（工商管理专业论文）基于SCM的W公司供应商评价选择研究.pdf

i 摘摘 要要 加强供应商评价选择 是企业降低成本的关键环节 是提高企业敏捷性的必要 条件 是增强企业核心竞争能力的重要途径 然而 由于我国长期以来采用传统的 采购模式 致使我国工业企业的供应商评价选择仍是企业管理中的一个十分薄弱环 节 改革传统的评价选择模式 加强供应商评价选择研究 是当前企业管理者和学 者们普遍关注和亟待解决的热点问题 论文通过理论联系实践 定性分析和定量分析相结合的方法 采用提出问题 分析问题 解决问题的技术路线 对 w 公司供应评价选择体系进行了研究 首先 本文进行了供应链管理下供应商评价选择的重要性研究 该部分通过大 量的事实和数据分析 强调了供应商评价选择体系在供应链管理中的重要意义 同 时对基于供应链管理的供应商评价选择体系的特点与相关的理论作了探讨 对国内 外供应商评价选择体系研究的现状作了阐述 其次对公司供应商评价选择所存在问 题研究 该部分通过对 w 公司供应商评价选择现状的分析 剖析了其供应商评价选 择存在的主要问题 主要表现在基于供应链思想的供应商评价选择模式缺失 供应商 评价选择体系缺乏定量分析和系统性 再次 对 w 公司供应商评价选择体系进行构 建 遵循国内外军工企业供应商评价选择的指标体系和方法 结合 w 公司供应商评 价选择的实际情况 构建了 w 公司供应商评价选择体系 该部分就供应商评价选择 的原则 指标及其权重的设置 评价选择的方法进行了重新构建 并对构建的供应 商评价选择体系进行了定性和定量分析 最后 进行实证研究 通过 公司某一实 际供应商的评价选择案例对所构建的评价选择体系进行了检验 证明体系的有效性 和科学性 关键词 供应链 供应商评价选择 指标体系 ii abstract about a corporation it is the key part of lowering cost to strengthen the management of supplier evaluating and selecting it is the necessary condition of improving promptitude and the important way of enhancing core competitiveness to strengthen the management of supplier evaluating and selecting however the traditional purchasing mode has been adopted in china for a long time in past so that the purchasing management is still the very weak part of for the most chinese industrial corporations during the whole corporation management it is popular problem which paid more attention and tried to solve by corporation manager and scholars at present that traditional evaluating and selecting mode should be innovated and research of supplier evaluating and selecting should be strengthened this thesis adopts the ways that combines theory with practice qualitative analysis with quantitative analysis this thesis also adopts the technical means of bringing forward problem analyzing problem and solving problem under the management of supply chain the importance of supplier evaluating and selecting would be studied through analysis of a large amount fact and data this section emphasizes the important signification of supplier evaluating and selecting system during the management of supply chain meantime it also discusses the characteristic and theory of supplier evaluating and selecting system expatiates resourceful actuality of supplier evaluating and selecting system in domestic and foreign country first the present problem would be studied through analysis of the actuality of supplier evaluating and selecting system on w corporation this section takes apart the main problem alive the most problem are short of supplier evaluating and selecting mode on the basis of idea of supply chain are also short of quantitative and system analysis second supplier evaluating and selecting system of w corporation would be constructed according to guideline system and means of supplier evaluating and selecting system in domestic and foreign war industry factory combines the fact condition of w corporation should be constructed the supplier evaluating and selecting system about w corporation this section constructs over again the principle of evaluating and selecting setting the iii guideline and right and the ways of evaluating and selecting it also carries through qualitative analysis with quantitative analysis at last some cases would be studied to validate the evaluating and selecting constructed by the case of one supplier and finally the thesis identifies the validity and the science characteristic of system key words supply chain supplier evaluating and selecting guideline system 1 1 绪论绪论 1 1 引言引言 根据美国先进制造研究报告 1 采购成本在企业总生产成本中占相当大比重 在 美国 大型汽车生产商的零配件采购成本与企业销售总额的比例高达 50 以高新 技术为主体的大型制造服务公司的产品和服务的供给成本高达 80 因而对供应商 评价选择就显得非常重要 从系统论角度看 制造资源是整个制造系统的输入 而 供应商的行为与要素市场的规范及制造资源的质和量密切相关 所以供应商评价选 择问题是制造的起点 是制造成败关键之一 加之制造环境的变化使得供应商选择 的范围不再局限于某一区域而是基于网络的全球供应商的选择 而供应商评价选择 标准随着不同情况动态地变化 供应商的评价选择是供应链合作关系运行的基础 目前企业关于供应商评价选 择的指标体系主要包括交货 产品质量 提前期 库存水平 产品设计几方面 2 很 显然 传统的供应关系已不再适应全球竞争加剧 产品需求日新月异的环境 企业 为了实现低成本 高质量 柔性生产 快速反应 企业的业务流程重组就必须高度 重视供应商的评价选择 而且必须构建适用于本企业的供应商评价选择体系 1 2 w 公司概况公司概况 w 公司隶属于中国船舶重工集团公司 csic 公司始建于 1955 年 占地面积 88 万平方米 现有员工近 4500 人 其中各类工程技术管理人员 1300 余人 高级技 术人员 110 多人 公司注册资金 32000 万元 主营船用机械 港口起重机械 冶金 机械 水电机械 桥梁产品 焊接材料 压力容器等系列产品的制造与销售 2004 年 公司生产总值达到 11 亿多元 实现销售收入 9 亿多元 经济实力跨入湖北省工 业企业 100 强和武汉市 50 强的行列 公司具有一流的技术水平和生产能力 拥有各类机械加工设备 1488 台 并具备 精良的技术检测和试验条件 公司船用产品生产规模和市场占有率稳居国内同行之 首 公司建有完整的质量管理体系 通过了 iso9001 质量管理体系认证 船用产品 及焊接材料严格执行国际标准 已获得了中国 ccs 英国 lr 美国 abs 2 德国 gl 日本 nk 挪威 dnv 法国 bv 意大利 rinv 八国船级社 的认可 1 3 基于基于 scm 的供应商评价选择的意义及其特点的供应商评价选择的意义及其特点 1 3 1 供应商评价选择的意义供应商评价选择的意义 对供应商的合理评价选择 是保障企业货源达到最优目标的根本 是企业的原 动力 供应商的业绩对制造企业的影响越来越大 在交货 产品质量 产品成本 产品设计等方面都影响着制造商成功与否 根据迈克尔 波特的战略理论 3 企业必 须确定在价格 质量 创新和柔性四种战略中的某一种战略的基础上提供具有竞争 力的产品 4 1 价格 在激烈的市场竞争中 企业要想以价格取胜 就应当尽最大努力降低成本 每 个企业都要进行成本控制 而采购是发生成本的最大领域 表 1 1 工业企业行业公司交货值比例 单位 百万美元 行业材料成本 材料与资本支 出总和 行业工厂交货 值 材料与销售额 的比率 全部采购与销 售额的比率 食品相关产品2572932666824232576163 烟草产品75817969283842728 纺织机械产品4341145861739515962 服装3716938130739975052 木材及林产品5713059381945476163 印刷出版业55785606591727373235 化工及石油1440941597733147744651 电子及仪器1444771489082333434549 其它行业1921320146424264547 表 1 1 显示了 1993 年美国各行业材料成本情况 5 综合表中数据表明 在生产 企业中采购总成本占到销售额的 56 根据利润杠杆效应 采购成本降低 1 时对企 业收益的贡献通常相当于销售额增长 7 到 8 当企业通过提高内部生产和效率来 降低成本的空间不大时 合适的供应商会使企业在采购成本中获取竞争优势 2 质量 3 根据美国供应商协会 asi america supplier institute 公布的数据 质量改进 在生产阶段对产品质量所起到的改进杠杆作用是 1 1 在工艺设计阶段是 10 1 而在 最初设计阶段是 100 1 随着更多合作型供应链伙伴参与产品发展 供应商对质量的 改进作用也越来越大 同时 全面质量管理技术 tqm 不断为企业采用 选择合 格供应链伙伴 提供高质量的零部件 为 tqm 的成功实施奠定了良好的基础 3 创新 与供应商的合作创新与开发有助于缩短技术创新时间 增强企业的竞争优势 特别是在进行竞争性创新的情况下 创新时间的长短对创新的成败起着决定性的作 用 合作创新可以缩短收集技术资料和相关信息的时间 增加信息占有量 降低信 息获取费用 合作创新还能使各方的创新资源优化配置 使创新的各个环节能有比 较好的接口环境和条件 从而缩短创新过程所需的时间 合作创新可以通过合作各 方技术经验和教训的交流 集中各方技术专长 减少创新过程中的因判断失误所造 成的时间损失和资源浪费 中科院政策与管理研究所 1994 年曾对全国大中型企业的 技术创新方式进行抽样调查 6 结果表明 独立进行技术开发是我国大中型企业技术 创新的主要方式 占总数的 57 主要原因是不相信供应商的创新能力 另外 供 应商的协作开发意识也不是很强 而在日本的汽车工业 零部件的大部分详细设计 工作都是一级供应商完成的 4 柔性 为了降低库存成本 快速反应市场 很多企业开始采用柔性制造系统 并在此 基础上发展成计算机集成制造系统 cims 通过集成的手段把计算机辅助设计 制造 管理等自动化孤岛有机的结合起来 消除其间的接口障碍 解决市场上多变的中 小批量产品的生产自动化问题 提高企业的竞争能力 从而获得整个企业的最佳效 益 但事实证明 在供应链管理下 柔性并不是仅仅依靠技术的集成就可以达到的 它需要形成技术 组织管理和人的全面集成 柔性制造需要供应商在保证质量的基 础上根据生产的需要多批次 小批量及时供货 缩短订货提前期 最大限度的降低 库存 根据 w 公司生产的产品来看 其特点是产品品种多 规格多 而对所用原材料 零配件的技术要求相对比较高 受突发事件影响 零星采购多 难度大等特点 公 司进行供应商评价选择体系的构建具有特别重要的意义 4 1 3 2 基与供应链管理思想的供应商评价选择过程的特点基与供应链管理思想的供应商评价选择过程的特点 供应链管理下企业与供应商的关系与传统的企业与供应商的关系不一样 它不 再是一种单纯的买卖交易关系 其着眼点是长期 稳定的伙伴关系 强调通过共同 的努力实现共同的计划和解决共同的问题 强调相互之间的信任与合作 在这种情 况下 供应商评价选择过程的特点表现在 1 建立合理的评价选择指标体系 使之能综合体现供应商的潜在发展能力 2 收集相关信息 筛选出有效真实的信息 3 采用科学的供应商评价选择方法 4 从整条供应链的角度出发 分类筛选 系统评价选择 使整条链最优 1 3 3 供应商评价选择的步骤供应商评价选择的步骤 1 问题定义 根据需求的表述 分析零部件是否需要由供应商提供 2 建立评价选择体系 据产品和零部件的特点 确定供应商评价选择的指标 及其权重 3 单因素评价选择 从单个因素的角度 由该领域专家对于各个供应商给以 评价选择 4 多因素综合评价选择 在单因素评价选择的基础上 根据各个因素对于整 体评价选择的影响程度 给以不同的权重 从而得到一个关于供应商的综合评价选 择的量化表示 5 选择并确定合作伙伴关系 1 3 4 目前企业评价选择供应商标准的调查目前企业评价选择供应商标准的调查 由华中科技大学管理学院 cims scm 课题组 1997 年的一次调查统计数据可知 目前我国企业在选择供应商时 主要的标准是产品质量 这与国际上重视质量的趋 势一致 其次是价格 92 4 的企业考虑了这个标准 69 7 的企业考虑了交货提前 期 批量柔性和品种多样性也是企业考虑的因素之一 主要统计数据如下图 7 5 质量 价格 交货提前期 品种柔性 图 1 1 目前企业评价选择供应商标准调查结果 1 4 欧美 日本制造企业的供应商选择模式欧美 日本制造企业的供应商选择模式 1 4 1 欧美企业对供应商评价选择模式欧美企业对供应商评价选择模式 欧美的供应体系内 由于彼此间缺乏足够的信任 其间的交易方式完全依赖单 独进行方式签订合同约束对方 惩罚重于奖励 强制重于协商 合约上所载明的双 方同意允许接受水准 虽是代表着中心厂家所能忍受的极限 却也往往造成协作厂 家认为品质只要合乎这一要求即可 还有 中心厂家较重视短期采购成本 以价格 低廉者为优先考虑 造成协作厂家之间恶性压价以获取订单 因此 体系内相互作 用的特点是 协作厂家在满足中心厂的基本要求后 除绝对必要外 尽量不提供售 后服务 在制造过程中 双方也比较缺乏协调合作的精神 故生产力 产品品质 售后服务等大部分均不及日本 这种孤立交易的网络体系中 成员间的相互作用和 影响以短期性居多 体系内共存共荣的意识便显得较为薄弱 1 4 2 日本企业对供应商评价选择模式日本企业对供应商评价选择模式 日本式协作体系所重视的是长期信赖关系的维持 中心厂对协作厂提供管理与 技术的帮助 使协作厂从生产零件的角色 漫慢提升为可以设计零件的层次 在这 样的体系内 协作厂虽然有能力销售零件或半成品给其他中心厂 但多数保持不将 零件或半成品出售给中心厂的竞争对手 以避免中心厂的机密外泄 另一方面 中 心厂也会提供相关设备或仪器给协作厂 对于资金不足的协作厂也可能会进行财力 上的支援 日本的工业组织网络就是在彼此均为互信互赖与共存共荣的密切关系下 充分发挥专业分工 互助合作的最大效果 8 25 6 1 4 3 日本与欧美企业对供应商评价选择模式比较分析日本与欧美企业对供应商评价选择模式比较分析 从上面的分析中可以看出 美日两国在供应商评价选择的模式中 美国倾向于 与网络成员以孤立的离散订单方式进行交易 每一次交易 都与多位对象自由进行 交易 以找到对自己最有利的合作对象 合则来 不合则去 有完全参加与退出的 自由 交易关系以成本为首要考虑的内容 即使有过非常好的合作经验 当考虑品 质 成本或交货期等有条件更佳的供应者出现后 可轻易更换 日本的模式重视长 期关系 交易对象也倾向固定化 正因为长期持续地与少数对象进行交易 容易通 过彼此的沟通与协调来创造相互依赖的合作关系 从而力求达到双赢的效果 1 5 论文研究的目的与意义论文研究的目的与意义 目前 中国的军工生产企业所需物资的 90 是通过市场采购的 与此同时 企 业对物资管理人员提出更高的素质要求 物资采购成本在产品成本中占有很大的比 重 降低原材料采购成本会大幅度的降低生产费用和增加利润 供应商评价选择理论是一种基于现代物流管理提出的对供应链体系中的供应商 评价选择环节做出科学权衡的重要理论研究 是不可缺少的理论方法 供应商评价 选择方法是否科学和得当 直接关系到企业的生存与发展 因此对供应商评价选择 方法的研究 具有重要的理论意义与实际意义 供应商评价选择是要对现有供应商在过去合作过程中的表现及对新开发的供应 商做全面的资格认定 评价选择供应商主要着重于对他们质量 交货 服务系统 价格体系和企业环境等方面的能力进行综合评定 在供应链条件下 供应商 制造商 分销商的关系是基于技术上的合作 通过 增加产品的价值来达到 双赢 win win 的效果 市场竞争从企业之间的竞争扩 展为供应链之间的竞争 企业要想在供应链环境下增强自身竞争优势 必须优化供 应链体系 特别是注重对供应商的评价选择 w 公司产品分为军品和民品 其产品特点表现为使用周期长 安全系数要求高 因此对原材料与配套件的质量要求非常高 产品本身由许多部件构成 2005 年供应 商达 789 家 船用配套大型结构件的生产周期超过一年 一般大型产品生产周期也 接近半年 任何供应商的延期交货 产品质量不高都会对产品的生产计划和成品造 成巨大的影响 甚至形成对整个国防事业和国民经济造成巨大的冲击 7 本文通过对 w 公司供应商评价选择的研究 试图从中找出该厂在供应商评价选 择方面所存在的问题 并针对其所存在问题加以分析解决 基于 scm 思想构建新的 供应商评价选择体系 以此来降低 w 公司的采购成本 提高其产品的竞争力 借此 将此模式进行推广 应用于军工企业的供应商评价选择之中 1 6 国内外研究现状国内外研究现状 供应商评价选择包括评价选择体系和评价选择方法两部分内容 对于供应商评 价选择体系 很多学者从不同的环境和角度进行了阐述 stamm 和 golhar 26 分别提 出了 l3 l8 条评价选择标准 对于供应商的评价选择方法 目前常见的供应商评价 选择的方法有线性权重计分法 27 统计法 28 成本估算法 29 层次分析法 ghodsypour 等人把供应商评价选择问题分为两种 1 无约束供应商评价选择 无约束供应商选择 即所有的候选供应商都能满足买方在数量 质量和交付等 方面的要求 买方只需要确定哪一个供应商选择是最优的 这就是所谓的单方采购 2 有约束供应商评价选择 有约束供应商选择 即任何一个供应商都无法独立完成买方的所有要求 所以 买方的决策包括两个问题 不仅要确定哪些供应商是最优的 而且要确定对这些入 围的供应商的采购订单数量分配 这就是所谓的多方采购 自 dickson 在 1966 年提出了供应商选择的 23 条准则之后的 30 多年间 供应商 选择理论研究集中在两个方面 一方面研究集中在供应商选择准则 供应商选择准 则之所以非常复杂 最主要是因为该决策本身是一个典型的多目标决策问题 除此 之外 还存在一些因素增加了决策的复杂程度 另一方面研究集中在供应商选择方 法 供应商选择方法很多 从不同的角度可以分为单方采购供应商选择方法 多方 采购供应商选择方法 定量方法 定性方法等 在我国 供应商选择方法有定性和定量的方法 其中 定性的方法包括主观判 断法 招标法 协商选择法 定量的方法包括采购成本比较法 abc 成本法 层次 分析法 数据包络法 模糊综合评估法等 9 8 1 7 研究方法和主要内容研究方法和主要内容 本文首先通过系统的阐述供应链的相关理论知识 目前存在的供应商评价选择 的体系 从而构筑了本文的理论基础 其次对 w 公司供应商评价选择体系的现状及 存在问题进行分析研究 从而进行供应商评价选择体系的重新构建 并对所构建的 评价选择体系进行实证研究 对其实用性和科学性进行检验 以此推广到军工企业对供 应商的评价选择中去 本文研究的主要内容包括 1 供应链管理下供应商评价选择的重要性研究 该部分通过大量的事实和数据 分析 强调了供应商评价选择体系在供应链管理中的重要意义 同时对基于供应链 管理的供应商评价选择体系的特点与相关的理论作了探讨 对国内外供应商评价选 择体系研究的现状作了阐述 2 存在问题研究 该部分通过对 w 公司供应商评价选择现状的分析 剖析了 其供应商评价选择存在的主要问题 主要表现在基于供应链思想的供应商评价选择 模式缺失 供应商评价选择体系缺乏定量分析和系统性 3 w 公司供应商评价选择体系的构建 遵循国内外军工企业供应商评价选择的 指标体系和方法 结合 w 公司供应商评价选择的实际情况 构建了 w 公司供应商 评价选择体系 该部分就供应商评价选择的原则 指标及其权重的设置 评价选择 的方法进行了重新构建 并对构建的供应商评价选择体系进行了定性和定量分析 4 实证研究 通过 公司某一实际供应商的评价选择案例对所构建的评价选择 体系进行了检验 证明体系的有效性和科学性 9 2 w 公司供应商评价选择体系的现状及存在问题公司供应商评价选择体系的现状及存在问题 2 1 w 公司采购现状公司采购现状 w 公司物质供应处分为计划部 采购部 综合管理部组成 采购是 以计划合同采 购为主 零散市场采购为辅 每年以计划表为基础 综合库存 消耗定额 合理的 储备 交货时间 合适的交货批次 数量等进行综合平衡后制定出采购计划 2005 年采购量达 4 5 亿人民币 供应商达 789 家 遍布国内外 2 1 1 采购部组织结构图采购部组织结构图 采购部又分为金属材料采购科 非金属材料采购科 机电采购科 铸锻件采购 科 综合科和仓库 其中采购部组织结构图 2 1 如下 采购部 金属材料 采购科 非金属材料 采购科 铸锻件 采购科 机电设备 采购科 采购部 综合科 仓库 保管科 计划组 协调组 采购组 计划组 协调组 采购组 计划组 协调组 采购组 计划组 协调组 采购组 采购领导小组 图 2 1 w 公司采购部组织结构图 2 1 2 采购产品分类采购产品分类 w 公司物资供应处根据全公司的采购按照质量特性重要度和其经济价值等因素 将外购商品综合分成 a b c 三类 10 1 质量特性重要度分为 a1 b1 c1三级 al 关键产品 b1 重要产品 c1 一般产品 2 经济价值分为 a2 b2 c2三级 a2 单价价格在 5000 元以上 不含 5000 元 b2 单价价格在 1000 5000 元 不含 5000 元 c2 单价价格在 1000 元以下 质量特性和经济价值综合后将产品分为 a b c 三类 表 2 1 w 公司按 abc 分类法产品分类表 质量特性 经济性 alb1c1 a2a al a2a b1 b2c c1 a2 b2a al b2b b1 b2c c1 b2 c2b al c2c b1 c2c c1 c2 2 1 3 供应商分类供应商分类 目前 w 公司采购项目主要分为四大类 金属件 非金属件 铸煅件及机电配 件 供应商的分类如下 国内供应商 a 长期合作关系 目前共有 335 家 b 短期供应商 523 家 国外供应商 船用舵机零部件 如 日本川崎株式会社 khi 共 6 家 船用锚绞机 船用吊机类 如日本石川岛播磨株式会社共 8 家 船用电机及控制箱如 日本大洋株式会社共 7 家 船用侧推部件及系统 如 罗尔斯 罗伊斯公司共 6 家 港口机械如 欧姆龙 omron 10 家 资料来源 w 公司 2005 年供应商汇总表 11 2 2 w 公司供应商评价选择体系的现状公司供应商评价选择体系的现状 2 2 1 w 公司现有供应商评价选择方法公司现有供应商评价选择方法 1 直观判断法 根据征询和调查所得的资料对供应商进行分析 对比 评价 选择的一种方法 主要根据采购人员对供应商以往的业绩 质量 服务 价格等方 面的了解程度提出合作伙伴名单 然后召开有关领导参加的评审会进行评审以确定 合作伙伴 这种方法一般用于对合作商比较了解 合作时间较长 供应商以往业绩 较好的老合作伙伴的确定 或用于用量少的辅助材料的合作伙伴的选择 2 招标法 对于用量大而竞争又十分激烈的物资 一时难以用直观法判断哪 个供应商的优劣 这时可以采用招标法来确定 由企业提出招标条件 由供应商进 行竞标 然后由企业决标 与提出最有利条件的供应商建立合作伙伴关系 采用招 标法可以从更大的范围选择合作伙伴 3 协商选择法 对供应商较多而供需相对平衡的物资 可以采用协商的办法 选择合作伙伴 即由企业从供应商中选出条件较好的若干个供应商 再分别同他们 就数量 价格 交货期 售后服务 技术服务等方面进行协商 在互惠互利的基础 上达成合作协议 这种方法对于竞标单位少 竞争程度小 订购物资的规格和技术 复杂或国有企业时 协商法比招标法更为适用些 4 采购成本分析法 对质量和交货期都能满足要求的供应商 可以通过计算 机分析各个供应商的采购成本 选择较低的供应商作为合作伙伴 采购成本一般包 括售价 采购费用 运输费用等各项支出的总和 2 2 2 评价选择供应商的原则评价选择供应商的原则 按 w 公司的采购要求及评价选择体系 一般需要评价选择供方产品的符合性及 供方提供产品的质量保证能力 包括生产过程 交货期 交付后的服务和价格等 对于 a b 类产品的采购必要时应选择两个或两个以上企业作为被评价选择方 对新 开发的供方主要评价选择标准 1 供方产品质量状况或来自有关方面的信息 如供方的顾客提供同类产品的质 量情况 2 供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量的产品的保证能力 3 供方的顾客满意度 12 4 产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力 如零配件供应 服务等 其它方面 如供方资质 银行的资信 交货期 价格等情况 2 2 3 评价选择程序评价选择程序 1 采购部门根据选择 评价选择供方的准则 对供方进行调查了解 收集有关 资料 包括向供方传递 供应商调查表 见附表 6 及填写 供应商评价选择申请 表 见附表 7 并将该供方有效的营业执照 质量管理体系认证证书 或质量管理 状况 生产制造许可证 计量合格证 产批获奖证书等证实供方资质的有关资料 经本部门初审合格后 一同上报物资供应处和企业发展研究中心 2 物资供应处和企业发展研究中心对上报的供方资料进行审查后 制定年度供 方评价选择计划 经公司领导批准后组织实施 2 2 4 供应商评价选择方式供应商评价选择方式 对供方的评价选择采用如下四种方式 1 采购科资料审查小组在公司内对有关资料进行审核评价选择 收集包括供方 调查表 供方评价选择申请表 营业执照 质量管理体系认证证书 或质量管理状 况 设计及生产制造许可证 计量合格证 产品的检验报告 产品的荣誉证书及质 量保证等方面的资料 2 现场审核评价选择审核组按照选定的质量保证模式或要素赴供方现场进行按 采购要求提供产品能力的评价选择 3 产品样品审核评价选择审核组在公司内对供方提供的产品样品进行审核评价 选择 包括产品外观 原始质量凭证 其他顾客 使用方 的使用情况及在保证产 品完好情况下可能做的验证和试验 4 资料审核及产品评价选择审核组在公司内对所提供的资料并结合供方以往供 货的情况进行综合评价选择 关键 重要零部件应经公司首件检验合格 2 2 5 临时供方的选择与确定临时供方的选择与确定 因数量 重量 种类 规格 周期等原因 现有合格供方不能满足要求 包括 超出合格供方被评价选择认定的采购产品范围时 且对供方又来不及评价选择的临 时急需的采购产品 可采取临时审批的方式 临时审批方式原则上仅限于采购c 类产品 1 采购部门负责临时供方的调查了解 产品临时采购须满足 临时外协供方基 13 本条件 的要求 填写 临时供方审批表 见附表 4 并将有关资料一同上报企业 发展研究中心 2 企业发展研究中心对上报的临时供方资料进行审查 并在 临时供方审批表 见附表 4 企业发展研究中心审核栏中签字 3 由采购部门将 临时供方审批表 报送公司管理者代表或总质量师批准 顾 客要求时 应经顾客代表签字确认 2 2 6 w 公司现有供应商评价选择选择流程公司现有供应商评价选择选择流程 w 公司现有供应商评价选择选择流程如图 2 2 所示 图 2 2 w 公司原供应商评价选择流程 1 收集数据并分析 采购员通过供应商问卷调查表 访谈及实地考察的形式 收集能为企业提供所 需产品的供应商的资料 包括质量体系 价格及交货情况 通过对供应商的情况的 2 建立供应商评价选择标准 3 建立选择采购领导小 4 供应商参与 5 评价选择供应商 6 选择 7 建立合作伙伴 反馈 反馈 1 收集数据并分析 14 分析 可以了解我们的供应商和潜在的供应商有那些 他们的情况如何 2 建立供应商评价选择标准 w 公司现有供应商评价选择标准主要是根据军品的质量及供货要求 通过采购 领导小组研究制定出来评价选择指标及其标准 主要包括 1 输入要素 技术能 力 价格体系 雇员数量 质量体系 2 输出要素 交货表现 质量 服务水平 价格等 3 建立采购领导小组 4 供应商参与 一旦企业决定实施供应商评价选择 采购领导小组必须尽快与初步选定的供应 商取得联系 与其沟通反馈 5 评价选择供应商 采购领导小组通过调查 收集有关供应商的生产运作等全方面的信息 分析并 与供应商评价选择体系相匹配 从而进行选择 在第一步所收集的供应商信息的基础上 就可以利用一定的工具和技术方法进 行供应商的评价选择 在评价选择的过程后 有一个决策点 根据一定的技术方法 选择供应商 如果选择成功 则可以开始实施合作关系 如果没有合适供应商可选 则返回步骤 2 重新修改企业选择标准或与现有供应商进行反馈 达成基本目标的实 现 6 实施合作关系 2 3 w 公司供应商评价选择体系所存在的主要问题公司供应商评价选择体系所存在的主要问题 通过 46 份有效问卷 附表 10 的统计 其中 35 份认为指标设置不合理 占 76 8 认为权重设置不合理的有 28 份 占 60 8 认为原供应商评价选择体系定量分析模 型缺乏的有人 25 份 占 54 3 实地考察环节缺乏为 20 份 占 43 5 总的情况如 图 2 3 所示 15 指标设置不合理 权重设置不合理 定量分析缺乏 实地考察环节缺乏 图 2 3 原供应商评价选择问卷调查统计结果 w 公司在评价选择供应商时存在较多问题 主要体系在供应商评价选择体系不 完善 首先 供应商评价选择体系的指标及其权重设置不合理 供应商评价选择的指 标不全面 现有的评价选择指标主要表现在供应商的产品质量 价格 交货准时性 等方面 对企业的环境 服务系统及持续改进能力涉及较少 没有形成一个全面的 供应商综合评价选择指标体系 评价选择的过程更加难以实施 其次 定量分析模型缺乏 在评价选择供应商时 只是采用定性的评价选择方 法 没能排除掉评价选择人员的主观因素 而没有采用定量的评价选择方法对其产 品的供应商进行客观的评价选择 造成主观的成分过多 有时往往根据供应商的印 象而确定供应商 甚至在供应商选择中还存在一些个人成分 第三 对供应商的调查审核不够严谨 通常一个企业在确定供应商前 应对该 供应商做一个初步的现场考察 看看供应商所提供的材料与实际情况是否一致 然 后把现场考察的来的资料进行汇总 叫供应商选择小组研究讨论 在供应商资格认 定后 企业各相关部门应再进行一次正式的现场考察 如果正式考核没问题 才可 以讨论供货问题 而 w 公司在接到供应商送达的文字材料后 便组织研究确定其是 否可以作为自己的供应商 而现场考察这一环节重视的程度不高 16 3 w 公司供应商选择体系存在问题分析公司供应商选择体系存在问题分析 通过调查研究 附表 10 和图 2 3 w 公司现有的供应商评价选择体系存在的主 要问题是体系不完善 缺乏系统性 探究其原因主要表现在以下几个方面 3 1 供应链思想缺失供应链思想缺失 根据调查 w 公司的采购人员对供应链思想认识水平比较低 其中超过 85 的员工头脑中没有供应链的概念 所以 采购科大部分员工一般对供应商的问题漠 不关心 即使这些问题与它们自身相关 在如今市场竞争如此激烈的情况下 采购 方作为客户想要得到的是全面 无裂痕的服务 这样的服务应尽可能由供应商各部 门横向协作来提供 同时采购方也想通过整合整个经营行为来提高其购买时的议价 能力 而不管购买何种产品或为哪个业务单位购买 由于企业内部管理缺乏供应链 思想 也没有构建与企业相匹配的供应链 另外 各个职能部门与供应商之间信息 不通畅 缺乏沟通 就自然而然的会经常发生冲突 这样就会带来很多的问题 也 不利于问题的及时解决 3 2 原供应商评价选择体系设计存在问题分析原供应商评价选择体系设计存在问题分析 3 2 1 体系设计中的指标设置缺乏系统性和柔性体系设计中的指标设置缺乏系统性和柔性 w 公司原有的供应商评价选择体系中指标设置主要包括质量 价格和交货期 缺乏对供应商服务系统及企业环境系统等方面的柔性考虑 质量是企业生存之本 在评价选择过程中 供应商产品的质量是比较重要的 原体系中产品的质量指标主 要考核产品合格率或者产品缺陷率 交货指标主要考虑了三个方面 即准时交货率 订货满足率 订货提前期 对价格方面 主要考虑了直接成本 供应商评价选择对质量 价格和交货指标的考虑 的确十分重要 但在市场竞 争如此激烈的情况下 供应链管理思想必须渗透到供应商的评价选择体系中去 如 果我们对成本因素仅仅考虑直接成本 显然不合理 其实成本因素中是由直接成本 和间接成本两个方面构成 在实际工作中 采购商与供应商通过谈判 降低了产品 成交价格 减少了直接成本 但同时增加了间接成本 17 3 2 2 权重设置不够合理权重设置不够合理 w 公司原供应商评价选择体系中的指标设置主要考虑供应商产品质量 价格和 交货期 对指标的权重设置在操作方式上和结果上缺乏科学性 仅仅体现了实践经 验的应用 原评价选择体系指标权重设置主要由物资供应处计划科组织人员来确定 确定的原则是按采购投资回报率和采购计划的紧迫性来确定的 没有进行广泛的问 卷调查和专家小组研究论证 权重上 价格占 25 交货占 20 质量占 30 其 它方面占 25 企业环境方面考虑得比较少 权重仅占 15 研究证明 21 军工企 业供应商评价选择指标中质量 价格和交货三项重要指标的权重应控制在 55 以内 而企业环境 企业管理状况 合作条件及服务系统指标权重应不低于 45 权重表 见表 3 1 表 3 1 w 公司原供应商评价选择体系指标权重表 指标变量权重指标变量权重 企业信誉5 产品价格15 企业财务状况10 数量气折扣5 生产能力5 运输费用5 质量体系 质量认证情况 15 交货的准时能力15 供应中的质量10 接受紧急订货能力5 样品鉴定情况5 服务标准5 资料来源 w 公司采购领导小组 3 2 3 供应商评价选择流程中实地考察环节应用不够供应商评价选择流程中实地考察环节应用不够 采购科根据物资供应处下达的采购计划 采购资料审查小组在公司内对有关资 料进行审核 收集包括供方调查表 供方评价选择申请表 营业执照 质量管理体 系认证证书 或质量管理状况 设计及生产制造许可证 计量合格证 产品的检验 报告 产品的荣誉证书及质量保证等方面的资料 必要时 根据采购领导小组的批准 现场审核评价选择审核组按照选定的质量 保证模式或要素赴供方现场进行按采购要求提供产品能力的评价选择 产品样品审核评价选择审核组在公司内对供方提供的产品样品进行审核评价选 择 资料审核及产品评价选择审核组在公司内对所提供的资料并结合供方以往供货 的情况进行综合评价选择 18 w 公司现有供应商评价选择流程表明 对供应商的实地考察环节进行得过于慎 重 是否进行实地考察主要是从两方面考虑 一是考虑到采购成本 二是采购队伍 人员不富裕 采购任务重 既有国内件的采购 又有国外件的采购 年采购额达 4 5 亿元人民币 供应商有 789 家 对供应商的实地考察也仅限于对产品能力考察 没 有进行企业的综合考察 综合考察表也缺失 调查统计显示 w 公司 2005 年对国内 外 789 家供应商其中进行实地考察的只有 133 家 占 16 8 3 2 4 供应商评价选择体系中定量模型缺乏供应商评价选择体系中定量模型缺乏 获取了有关供应商的生产运作等全方面的信息后 进行模型分析是供应商评价 选择机制的核心环节 决定着供应商评价选择的正确性和未来供应链合作关系运行 的有效性 然而 w 公司现有的采购方法是 以计划合同采购为主 零散市场采购为辅 每年年底供应处根据下一年度生产计划大纲 以计划表为基础 综合库存 消耗定 额 合理的储备 交货时间 合适的交货批次 数量等进行综合平衡后制定出采购 计划 现有的体系主要是进行定性的分析 包括招标法 主观判断法和协商采购法 定量模型基本涉及较少 主要采用了 abc 分类法 对 a 类产品进行了成本的定量分 析 3 3 采购人员的定量分析能力差采购人员的定量分析能力差 数据分析和模型参数确定人员必须具有敏锐的洞察力 较强的数学分析能力和 对模型的理解力 经过市场调研所采集来的数据 有些数据是不合理的 而有些数 据则会给分析结果带来负作用 因此 首先应该对采集的数据进行筛选 去伪存真 然后进行数据分析确定模型参数 w 公司采购队伍共有 22 人 从学历上分析 其中大学专科以上文化程度 9 人占 40 9 高中以上文化程度占 85 从年龄健分布上分析 20 40 岁的有 11 人 40 50 岁的有 6 人 50 55 岁的有 5 人 从专业上分析 理工科出身 5 人 文科 4 人 理工科占 25 综合显示 采购人员整体综合素质不高 定量分析能力比较弱 19 4 w 公司供应商评价选择体系的构建公司供应商评价选择体系的构建 4 1 w 公司供应链的构建公司供应链的构建 w 公司为了在竞争中占据主动 同时结合自身实际 构筑从供应商 生产商 分销商和顾客等经济主体之间的长期合作伙伴关系是必不可少的 当务之急 需要 构建 w 公司的采购供应链 4 1 1 供应链构建的步骤供应链构建的步骤 根据对 w 公司的实际分析 当前合作伙伴企业的选择问题比较重要 要建立供 应链采购合作关系的步骤可以分为以下几个方面 10 1 建立供应链战略合作伙伴关系的需求分析 建立战略合作伙伴关系的第一 步必须明确战略关系对于企业的必要性 企业必须评估潜在的利益与风险 需要了 解相互的企业结构和文化 解决文化和态度之间的障碍 并适当的改变企业的结构 和文化 同时在企业之间建立统一一致的运作模式或体制 解决业务流程和结构上 的障碍 2 确定目标 选择供应商 选择合作伙伴 在这个阶段 总成本和利润的分 配 文化兼容性 财务的稳定性 合作伙伴的能力和定位 自然地理位置分布 管 理的兼容性等将影响合作伙伴关系的建立 必须增加与主要供应商和用户的联系 增进相互之间的了解 对产品 工艺 组织 企业文化等 相互之间保持一定的一 致性 3 正式建立合作伙伴关系 一旦供应商合作伙伴关系选定后 必须让每一个 合作伙伴都认识到相互合作的重要性 真正建立合作关系 在这个阶段 需要进行 期望和需求分析 相互之间需要紧密合作 加强共享 相互进行技术交流和提供设 计支持 4 实施和加强战略合作伙伴关系 包括实施和加强合作关系 或者解除无益 的合作关系 此时 相互之间的信任最为重要 良好的愿望 解决矛盾冲突的技能 业绩评估 有效的技术方法和资源支持等都很重要 20 4 1 2 组织结构的重新设计组织结构的重新设计 根据 w 公司目前的采购规模和产品种类 应当将采购管理由原来较低的从属地 位提升到相对较高的战略地位上来 由公司高层直接领导 为保证采购员的专业性 应对所有物料进行分类管理 重点放在生产型采购上 因此适合采用以下的组织结 构设置 见图 4 1 常务副总 主管采购 采购部长 副部长 主管金属 非金属材 料采购 副部长 主管机电设备采 购 副部长 主管铸锻件采购 仓库 计划 综合管理 采 购部部长直管 采购领导小组 图 4 1 w 公司采购部重新设计的组织结构图 经重新设计之后 公司高层中将专设一名常务副总经理主管采购工作 受总经 理直接领导 并对总经理负责 采购部部长