较多，整体标高轴线及垂直度调整难度大。对策：通过对结构的详细分析，根据结构特点对不同部位，及时对分节钢柱进行测量校正以及跟踪测量（本工程的跟踪测量主要存在于焊接完成和混凝土浇筑完成这两个工序后），提高钢柱校正的精度。c、施工工期的控制本工程安装的构件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。对策：配备充足的人力、物力，满足安装进度要求；主楼布置2台塔吊，保证每天吊装满足整体进度要求；尽可能扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度；合理进行钢柱分段加工，最大限度发挥塔吊性能，从而减少吊次，从而加快施工进度。d、施工安全控制本工程现场安装过程中存在大量焊接工作，如钢柱与钢柱对接、主梁与钢柱对接、次梁与主梁对接等的焊接，钢构件在焊接过程中要注意焊接火花，焊接火花的控制、高处作业是本工程安全控制的一个重点。对策：施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全管理方针，加强现场安全管理，确保施工安全。施工中，我公司将成立专门的施工安全管理小组，作为施工安全的管理机构，加强施工中的安全管理，保证施工安全。钢构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，配置足够的灭火器材，且设置看火人，采取多种措施，预防和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置安全网，安全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。具体详见方案中安装及安全文明施工章节。第二节 钢板剪力墙安装技术钢板剪力墙混凝土结构体系是近年来在国内迅速发展起来的一种新型结构体系，主要用于高层及超高层建筑结构。该类混合结构具有钢结构和混凝土结构两者的优点，既具有优于钢结构的刚度特性，又具有优于混凝土结构的变形性能，其整体性能更优于钢结构和混凝土结构。与混凝土结构相比，其在降低结构自重、减少结构断面尺寸、改善结构受力性能、加快施工进度等方面具有明显的优势。现今国内多数钢板剪力墙连接均采用高强螺栓连接，或者高强螺栓与焊接混用的技术，此类方式可精确的保证钢板剪力墙的施工位置和轴心受力要求，但此类方式在连接节点位置高强螺栓费用需大大增加。本工程设计单位最终选择非加劲钢板剪力墙焊接连接的方式，所以研究非加劲钢板剪力墙焊接变形控制技术是掌握钢板剪力墙施工技术的关键。关键技术：对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，构件就会在焊缝附近产生焊接变形、断裂等现象。针对焊接变形的特点，本项目研究出一套切实可行的方法措施来达到变形控制的目的，关键技术有：（1）刚性固定法（2）残余应力释放法（3）焊缝截面形式调整（4）特定的焊接工艺通过以上技术由内及外、由整体到局部全方位立体化的方法措施，消除或削减焊缝及其热影响区残余应力，解决应力集中的问题，以达到控制非加劲钢板墙焊接变形的目的。（1）刚性固定法：在钢板剪力墙门洞位置处约束相对薄弱，易发生焊接变形，在钢骨柱顶部两侧增设HW200*200*8*12的临时钢梁。刚性水平支撑设置在距离柱顶300mm的位置处，设置时与钢板墙成450角并尽量设置在钢骨柱上,采用刚接连接方式。钢板剪力墙焊接时焊接应力影响区往往发生在焊缝两侧300mm的范围内，在300mm范围以外焊接应力随距离的增加逐渐衰减，影响相对减小沿焊缝方向每一道加强板PL30*200*600，减少焊接变形。残余应力释放法：小孔释放法测量残余应力的基本原理：焊件内部存在残余应力场，在应力场内任意处钻取一个一定直径和深度的盲孔后，在该处的金属残余应力即被释放。这时盲孔周围将产生一定量的释放应变，其大小与被释放的应力是相应的。测出这种释放应变即可确定该点处的残余应力。本工程利用此工作原理进行逆向思维：先在钢板墙上每隔1m以梅花点状布置应变计,工人在焊接作业时进行实时监测，将采集的数据通过计算机施工模拟，找出应力最大的部位。用开设应力释放孔，破坏孔周围的应力平衡，使应力重新调整，缓解残余应力造成的变形。通过此方法结合计算机模拟预先找出残余应力易集中的部位，在加工制作时预先开设应力释放孔，将诱导残余应力在此处释放，待钢板墙残余应力释放完成后再对钢板墙补强。第三节 高强螺栓施工a、施工准备(1)螺栓的材料与保管本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。(2)高强螺栓连接副的螺栓负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，在工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，工厂按规范提供试件。(3)检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：连接节点摩擦接触面间隙处理方法间隙大小处理方法1mm以下不作处理13mm将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同b、 高强螺栓安装施工流程c、 高强螺栓施工(1)领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。(2)高强度螺栓连接副的安装.安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。.高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。高强螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留。对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%。大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的3%，且应进行扭矩抽查。.高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。d、 高强度螺栓验收标准高强度连接螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接幅GB/T3。(1)扭剪型高强度螺栓复验扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表规定：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值 99-120154-186191-231222-270标准偏差10.115.719.522.7(2)高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验螺栓预拉力值范围（kN）螺栓规格（m m）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93-113142-177175-215206-250265-324325-3908.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。(3)高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。(4)扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。(5)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检验方法1：扭矩法。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级 螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390检验方法2：转角法。1)、检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)、在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。(3)、报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。第四节 钢结构防腐涂料涂装a、防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。(1)施工工艺名称施工工艺涂装材料要求 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同（设计要求），由制作厂统一提供。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。(2)涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(3)注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5以下或38以上，应停止涂装作业。(4)防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。b、补刷范围钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。(1)破损部位序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损、剥落、返锈等的部位。底漆、中间漆3高强螺栓连接节点。底漆、中间漆当混凝土直接作用在钢梁上时，或采用组合楼板时钢梁顶面，及高强螺栓摩擦接触面，埋入混凝土中的钢结构构件，地脚螺栓和底板，工地焊接部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围，不应涂刷油漆。工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的除锈处理。组合钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣、积雪、泥土等杂物。 (2)补刷前准备名称补刷前准备涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同（设计要求），由制作厂统一提供。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。(3)油漆涂刷施工注意事项序号内 容1施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。2钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。3各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。4涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。5涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。6无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。7涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。8喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。9涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。10涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指标为涂装后的构件的标识。11当采用无气喷涂时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。检查指标为对各种缺陷的改进措施。12涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。检查指标为涂装工序过程中的操作记录。13应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。检查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。14漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。15漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。16涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装时，涂后2小时内不应搬运构件。检查指标为涂装后的构件吊运的时间间隔要求。17涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。检查指标为涂装后的构件的堆放要求。18根据钢结构工程的常规要求，对钢构件禁止涂装部位按如下： 地脚螺栓和底板禁止涂漆； 连接板不涂漆； 高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内； 现场待焊接部位100mm的范围内喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为1.5mm，与该面中心线的垂直度为1.5； 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆； 密封的内表面不涂漆； 设计要求的不涂漆的部位第五节 防火涂料施工方案a.钢结构防火要求序号构件名称燃烧性能耐火极限（H）一级厚涂型涂层厚度（mm）1柱自楼顶算起（不包括楼顶的塔型小屋）15米高度范围内的柱不燃烧体2302自楼顶以下15米算起至楼顶以下55米高度范围内的柱不燃烧体2.5403自楼顶以下55米算起在其以下高度范围内的柱不燃烧体3504其他抗剪支撑，钢板剪力墙不燃烧体230b.防火涂料施工重点本设计要求对钢柱、钢梁采用（厚）涂型防火涂料。防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料（GB 14907）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。钢表面做防火涂层时，喷涂要分数次完成，每遍喷涂厚度宜为5-10mm，必须在前一遍基本干燥或固话后，在喷涂一遍。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。(1)防火涂料施工前的准备及注意事项施工前处理