（机械工程专业论文）10t电弧炉除尘系统方案研究.pdf

重庆大学工程硕士学位论文中文摘要 摘要 攀长钢炼钢厂三车间1 0 t 电弧炉在炼钢过程中产生大量烟尘及有害气体，对厂 区环境及职工身心健康造成较大危害。为解决这一问题，结合企业实际，综合国 内外先进电弧炉炼钢除尘技术，采用布袋除尘技术，彻底解决长期存在的炼钢除 尘难的问题，使环境得到明显改善，取得较好的社会效益。 关键词：电弧炉，除尘器，布袋除尘 重庆大学工程硕士学位论文 英文摘要 a b s t r a c t p a i lc h a i l gg a i l g & s t e e l31 0 te a fh lt 1 1 es t e e l - m 越n gp l 姐tg e n e r a t e di 1 1m c p r o c e s sal a 唱en 眦b e ro f s m o k ea 1 1 dh 锄如lg a s e s ，p h y s i c 2 l la n dm e n t a lh e a l t h 、o f k e r s o nt h ef i a c t o 巧e n v 拍眦e n ta i l dt oi i 】n i c tm o r eh 锄t bs 0 1 v et 1 1 i sp r o b l e m ，c o m b i n e d 、析t l lb u s i n e s sr e a l 峨e a fp r e c i p i t a t o ra 1 1 df o r e i 盟a d v a l l c e dt e c l l i l o l o 鼢u s eo f b a g f i l t e rt e c h n o l o g yt os 0 1 v et h el o n g s t a n d i n gd i f n c u l tp r o b l e mo fs t e e ld u s tc o n e c t o r ，s o m a tt h ee i i r o n m e n th a sm a r k e d l yi m p r o v e d ，m a d eb e t t e rs o c i a lb e n e f i t s k e ”v o r d s ：e a f ( e l e c t r i c 心cf u m a c e ) ，d u s tc o l l e d r ，b a gd u s tr e m o v a l i i 学位论文独创性声明 加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果。与我 一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示了谢 意。 学位论文作者签名： 导师签名： 徘卜 签字日期： 签字日期： 学位论文使用授权书 沙f “、岵 叫、b 本人完全了解重庆大学有关保留、使用学位论文的规定。本人完全同意中国博 士学位论文全文数据库、中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程( 以下简称“章 程，) ，愿意将本人的蔓璺学位论文! 蛄逸丛避蚴盎辩葺叠提交中国学术期 刊( 光盘版) 电子杂志社( c n k i ) 在中国博士学位论文全文数据库、中国优秀硕 士学位论文全文数据库以及重庆大学博硕学位论文全文数据库中全文发表。中 国博士学位论文全文数据库、中国优秀硕士学位论文全文数据库可以以电子、网 络及其他数字媒体形式公开出版，并同意编入c n k i 中国知识资源总库，在中国博 硕士学位论文评价数据库中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关 权益和承担相应义务。本人授权重庆大学可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论 文，可以公开论文的全部或部分内容。 作者签名：二地导师签名：占粒 沁f 年i 月蛔 备注：审核通过的涉密论文不得签署“授权书一，须填写以下内容： 该论文属于涉密论文，其密级是，涉密期限至年一月一日。 说明：本声明及授权书生逐装订在提交的学位论文最后一页。 重庆大学工程硕士学位论文 1 绪论 1绪论 1 1 概述 攀长钢炼钢厂三车间有1 0 t 电弧炉1 座，由于历史的原因没有设置除尘设施， 电弧炉在加料、吹氧过程中产生了大量烟尘，烟尘的特点是粒度细、浓度高、温 度高，而且含有大量 1 0 岬的飘尘。烟尘成无组织排放，覆盖区域大，粉尘污染 较大，给车间、厂区及周边环境造成了严重的污染。为了及时有效地消除烟尘污 染，保护工人的身体健康，创造良好的人居环境，通过对车间电弧炉生产过程中 的烟气污染现状进行考察，为使烟尘得以彻底治理，满足国家及行业对烟气治理 的标准和规定，特对1 0 t 电弧炉除尘系统进行设计研究，直至安装除尘系统，使烟 尘的排放达到环保要求。 1 2 课题研究的意义 保护环境是我国的一项基本国策。随着我国国民经济的迅速发展，保护环境 在国民经济建设中显示越来越重要的作用，成为国民经济建设中不可缺少的组成 部分。 伴随现代工业的发展，给车间空气和周围大气带来了相应的污染，其中粉尘 是主要的污染物之一，它是造成尘肺、矽肺、石棉肺等职业病的根源。工业通风 除尘的任务就是有效地控制污染源散发粉尘，同时将尘气流中的粉尘清除至排放 标准值后排放至室外，以保证室内外环境的卫生条件。 为了防止粉尘的危害，各国都制订了工作区的粉尘排放标准。近年来，由于 这些标准不断提高，极大地促进了工业通风除尘技术的迅速发展。目前，对粉尘 运动的规律以及各种捕尘机理的理论研究己大大前进了一步。与此同时，出现了 许多高性能的通风除尘设备，特别是各类除尘器。 虽然生产工艺和净化技术在不断完善，人们在想方设法减少污染物的排放量， 但由于工业生产对环境造成的污染越来越严重，每年污染物的排放量在不断增加， 对大气的主要污染物是粉尘，其次是硫化物、氮氧化物、c o 以及大气中由于光合 作用形成的物质( 光化学烟雾) 。据统计，全世界排入大气中的污染物中：粉尘约 为1 亿吨，s 0 2 约为1 亿5 千万吨，c o 为3 亿吨。我国工业和生活炉窑每年排入 大气的烟尘有1 4 0 0 万吨，s 0 2 1 5 0 0 万吨。此外还有大量通风系统排出的粉尘。 工业通风除尘的目的在于防止粉尘对室内空气以及室外大气的污染。为此， 一方面需要将生产设备产生的粉尘予以捕集，不使其散发到室内，污染室内环境； 另一方面需要将含尘气体进行净化，将其中的粉尘清除至排放标准值以后排入大 重庆大学工程硕士学位论文1 绪论 气，防止污染厂区室外( 以及居住区) 的大气。 对炼钢生产过程中的粉尘及有害气体的控制是搞好车间安全生产、劳动保护 和防止环境污染的重要问题，也是实现炼钢现代化生产不可缺少的环节。 电炉炼钢主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的 钢种要求，可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼 铸用。在整个生产过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成了极其严重的 污染，对工人和周边居民的身体健康造成了较大损害。 本研究项目的提出，目的在于根据现有条件，分析产生问题的根源，研究、 采取先进的除尘技术，选择有效的除尘方式，改进设计，以便很好地解决车间、 厂区以及住宅区的环境污染问题。 1 3 国内外除尘器发展现状 除尘器是用于分离流体中粉尘颗粒的设备。净化生产设备或窑炉中排出含尘 气体的除尘器称为工业除尘器，而净化大气空气的除尘器称为空气过滤器，本项 目所采用的是工业除尘器。 工业除尘器的发展有一百多年的历史，早期的除尘器主要用于回收物料。从 经济效益上讲，除尘器本身的造价远远高于所回收的物料价值，因此，工业除尘 的进展很慢。二十世纪六十年代末以来，环境保护的要求日益严格，各国都制定 了粉尘排放标准，从而促进了除尘设备的发展。目前，常用的几种除尘器及其特 点如下所述： 旋风除尘器 旋风除尘器设备结构简单，造价低；除尘器中没有活动部件，维护方便；可 以耐高温；可以承受高压( 正压和负压) ，用以对高压气体进行除尘；采用干式旋 风除尘器可以捕集干灰，便于粉尘的回收利用；除尘器内敷设耐磨内衬后，可用 以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。 袋式除尘器 袋式除尘器除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达9 9 。 如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到9 9 9 以上；适应性强， 可以捕集不同性质的粉尘，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器 效率和阻力的影响都不大；使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时 数十万立方米，可以作成直接设于室内、机床附近的小型机组，也可做成大型的 除尘器室，即所谓的“袋房”。结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除 尘器”，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。工作稳定，便于 回收物料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。但袋式除尘器的应用范围主 2 重庆大学工程硕士学位论文l 绪论 要受滤料的耐温、耐腐蚀等性能的局限，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料 ( 如涤纶) 适用于1 2 0 1 3 0 ，而玻璃纤维等滤料可耐2 5 0 左右，烟气温度更 高时，或者要采用造价高的特殊滤料，或者采用烟气降温措施，这会使系统复杂 化，造价也高；不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于 露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞；处理风量大时，占地面积大。 颗粒层除尘器 颗粒层除尘器可以耐高温，选择适当的过滤材料，使用温度可达4 0 0 5 0 0 ， 甚至8 0 0 以上；滤料价廉，可以就地取材；适当选取滤料，还可以对有害气体( 例 如s 0 2 ) 进行吸收，兼起净化有害气体的作用；滤料耐久、耐腐蚀、乃磨损。由于 过滤速度的局限，设备较庞大，占地面积大；对微细粉尘的除尘效率还不很高； 入口含尘浓度不能太高，否则会造成过于频繁的清灰。 电除尘器 电除尘器的除尘效率高，理论上可达到 1 0 0 的任何效率，例如可达9 9 9 9 以上，但是所需效率是根据工艺及国家排放标准来确定的，过高的提高要求的效 率，在经济上是不合理的，例如由9 0 的效率提高到9 9 ，设备和造价都将增加1 倍左右；可以适应处理大的烟气量；所收集粉尘颗粒的范围大，对于小达0 1 岬 的粉尘仍有较高的效率，同时粉尘浓度也允许高达每立方米数十克甚至数百克； 可以适用于高温烟气；消耗的电能少，因而可以减少运行费用；自动化程度高。 但电除尘器一次性投资高，钢材消耗量大：对电除尘器的制造、安装、运行要求 较严格，否则不能维持必需的电压，除尘效率将降低；占地面积较大，因而在老 厂改造，地面受到限制时，采用电除尘器就需要精心布置。 湿式除尘器 在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高；湿式除尘 器适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘；很多有害气体可以采用湿法 净化，因此在这些情况下湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体；湿式除尘器 的结构简单，一次投资低，占地面积少。由于湿式除尘器从湿式除尘器中排出的 泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性 转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；不适用于憎水性和水硬性粉尘； 在寒冷地区要防止冬季结冰。 近十年来，国内外除尘设备的研究和发展主要体现在以下几个方面： 1 ) 炼钢设备常用的除尘设备以干法为主。 2 ) 国外主要研究和开发高效旋风除尘器。开发的主要新品种有：带二次风的 旋流除尘器、切向射流旋风除尘器、中心带转动叶片的旋风除尘器、楔形旋风除 尘器、静电旋风除尘器。 3 重庆大学工程硕士学位论文 1 绪论 国内在淘汰除尘效率9 0 以下的旋风除尘器，并大力发展多管旋风除尘器， 研究开发复合旋风除尘器，提高除尘效率及对飘尘粒子的捕集率。新型高效率多 管旋风除尘器将替代低效、单管旋风除尘器，逐渐占居主导地位。近几年开发的 主要产品有：多进口旋风除尘器、陶瓷多管旋风除尘器。 3 ) 在国外，袋式除尘器的品种已能满足不同烟尘净化的需要。国外袋式除尘 器的新品种主要有：筒形折叠式脉冲除尘器、扁袋旁插脉冲除尘器、电袋式除尘 器、喷雾干燥脱硫系统用的袋式除尘器、整室脉冲清灰袋式除尘器等。 国内袋式除尘器清灰技术的发展有：喷吹、反吹加振打、声波清灰等，还有 清灰巡查加微机自动控制技术、利用强声场增强袋式除尘器的清灰技术等。袋式 除尘器的滤料发展有：低阻力滤料，耐温、耐腐蚀、耐折性好、耐磨损和抗静电 滤料，开发新产品主要有：n o m e x 、p 8 4 、d o l a l l i t 针刺气呢、薄膜复合滤料、r 驰o n 针刺毡、防静电针刺毡等。另外，采用热熔方法制成的滤袋，从根本上解决了缝 制滤料缝线粉尘的泄露问题。 采用顶附层技术降低滤袋阻力7 0 8 0 ，净化效率提高，延长滤袋寿命，且 预附层有吸附有害气体的作用。 袋式过滤器的检漏技术采用示踪粉尘技术和单色照射技术等。 近几年国内开发的袋式除尘器新产品主要有： a 位回转反吹扁袋除尘器，解决了均匀回转反吹时清灰效果不佳的问题。 b 离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。 c 压大型脉冲袋式除尘器。 d 型折叠式脉冲除尘器。 e 陶瓷微孔过滤式除尘器，耐温可达5 5 0 。 回转切换定位喷吹清灰装置，在旁插扁袋除尘器上应用效果很好。 4 ) 国外在电除尘器方面的主要进展是：在对高、低比电阻粉尘捕集上有突破 性进展；采用脉冲充电、电子束射线电离、高强度电离等手段增高粉尘粒子荷电， 以提高除尘效率；在电除尘器前设置电离器作为充电段，即双段电除尘器。此外， 把电除尘器与袋式除尘器结合，开发出“电一袋式除尘器”或“静电增强袋式过滤”。 近十多年来，我国电除尘器的发展方向是：提高检测水平、提高比集尘面积、 减少除尘器重量、改善电气性能、提高供电水平等。 5 ) 国外把湿法除尘与其它除尘方式进行优化组合，如文丘里静电除尘器、旋 风洗涤器等，也有采用超细玻璃纤维替代传统玻璃纤维作填料，应用于湿式洗涤 塔内，使捕集效率成倍提高。 目前，国内处于除尘脱硫湿式除尘器、陶瓷水膜除尘器、低压文氏除尘器、 多管冲击式除尘器等多种湿式除尘器并存的局面。与脱硫相结合的除尘器，以湿 4 重庆大学工程硕士学位论文1 绪论 式麻石除尘器应用较广，具有我国特色。但湿式除尘器产品应向组装式、水循环 方向发展，以供南方及水资源丰富的地区使用。 1 4 课题研究方法 电弧炼钢炉冶炼以电能为热源，在熔化及氧化期辅以氧气吹炼，因而产生的 烟尘量大，烟气上升力强，烟气含尘浓度高，一般含尘浓度达2 咖3 左右，电弧炼 钢炉尘烟粒度很细，基本上都小于l o 岬。正常冶炼时，烟气主要通过电极孔和炉 盖与炉壳间隙外逸。在出钢时，主要炉壳敞口逸出。 电弧炼钢炉为炉外排烟，投资省，效果比较好，但只能排除熔化、氧化、还 原期的烟尘，而对于装料、出渣、出钢时的烟尘无法排出。 根据企业实际，考虑到节能和环保，经过理论论证，决定采用袋式除尘器。 本论文介绍了该项目的研究工作，并给出分析过程和改进的烟尘收集系统、 除尘系统的整体方案设计。 1 5 本文创新点 目前，国内外的铸造、炼钢和使用锅炉加热等企业的除尘系统多采用袋式除 尘器、旋风除尘器、电除尘器，也有采用湿法除尘与其它除尘方式组合的方式除 尘，但是都存在着一个共同的问题，即除尘效果好的除尘器制造与运行成本高， 而各种成本低的除尘器除尘效果又存在着这样或那样的问题，有的除尘器还存在 着水资源与电资源浪费严重等问题。总之，大部分除尘器不能同时满足制造、运 行、维护成本低而除尘效果又好的要求，而且在各种行业中，有的除尘器还受一 些条件的限制。 尽管我们在生产与实践中也采取了一些改进的措施，来最大可能地利用各种 除尘器的优点，克服他们的缺点。例如：高压变频技术在除尘系统中的应用、采 用微孔薄膜复合滤料的布袋降低袋式除尘器阻力、步驱动移动技术在除尘系统中 的运用等等，但是这些创新技术的运用还远远不能满足当今世界现代化高速发展 的需要，有些实质性问题还没有得到根本的解决。 与国内外把各种除尘器相组合的技术相比较，本除尘系统可以节省大量的制 造成本和运行成本，而且维护费用少，生产技术难度相对较低，除尘效果好。另 外，从节省能源的方面考虑，本论文所研究的除尘系统也达到了预期目标。 本论文的目的在于研究一种除尘效果好、制造与运行成本低、维护费用少的 电弧炉炼钢除尘系统，使我们的企业能以投入最低，效益却高，同时也为广大业 内同行提供一个借鉴。 重庆大学工程硕士学位论文 2 除尘工艺设计 2 除尘工艺设计 2 1 电炉烟气参数 2 1 1 电弧炉主要技术参数 电弧炉主要技术参数( 1 1 1 em 池t e c h l l i c a lp a r 锄e t e r so f e l e c t r i ca r c 触e ) 如 表2 1 所示。 表2 1 电弧炉主要技术参数 t a b l e2 11 1 h em a i nt e c h n i c a lp a r a r n e t e r so fe l e c t r i ca r c 如m a c e 6 重庆大学工程硕士学位论文2 除尘工艺设计 2 1 2 工况烟气量确定 除尘系统工况风量的确定是除尘系统设计的关键因素，工况风量的大小涉及 烟尘捕集效果、工程投资、能源消耗、运行费用等。风量设计过小会造成罩内烟 尘抽不干净，向外冒烟，工人操作环境差，且达不到国家环保要求等。如果风量 设计过大，会多抽走罩内热量、增大了投资成本和运行费用。因此，风量的设计 一定要合理。 根据对电弧炉冶炼现场的观测以及对现场相关人员的了解，并比对同类电炉， 捕集罩的分析研究，结合电弧炉炼钢的理论技术依据，我们确定1 0 t 电弧炉的工况 烟气量为1 2 0 0 0 0 m 3 h ，考虑5 的系统漏风率和系统阻力的影响，则系统总风量约 为1 2 6 0 0 0 m 3 h 。 由于采用半密闭罩，烟气会混进大量野风，再加上烟气管道较长，进入除尘 器的烟气温度应在1 3 0 以下，粉尘浓度最高为4 6 矗，含湿量低。 2 2 治理工艺方案确定 根据工程治理经验，在结合车间实际情况，将处理工艺确定为单套除尘系统， 除尘器布置在现有粉料加工厂房，采用长袋低压离线脉冲反吹袋式除尘器的治理 方案，系统为外滤式、负压操作。电弧炉烟气进入除尘器前的温度不超过1 3 0 ， 含尘烟气经袋式除尘器将粉尘进行过滤处理，净化后的烟气经风机排入排气筒达 标排放。为了保证袋式除尘器的安全，除尘器前端设置进风阀和野风阀，若野风 7 重庆大学工程硕士学位论文 2 除尘工艺设计 阀打开后也不能降低到滤袋的使用温度，就必须关闭设置在除尘器前端的进风阀， 高温烟气直排而保护袋式除尘器。其工艺流程如图2 1 ： 图2 1 除尘工艺流程图 f i g u r e2 1f l o wd i a g “u no fd u s t 2 3 除尘工艺流程说明 电弧炉上方建1 台可移动式的半密闭式捕集罩，含尘烟气经捕集罩到风管， 再到c d y 型长袋低压脉冲除尘系统进行过滤，净化处理后的清洁空气经风机抽入 排气筒达标排放。具体内容如下： 可移动式的捕集罩采用电控系统就近控制，保证操作方便，不影响原电弧 炉的工艺操作，随时观察电弧炉的冶炼情况。同时捕集罩采用同步电机驱动，保 证开启运动轻便灵活、定位准确。为保证捕集罩在高温下不变形，罩内必须安装 隔热降噪保护层，这样也改善了炉前操作工人的工位环境。 除尘器滤袋的工作温度为1 3 0 。一般情况下，炉内高温烟气经炉前半密 闭捕集罩混入大量冷风，再经管道出来后进入除尘器前温度将在1 3 0 左右。当系 统温度突然升高时，采用野风阀混入空气冷却的应急手段，混风初始温度按夏季 通风室外计算温度2 5 考虑，为了保证在非常情况时使用，布袋不致因烟气温度 过高而烧袋，故设有野风阀，以备发生紧急情况时使用。若温度还不能降到1 3 0 以下，系统则自动关闭进风阀，保护除尘设备。另外，由于有可能将炉内火星颗 粒抽到管道中，因此在管道上安装有火花捕集器，以保护滤袋。 袋式除尘器是利用压缩气源进行清灰，由于提供的压缩空气中含有水分和 油液等，就必须对气源采取除油、去水等喷吹前的处理。除尘器的清灰系统全部 由脉冲控制仪自动控制，且能根据滤袋使用的不同时期、烟气的不同浓度、性质 等可调。 从滤袋下清下来的灰集中到除尘器的灰斗里面，灰斗上安装料位计，当粉 尘积灰达到设定上限位置时，就通过下面的自动排灰阀排出到下面的输灰装置。 8 重庆大学工程硕士学位论文2 除尘工艺设计 当粉尘放到灰斗料位计下限位置时，自动排灰停止。输灰装置的在螺旋输送机中 输送到中间灰仓，中间灰仓能够存储除尘设备连续4 8 小时的产尘量。中间灰仓里 面的灰再集中汽车外运。 根据电弧炉的工艺操作过程及冶炼情况，为节约运行能耗，对抽风量进行 实时调节，故风机配用高压可调风量的变频装置，以降低运行能耗。 2 4 本除尘工艺的优点 离线清灰设计 除尘器采用离线清灰设计，各单元循环清灰，当某个单元进行清灰时其它单 元照常工作。控制由p l c 控制。还可进行离线检修。 滤袋自动保护 当出现温度异常升高的情况时，系统可自动混入野风降低气体温度，或高温 烟气直排，保证滤袋不被烧坏，保障系统安全运行。 自动化高 系统自动化高，可自动进行清灰，自动保护滤袋，自动卸、输灰，降低手工 操作的劳动强度。 运行能耗低 风机采用变频调速，可根据电弧炉实时工况调节抽风量大小，节约能耗，降 低除尘器负荷。 整个系统检修维护便捷 除尘器为长袋低压脉冲袋式除尘器，所有的零配件互换性强，利于维护，在 很多细节方面考虑更周到细致，使整个系统的维护检修和运行的方便快捷。 9 重庆大学工程硕士学位论文3 系统设备的选型及其技术参鼓 3 系统设备的选型及其技术参数 除尘系统主要出烟气半密闭移动捕集章、低压离线脉冲袋式除尘器、风机站 及管网系统、排气筒，卸灰系统、压缩空气处理系统、电气及自动控制系统、管 道支架、除尘器砼框架、风机基础、电机基础等组成。其结构简囤如图31 。 固3l 除尘系统结构简例 f 瑭u m3 1 s c h e m 鲥c d i 8 9 m mo f d 吲ls y s t c m 3 1 除尘器的选定及技术参数 3 1 1 除尘器类型确定 在冶金行业中，对电炉烟气治理通常采用布袋除尘器、高压静电除尘器和旋 风除尘器三种形式。如果选用高压静电除尘器，这将使投资太幅增长无疑是不 可取的，同时5 0 m 咖3 的排放浓度极难达标。旋风除尘器收尘效率一般只能达到 7 0 7 5 左右，对于轻而细的电弧炉粉尘来说，其除尘效率不到5 0 。而袋式除尘 器不仅收尘效率高，随着滤料品种和质量的提高、滤袋缝制技术的进步以及其它 应用技术的提高，滤袋使用寿命可达2 年以上甚至更长。袋式除尘器的是最高的， 也是较经济的除尘设备。因此我们选择袋式除尘器来处理电弧炉产生的粉尘。除 尘器本体主要技术参数如表3 i 。 重庆大学工程硕士学位论文 3 系统设备的选型及其技术参数 表3 1 除尘器本体主要技术参数 t l b l e3 1t h em a i nt e c h n i c a lp a r a m e t e r so f ( i u s to n t 0 1 0 9 y 3 1 2 袋式除尘器型号参数确定 袋式除尘器按清灰类型有：机械振动清灰袋式除尘器、脉冲清灰袋式除尘器、 反吹风袋式除尘器等形式。除尘器型号选定取决于以下因素：1 ) 烟气工况条件。 2 ) 滤袋采用何种滤料。3 ) 粉尘性质等。 根据电弧炉粉尘的性质特点及同类工程的成功经验，我们选择脉冲清灰类袋 式除尘器。 滤料的选择 1 ) 根据工艺系统设计参数，烟尘经较长管道冷却后除尘器进口的烟气温度大 约在1 3 0 左右，但在夏季或工况恶劣条件下，烟气处理温度可达1 5 0 甚至更高， 所以滤料的长期工作温度应在1 3 0 左右，瞬间温度1 5 0 。 2 ) 为减小除尘器的体积和过滤面积，减少投资，应要求滤料的过滤风速尽可 能高一些，但为了保证滤料的使用寿命，滤袋过滤风速不能大于1 1 m m i n 。 3 ) 由于炼钢的电弧炉尘气中粉尘轻、细、粘且有一定的水分，滤料就一定要 有憎水性，防止糊袋，易于清灰。 4 ) 过滤材料应尽量经济，减少运行费用。 根据上述的条件和原则，我们选取拒水防油涤纶针刺毡滤料，其技术参数入 表3 2 。 重庆大学工程硕士学位论文3 系统设备的选型及其技术参数 袋式除尘器设计选型及参数确定 根据以上情况，结合电弧炉的烟气参数，风量为1 2 0 0 0 0 m 3 1 1 ，烟气温度在1 3 0 以下，尘气有一定的含湿量。1 0 t 电弧炉选用1 台c d y - 3 5 型单列式低压长袋脉冲 袋式除尘器。除尘器的技术参数如表3 3 。 表3 3 脉冲袋式除尘器技术参数表 t a b l e3 3p u l s eb a gf i l t e rt e c h n i c a ld a t as h e e t 3 1 3 除尘器工作原理 脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用单列侧进风另一端侧出风外 滤式结构。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、进出风口、喷吹装 置和控制系统等几部分组成，含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离 室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿进风弯头到达各分滤袋室，粉尘 被阻留在滤袋外面。干净烟气进入滤袋内，并经袋口和上箱体经风机由排气筒排 出。 当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值( 或达到时间设定) 时，压差仪输出信号，控制器便发出信号使电磁阀开启，控制脉冲阀膜片动作， 1 2 重庆大学工程硕士学位论文 3 系统设备的选型及其技术参数 使其空腔泄压，使喷吹输出口开启，实现压缩空气喷吹清灰。布袋滤室是相互分 隔的，当某个滤袋室进行清灰时，该室的气缸阀关闭，使滤袋不再是过滤状态而 是静止状态，对滤袋进行喷吹，抖动滤袋，滤袋在瞬间产生的反向加速度使粉尘 落入灰斗。喷吹结束后，气缸阀打开，滤袋立即恢复过滤状态。落下的粉尘落到 积灰斗，通过自动控制、输灰、排灰装置把粉尘外运