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文档简介
QMK-JXX.XXX-2007美的集团 家用空调事业部 发布2007-06-14实施2007-05-14发布PC-ABS合金塑料材料QMK-J54.056-2007代替QJ/MK05.914-2002 美的家用空调事业部企业标准图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+T 1QMK-J54.056-2007PC-ABS合金塑料材料1 范围本标准规定了PC/ABS合金(聚碳酸酯+ABS)塑料材料的技术要求、材料牌(型)号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的导风条等等类似零部件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则GB/T1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法GB/T1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法GB/T1843-1996 塑料悬臂梁试验方法GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法GB/T12670-1990 聚丙烯树脂GB/T17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T 17037.4-2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分:模塑收缩率的测定(代替GB/T15585-1995)QMK-J11.001-2007 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验 QMK-J80.002-2007 塑料和泡沫材料的可燃性试验 3 定义本标准采用下列定义。3.1 PC/ABS合金塑料材料(以下简称:PC合金材料)是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯苯乙烯(ABS)共混而制得的特殊塑料材料,除具有普通PC的耐应力、耐蠕变、耐老化特点外,同时保持ABS的良好的加工性能,还具备了可用于制作空调导风条,具有耐热变形、线性热膨胀系数小的性能。3.2 拉伸强度是指在规定的试验温度、湿度与试验速度下,在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破 坏,试样断裂时所受的最大拉伸应力。3.3 断裂伸长率是指试样断裂时,试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之比的百分率。3.4 弯曲强度是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。3.5 冲击强度是指材料承受冲击负荷的最大能力;在冲击负荷下,材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。3.6 热变形温度是指将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用 下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度。3.7 成型收缩率是指制品尺寸小于模具型腔尺寸的量与模具型腔尺寸之比。3.8 密度是在规定温度下单位体积物质的质量;相对密度是一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质质量之比,参比物质为水时,称为比重。4 技术要求与试验方法4.1 材料牌(型)号及使用要求产品所使用的PC合金材料,应有明确的牌号。本标准规定使用牌号是:MAC-501。注:如有新的材料牌号应在样品确认单中明确标注,必要时注明用途,同时还应对本标准进行修订。4.2 外观要求a) PC合金材料一般状况下是白色或微黄色热塑性树脂;当要求PC合金材料按颜色(及配色)粒料共货时,其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要求。b) 颗粒粒状均匀,表面清洁,清洁度(色粒)要求小于5个/kg。清洁度测试要求按GB/T12670-1990标准的4.3条款执行。4.3 颜色要求,材料颜色应满足使用技术要求,其制件或色板(制样后)的颜色与标准规定色板间的色差E应小于0.8,且应当满足有关标准规定的要求。4.4 性能要求及试验方法(材料原始物理机械及热性能)(见表1)表1 性能要求及试验方法Properties 性能Test Melthod测试方法Test Condition测试条件Unit单位指标备 注Physicial Properties物理性能1、Specific Gravity 密度GB/T103323g/cm31.160.05参考项目2、Water Absorption 吸水率GB/T103480%湿度%0.12Mechanical Properties机械性能3、Tensile Strength 拉伸强度GB/T1040屈服点MPa554、Tensile Elongation 断裂伸长率断裂点%605、Izod Impact Strength艾佐德冲击性能Notched缺口GB/T1843kJ/m256Unnotched无缺口kJ/m2NB(无要求)6、Flexural Strength弯曲强度GB/T9341MPa747、Flexural Modulus 弯曲模量MPa22548、Rockwell Hardness洛氏硬度GB/T9342R scale118 Themal Properties热性能9、Melt Index熔体指数GB/T368222010kgg/10min62210、Molding Shrinkage 成型收缩率GB/T 17037.4%0.50.7参考项目11、Heat Deflection Temp. 热变形温度GB/T16341.8MPa11012、Flammability阻燃性能QMK-J80.002HB13、Volume Resistivity体积电阻率GB/T1410cm1016注1:项目113为型式试验时全检项目。其中第1、10项为参考项目,同时此项应主要根据材料在注塑时的实际收缩率及产品试样是否满足零件要求尺寸来判定。注2:Izod-悬臂梁试验方法。注3:上述试样的制备要求按GB/T17037.1-1997标准。所有试样的测定,均须按GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境进行状态调节,且必须静置处理。5 检验规则PC合金塑料材料检验分进货检验和型式检验。检验项目包括成品和样条两方面的检验,其中,样条检验包括表2中的第518项目,成品检验包括表2中第14项目。5.1 进货检验5.1.1 进货检验一般只对成品检验,检验项目为表2中14项。另外,物料确认后(包含重新确认)首次进货试验时,需要进行部分样条试验,项目为6、7、9、11项。5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)类别及编码、抽样方案见表2。5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一,应进行型式检验:a) 产品确认时;b) 连续供货每年至少进行两次;c) 间隔一年以上使用时;d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时;e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 主管部门认为有必要时。5.2.2 型式检验应对成品和材料样条均进行检验,检验项目为表2中118项。5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)类别及编码见表2,抽样方案见表3。4QMK-J54.056-2007表2 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格(缺陷)分类及编码检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格(缺陷)程度描述不合格(缺陷)类别不合格(缺陷)编码抽样方案代号类别1标志1型号标志6.1目测C型号欠缺、模糊无法辨认或内容与规定不符CC101QMK-J11.001()型号印刷模糊难以辨认DD1022包装质量2包装质量6.2目测C产品无防潮包装,无质量合格证CC201QMK-J11.001()重量超标DD2023外观质量3外观质量4.2目测及测量C颜色与样品差异较大BB301QMK-J11.001()含有杂色料、黑点等CC3024颜色4.3色板检查B色差超过要求值BB303QMK-J11.001()5清洁度4.2 b4.2C清洁度不符合CC304-4性能6拉伸强度4.44.4B拉伸强度不符合BB401(2;0,1)7断裂伸长率4.44.4B断裂伸长率不符合BB402(2;0,1)8弯曲强度4.44.4B弯曲强度不符合BB403-9弯曲模量4.44.4B弯曲模量不符合BB404(2;0,1)10Izod冲击强度(缺口)4.44.4BIzod冲击强度(缺口)不符合BB405-11热变形温度4.44.4B热变形温度(1.8MPa)不符合BB406(2;0,1)12密度4.44.4B密度不符合(该项目是参考项目,不做判定)BB407-13收缩率4.44.4B收缩率不符合(该项目是参考项目,不做判定)BB408-14吸水率4.44.4B吸水率不符合BB409-15洛氏硬度4.44.4B洛氏硬度不符合BB410-16阻燃性能4.44.4B阻燃性能不符合BB411-17熔体指数4.44.4B熔体指数不符合BB412-18体积电阻率4.44.4B体积电阻率不符合BB413-5其它-5QMK-J54.056-2007表3 型式检验抽样方案样 本 大 小不 合 格 类 别A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101126 标志、包装、运输和贮存6.1 PC合金塑料材料包装应有如下标志:1) 制造厂名;2) 产品名称;3) 产品规格(型、牌号);4) 生产日期;5) 重量;6) 批次号;7) 产品质量标记(合格与否)。6.2 包装PC合金材料用塑料袋或复合纸袋(防潮)包装;成品可用瓦楞纸箱包装。6.3 运输和贮存塑
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