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2009年度品质管理工作总结及下一年度工作计划 作成 刘长远时间 2010 1 27地点 苏州赛历新材料科技有限公司GreenwaySolar Tech shanghai Co Ltd 总结内容 一 受入过程控制IQC工作实绩 二 生产过程质量控制QC工作实绩 三 品质保证QA工作实绩 四 投诉不良分析对应 五 下一阶段工作计划及目标 一 受入过程控制IQC工作实绩 09年 IQC完成来料检验20 673批 发现判定不良1 442批 批不良率69 753ppm 不良统计如下 1 3月平均批次不良率达到11 23 3月度来料不良率达到15 18 批次不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大 3月来料不良主要发生在如下供方及部品 塑胶件 深圳珈伟供1011TH 6不良10批 现已经解决 亨顺供D094灯杯模具老化问题导致电池盒装配困难 生产在使用过程中需进行打磨不良7批 此问题一直未解决 恒基反光片来料喷漆不良8批 现已经改善 包材 乐勤和大邦包装材料因尺寸 颜色 材质不良 不良现已经改善电子 新宝格线路板性能不良31批 目前没有明显改善4 10月平均批次不良率5 91 虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较高 改善效差 11月度不良率上升8 46 不良交付增加主要发生在 新宝格 翔跃 恒基新宝格交付批次不良率33 87 翔跃交付批次不良率14 43 恒基交付不良率22 72 新宝格交付部品质量较差 虽多次报告指出 没有改善解决 来料品质状况分析 按部品类别来料不良分析 从上述不良分布可看到交付不良率较高的依次电子类 金属类 五金类 其它类属于来料批次较少可比性低 来料不良处置 平均48 07 的不合格批次降级接收 其中有一般不良项的降级接收也有性能不良项的降级接收 降级接收后部分有返修等特别措施 但如此多的降级接收不利影响是多方面的 期望建议 一 希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求 质量保证能力差 交付不及时要考核 促使供应商改善品质有效降低交付不良率 二 给出足够时间检验 以保证对来料实施有效检测 采购及生产周期中要包含检验时间 包括来料检验及成品检验等检验时间 三 IQC检测依据是图纸等技术文件 口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现有检测准确性的要求 IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持 技术文件特性要求要明确 修正及时 四 资源提供 提供必要的检测仪器使监测有效可靠 二 生产过程质量控制 1 PV生产过程质量控制 1 1组件车间制程断片不良统计 1 2断片不良趋势及分析 L063制程不良率 3 09年制程断片不良率目标是 5000PPM 实际为6008PPM 没有达到目标值 比08年6246ppm略有减低 其中6月份的断片率最高 原因是L063生产 片子小 作业中拿捏难以把握力度 栅线过窄焊接困难 造成制程断片率高 该型号产品不良率3 43 7月份开始将铜丝改为铜带 不良减低到2 1 3200W断片率统计 200W产品断片率的目标是 3000ppm 实际统计为1871ppm 比08年 5309ppm 降低幅度大 09年生产使用的200W电池片和08年有差别 初期电池片容易过焊 特别是两端容易过焊 后来经工程 生产人员一起研究发现电池片两端的栅线过窄 尝试跳过两端焊接后过焊明显降低 工程改善成为不良减低的有效途径 1 4SM车间制程断片不良统计 09年SM制程断片不良率目标 5000ppm实绩为5 595ppm略超出目标值 比08年 6078ppm 降低 断片率较高主要是在10 11两月 10月主要因为大量新员工的入职 生产培训不够 作业不当造成断片率高 11月断片数量较多的硅片 主要有L029 H248 工艺更改过程中的异常 其次是H043 H29126 6 6 L066 H33251 6 5 L007 H41777 5 6 25 3种规格集中生产 硅片规格小难以把握焊接 所以指标偏高 但现有工艺条件下属正常范围 1 5SM产成品不良率 4月工程试做L069部品 产生试做不良品致使不良率偏高 11月中H043 L069 L024都是晶片较小 现有制程相应不良率较高 1 6SM产成品报废率 4 11月产成品不良 难以返修集中报废 09年SM产成品报废率目标 15 000ppm 实绩是10 141ppm 达到目标值 比08年 32 171ppm 有较大幅度降低 生产过程改善活动实施 改善有效 待修不良堆积至11月 造成11月最终入库报废异常 品管没有及时报告指出 没有尽到 报告 职责 品管各级担当者需检讨 1 7其它生产过程质量管理工作 剥离强度测试210次 焊接强度测试150次 交联度测试290次 烙铁温度测试6000余次 焊接时间测试11000余次 发出异常联络56份 已全部关闭 管理现场计量仪具70件 完成计量校准301件 次 2 CP生产过程质量控制 2 1产成品一次抽检不良率 09年产成一次抽检不良率品抽检不良率18 001ppm 08年不良率为46 200ppm 09年同比08年在返箱情况上得到了有效的控制 主要因为SP系列 DO系列与RM系列上返箱率降低使抽检入库合格率明显提高 2 2按型号抽检不良率统计分析 09年与08年对比RM DO SP系列产成品不良比率 09年SP DO RM系列产成品抽检不合格率比08年减低 主要是相应的线路板感应器件改善有效使制成品质量稳定 原材料部件的质量改善稳定是产品不良减低的有效途径 2 3完成的新品测试明细 共完成55个新品测试工作 新品测试工作缺少人员 经验有限 新品测试工作配置资源不充分 在有限条件下完成了55个新品测试相应检验人员付出的努力肯定 另方面新品测试准确性可信性需改善 2 4计量仪具的管理 完成计量仪具校准892件次 有49件报废 计量仪具的准确性直接关系到产成品质量的判定 计量仪具应有效管理 该工作已逐渐规范完善 计量仪具专人管理 人员经专门培训 2 5其它生产过程质量管理工作 生产过程异常联络 异常联络发出后的相应及时性不高 没改善状态下批量生产时有发生 异常联络都是确认的品质异常点 对产品质量明确影响 需要各相关部门重视异常联络的答复关闭 三 品质保证QA工作实绩 1 质量管理体系运行维护工作组织质量管理体系文件转版修订 发布手册及程序文件26份 组织内审 开出内审不符合报告67份 组织管理评审输出12项会议决定事项 组织接收外审 改善关闭4项开列的不符合项 10月取得新版质量管理体系证书 2 组织接受ISO9001 2008标准内审员培训33人 2天 取得内审员证书19张 组织品管部质量管理知识培训21人 时3 委托计量仪具检定 取得合格检定证书15张 4 委托产品认证完成 共53个品番产品CE认证 新取得4份CE证书 完成9个部品有害成份检测 发现1个部品有害含量不符合ROHS要求 5个部品成份检测 5个不符合要求 5 试验检测中心完成 电池检测443个批次 发出NG报告35份 LED检测225个批次 NG报告8次 C427程序录入34 370pcs6 完成 广州运通 深圳倍特力 2个供方过程审核 7 试验检测手段完善 选型购置荧光分析仪1台 电池循环测试仪5组 有力改进受入控制过程监视测量有效性 四 投诉不良分析对应 1 PV产品社外不良投诉09年接到社外投诉4次 组件产品2次 SM产品2次 都已经给出纠正预防措施报告 有效关闭 其中 德翠电子厂 投诉L070产品批次性不良 正负极接反 问题尤其凸显品管对制程品质 监督把关 职能缺失 过程控制不完善 品管部作为职能部门建立 通过教育培训提高岗位人员品质管理意识等措施改善过程管理 2 CP产品不良投诉处理 投诉25次 按产品型号分布如下 SR系列产品反馈不良次数最多 6次 虽然SR系列产品电子部件有改进但仍有不良暴露 如SR产品没有过充保护引起电池过充漏液 导致灯不工作的问题 另投诉中部分产品是08年制造的 09年内部件的改善效果滞后后体现 1 焊接质量不稳定 来料及社内焊接引起的产品失效都有发生 改善效果不明显2 SR灯没有过充保护 过充引起电池漏液 极片锈蚀 灯不能工作 目前没有效实施改善 3 电池仓漏水 达不到防水要求 引起电池及极片锈蚀 4 开关生锈 建议 开关材质问题有待考虑更换 5 包材文件与实物的配置不一致 相关职能部门的确认力度有待加强 这些投诉的问题有的是长期循序渐进通过教育培训 效果待观测 有的涉及设计工程变更以实现改善 但措施未实施 投诉中主要不良原因归纳 按照公司规划 10月份开始品管作为独立的职能部门展开工作 近3个月的工作处于整和 导入职能 开展工作这样的阶段 由于部门工作新展开 工作职责内容方法在沟通中逐渐明确 很多工作还不完善 部门的工作不足之处还较多 但品管人员的工作态度是认真的努力的 请兄弟部门及领导多指摘 总结 五 下一阶段工作计划及目标 1 据部门负责的工作及人员配置 对部门职责及岗位调整规划 明确如下 见附件1说明 对部门工作内容进一步明确 新产品 更新品 品质导入工作由专门工作组担当 计划3人目前2人 利于品质导入工作的规范细化 减轻CP品质担当工作压力其它工作的细化 增设注塑检验员 注塑过程产品监视测量 改善产品符合性 2 质量管理体系运行质量方针修订 3月末前完成 原定12月完成 对 不合格品控制程序 修订 对有害物管理 rohs 进一步明确控制方法及要求 制定 有害物管理规定 4月末前完成 8月上旬内审 8月中旬管理评审 9月上旬接受监督审核 分别具体计划 下一阶段工作计划及目标 3 上半年对6 8家A类 主要 供应商现场审核 反馈问题 掌握状况 对供应商质量保证能力评价把握 为促进供应商改善准备 4 完善试验检测项目 推进 试验检测中心 建立灯具防水检测 金属部件盐雾试验检测试验设备购置 质量标准 方法确定 检测的实施 2010年2月底前 组件试验检测项目的确定仪器购置 试验展开 5月30日前部分确定并完成 5 人员培训结合部门工作需要 选拔工作骨干人员 针对性选择课程公费短期培训 目的鼓励学习进步 鼓励努力工作 培养公司需