磁粉探伤工艺题.doc

工艺题一某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45（壳程）/220（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为800246465mm，壳体和15912接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品15912接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、级合格）。接管15912 接管15912 B8 B10 管束253 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4 A3 D2 D4 B9 B11接管15912 接管15912图2 丙烯蒸发器制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪，CYD3000移动式磁粉探伤机，支杆一付。 2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1试片。6、磁悬液浓度测定管。7、2-10倍放大镜。对编制磁粉检测工艺卡的要求：1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。2、磁化方法应通过示意图表达清楚。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡产品名称丙烯蒸发器材料牌号09MnNiDR检测部位接管D类角焊缝， 检测时机焊后 表面状况焊态（或打磨表面）探伤设备CYE-1单磁轭（或CYD3000）检测方法非荧光湿式连续法紫外光照度或工件表面光照度工件表面可见光照度1000 lx 标准试片A1-30/100 磁化方法接管角焊缝：单磁轭法（或触头法）磁粉、载液及磁悬液配制浓度黑磁粉+水10-25g/l磁悬液施加方法喷洒磁化规范电流种类交流电 检测方法标准JB/T4730.4-2005 质量验收等级级 电流值或提升力单磁轭45N触头法：3.5-4.5触头间距 灵敏度校验用A1-30/100试片校验灵敏度 不允许缺陷1.不允许任何裂纹。2.任何线性缺陷磁痕。3. 在35100mm2评定区内，单个圆形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圆形缺陷大于2个。4.综合评级超标的缺陷磁痕。 编制MT- 审核MT-或MT- 年 月 日 年 月 日工艺题二对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，螺栓材质为35CrMoA，规格M48310，按JB4730.3-2005标准级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡一（可选用的设备和器材有：CYE1A磁轭式磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁粉探伤仪、CY1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式磁粉探伤仪、线圈（长500mm，10匝，内径500mm）、紫外灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。磁粉探伤工艺卡一产品名称螺栓产品规格M48310材料牌号35CrMoA检测部位外表面探伤设备线圈、固定式磁粉探伤仪表面预清理要求清除工件表面影响磁痕显示的物质检验方法剩磁法、湿法标准试片用场强计测量工件表面切线磁场强度14.4KA/m磁化电流交流磁化方法线圈法磁化规范线圈法（偏心法）：I=697（A）线圈法（中心法）:I=1252(A)磁化时间0.25s1s磁粉、载液、磁悬液配制浓度荧光磁粉油悬液（水悬液）0.53g/L磁悬液施加方法及操作要求磁悬液应在通电结束后再施加 紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度1000W/cm2缺陷记录方式照相法探伤方法标准JB4730修订版（送审稿）质量验收等级1级不允许缺陷1 不允许线性缺陷。2圆形缺陷d不大于1.5，且评定框内小于等于1个。磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明：1 因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影响。2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。3施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被检工件表面工艺题三一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T，矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。图1：平焊法兰现有如下探伤设备与器材: 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、 GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。7、A1、C、D型试片。8、磁悬液浓度测定管。9、2-10倍放大镜。10、10mm铜棒。11、其他需要的辅助器材。编制工艺卡的要求：1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案）工件名称平焊法兰工件规格1130/1070/100040mm材料牌号09MnNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型 (2.0分)检验方法湿法连续法交流电(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度1000W/c 或工件表面光照度1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分)磁悬液施加方法喷洒(0.5分)磁化规范I=(240-450)A（交流电）I=(360-960)A（直流电）并根据标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准 JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级级(0.5分)不允许缺 陷1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕d2.0mm或2.0mm的圆型缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2.0分)计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算，D=30mm，则I=(240-450)A；直流电I=(12-32)D，I=(360-960)A。2、10mm铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.（1.5分）示意草图中心导体法磁化示意图（1.0分）工序号工序名称操作要求及主要工艺参数（10分）1预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。 (0.5) 2磁化磁化顺序1、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔 内壁表面纵向缺陷。 (1.0)试片校核1、应将C型试片弯成与30mm螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。（0.5）2、磁化时，先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。 (0.5)3、再采用C-8/50试片验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 (0.5)磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。 (0.5)磁化时间采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。 (0.5)3检验与复验观察时机检验在磁痕形成后立即进行。 (0.5)检验环境荧光法：紫外光1000uW/cm2 暗室可见光照度20lx。或(非荧光法：可见光下工件表面光照度1000lx)。(0.5)缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施，如：内窥镜、反光镜、多角度观察等。 (0.5)超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用MT复验，直至缺陷被完全清除。 (0.5)4记录记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。 (0.5)记录内容记录缺陷形状，数量，尺