沸腾炉操作规程.doc

沸腾炉操作规程一、设备主要参数：供热能力6106大卡，热效率92-96%。鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。二、沸腾炉的点火操作 用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。现将点火步骤简述如下：1检查炉膛内部，应无结焦和杂物。2在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500700毫米）3关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。4启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。5从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。6随料层温度的升高，相应增加送风量。（注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。）7当料层温度达到800850时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。（注意：当炉料温度在达到600700(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。料层温度达到600700后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。）三、沸腾炉的运行调整操作 要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。1送风量的调节。要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运行。风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。2风箱静压的调节。沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响沸腾燃烧正常运行。料层过薄，容易出现“火口”和“沟流”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。 运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的情况，当沸腾正常时，压力计液面应有轻微波动，其波动幅度约100帕(Pa)相当于10毫米水柱(mmH2O)。若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时，应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣，以排除故障使沸腾工况恢复正常。3沸腾层温度的调节。料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100150。料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。 料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。燃烧烟煤时，料层温度应控制在850950；燃烧无烟煤时，料层温度应控制在9501050。燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。烟煤着火温度低，调节和控制比较方便。 燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的沸腾炉，主要靠司炉人员精心操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l2分钟(min)后恢复原来转速，等待23分钟(min)看炉温是否上升。若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。4、运行中及时排渣。排渣时，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉膛温度波动。四、料层结焦的处理方法1高温结焦。由于给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧升高而引起高温结焦。处理方法有以下两种：(1)向风箱送入饱和蒸汽，促使沸腾料层降低温度。(2)采用大风量给风迫使料层降低温度。（注意：此法对燃烧烟煤效果明显，而对燃烧无烟煤则效果不好，有时反而会使炉温继续升高。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压而向炉外喷火。）2低温结焦的处理。(1)对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用火钩将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动。(2)对于布风板面积较大的沸腾炉，如出现火口，可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互粘结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高五、沸腾炉的停炉操作1暂进停炉(压火停炉)的操作(1)停止给煤机，待料层温度降低50时，关闭进风门和鼓风机及引风机。操作时动作要快，风门要严，因此关闭风机时必须关闭风门。(2)迅速将风门挡板、看火孔门等关严，防止冷风窜人炉膛而加速料层散热温度下降过快。压火期间需控制料层温度降低的速度。(3)当压火时间过长时，燃用烟煤的料层温度不应低于700，燃用无烟煤的料层温度不应低于800，否则须启动一次，使料层温度回升，然后再进行压火。2暂时停炉后的启动运行的操作(1)燃用烟煤时，料层温度又在700以上；燃用无烟煤时，料层温度又在800以上时，可直接启动运行。(2)当料层温度较低，应将料层中温度低的表层用火耙扒出炉外，留下300500毫米(mm)厚的料层，开启引风机，然后用小风量吹动，并加入适量烟煤屑引火，促使料层温度升高，同时逐渐增加鼓风量；当达到能使料层全部吹动沸腾的最小风速时，料层温度又高于800时，即可关闭炉门，开动给煤机，过渡到正常运行阶段。(3)若料层温度保持较高，料层中没有焦块，可开启引风机，再开启鼓风机，直接将送风量增加到略高于料层全部沸腾的最小风速以上，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行阶段。3正常停炉的操作先停止给煤机，继续鼓风待料层中的煤基本烧完，当料层温度降到700以下时，关闭进水阀门、鼓风机，最后关闭引风机，使炉膛自然冷却。高温沸腾炉岗位操作安全规程1 范围1.1本规程规定了二车间沸腾炉、沸腾炉安全操作规程及要求。1.2本规程适用于二车间螺旋精矿干燥操作工岗位。2 内容2.1严禁酒后上岗和疲劳上岗。2.2穿好工作服，戴好安全帽和防尘口罩，佩戴上岗证，操作人员着装要“三紧”（衣服扣紧，鞋带系紧，帽子戴紧）。不得穿短裤、拖鞋。2.3 开机前，检查沸腾炉及附属设备是否完好，确认具备安全启车条件后，并接到开车指令，方可启动。2.4应保持设备周围场地、楼梯的清洁和通道畅通，不得有油污和杂物。2.5清扫设备时，脚要站稳，手要扶稳，以免摔伤。2.6启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。2.7启动鼓风机时，必须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置。2.8停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。2.9点火时必须穿戴好防高温服和防护眼镜，以免反火烧伤操作人员。2.10停机处理故障时，必须关闭控制电源，现场控制开关必须拨到“零”位，通知配电室拉下电源开关，并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。2.11接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。 2.12不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。2.13不宜正压点火及运行,应负压操作。 2.14炉渣未冷透，切忌进入炉膛。 2.15紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。 2.16沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。高温沸腾炉岗位职责一、职责概述负责沸腾炉及附属设备的具体操作，保质保量完成沸腾炉供热作业任务。二、具体职责1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程，正确操作沸腾炉及附属设备。2、负责检查和维护干燥岗位的一切安全设施。3、负责对沸腾炉及其附属设备、设施进行日常维护和保养。4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故，监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。5、紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险及救援。6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。7、负责清扫和保持沸腾炉岗位的设备卫生和岗位环境卫生。8、完成上级领导临时安排的其它工作。JADF-6高温沸腾炉维护检修规程1、每日清扫设备外表及罩壳，保持外表清洁。2、每日检查电器设备接地线应符合要求。3、每日检查各连接部位，连接是否良好，各设备地脚螺栓有无松动。4、每日检查各部仪表、信号装置、自控装置，应完整、灵敏、可靠、准确。5、每周全面检查炉墙有无裂缝、破损及变形。6、每周检查烟道及各管道有无破裂。7、每月检查鼓风机传动部件，风帽，导风板，修复更换损坏部件。8、每月检查各基础支架有无变形，倾斜，裂纹等缺陷。9、每年检查管壁有无磨损和腐蚀现象，并应按规定进行测厚。10、沸腾炉检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1年。高温沸腾炉维护检修安全规程1、检查工具是否完好，并正确使用。2、使用大锤、手锤敲击时，禁止戴手套。3、使用手持电动工具，要有接地或接零保护，作业中保证绝缘良好，防止触电，必须戴护目镜或防护面罩。4、移动照明灯电压应低于36V，在易燃易爆区域、全金属或全潮湿空间内作业，应使用低于36V的安全照明灯。5、使用钳台，虎口钳要固定好，保证手柄自由回转，台前不能有人。6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶的间隔五米以上，作业区域配备灭火器。7、煮油锅等作业，须将区域内的不相关物品清理干净，配置2个以上灭火器，派专人看守，不得擅自离开。8、在要害或重点防火部位、易燃易爆场所（如柴油箱、管周围）动火前，须先办动火许可证，现场配备2个以上灭火器。9、检修设备前，严格执行停送电制度，设备正常运行时，严禁做任何修理工作。10、进入有毒害气体区域、受限空间内作业前，必须检测有毒气体浓度，采取措施后再作业。派