（工商管理专业论文）摩托罗拉零部件供应商质量控制和改进的应用研究.pdf

摘要 配套困产化，从中国国内获墩高质量的零部件，不仅是摩托罗挣对中国的承 诺，也是公司的发展战略。摩托罗拉在中国的每一项投资都有一个战略性的本土 化计划，旨在与中国供应厂商共同努力，使产品达到摩托罗拉严格的质量标准和 效能。 本文介绍了摩托罗拉公司所采用的质量改进的方法及相关理论如何运用于供 应商的质量管理工作中，并把著名的摩托罗拉六西格玛质量管理理念的应用作了 详细的阐述，这为后来解决问题方法的使用作了铺挚。质量改进的常用工具是生 产控制及问题解决的武器，本文也对其做了较具体的说明。在本文中介绍的如何 提高手机外壳喷漆合格率的整个问题解决过程遵循六西格玛的d m m c 流程，来界 定问题，测量问题，分析问题，改进问题并最终控制问题的再发牛。最后本文通 过对摩托罗拉对供应商质量审核体系的介绍，说明了完善管理供应商质量体系的 重要性。 本文介绍的解决问题的整个过程是围绕六西格玛的解决问题方法进行实例阐 述，这对供应商质量管理与质量改进的实际工作具有很大的指导意义。 关键词：六西格玛d m a i c 过程控制实验设汁供应商质量体系审核 a b s t r a c t i ti sn o to n l yap r o m i s et oc h i n ab u ta l s oam o t o r o l ad e v e l o p i n gs t r a t e g yt oa c q u i r e h i g hq u a l i t yp a r t s i nc h i n a e a c hi n v e s t m e n ti nc h i n ai st h em o t o r o l a ss t r a t e g i c l o c a l i z a t i o n p l a n w i t ht h es u p p l i e r se n d e a v o ri nc h i n a ，i t st h eg o a lt h a ta l lp r o d u c t s r e a c hs t r i c tq u a l i t ys t a n d a r da n df u n c t i o na sm o t o r o l ar e q u i r e d t h i st h e s i sa d d r e s s e st h ec o n t i n u o u s q u a l i t yi m p r o v e m e n ta p p r o a c h e s a n d a p p l i c a t i o n m e t h o d sw h i c ha r eu s e di n s u p p l i e rc o m p o n e n tq u a l i t y c o n t r o la n d i m p r o v e m e n t m o t o r o l a s6s i g m ab u s i n e s sp r o c e s si m p r o v e m e n tp h i l o s o p h ya n d m e t h o d o l o g ya r ei n t r o d u c e d t h ec o m m o nt o o l sa r ec o n t i n u o u sq u a l i t yi m p r o v e m e n t ， p r o d u c t i o nq u a l i t yc o n t r o la n dp r o b l e ms o l v i n g a l lt h ep r o b l e ms o l v i n gp r o c e s sf o l l o w s d m a i cp r o c e s so f6s i g m aw i t hp r o b l e md e f i n i t i o n ，m e a s u r e m e n t ，a n a l y s i s ， i m p r o v e m e n ta n d c o n t r 0 1 a t l a s t ，s u p p l i e rq u a l i t ya s s e s s l n e n ts y s t e mr e v i e wa r e i n t r o d u c e dt oi l l u s t r a t et h ei m p o r t a n c eo fs u p p l i e rq u a l i t ys y s t e mm a n a g e m e n t ，i ti st h e g u a r a n t e eo fq u a l i t ys y s t e me x e c u t i o ns u c c e s s f u l a l lt h ep r o b l e ms o l v i n gp r o c e s s e sf o l l o w6s i g m ad m a i cp r i n c i p l e s ，i ti sv e r y i m p o r t a n tt oi m p r o v eo u rp r a c t i c a lq u a l i t ym a n a g e m e n tw o r k k e yw o r d s ： 6s i g m a ，s t a t i s t i c a lp r o c e s sc o n t r o l ，d e s i g no fe x p e r i m e n t ，d m i a c ， s u p p l i e rq u a l i t ya s s e s s m e n t 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研 究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文巾不包含其他人已经发表或 撰写过的研究成果，也不包含为获得丞洼太堂或其他教育机构的学位或证书而 使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的仟何贡献均已在论文巾作了 明确的说明并表示了谢意。 学位论文储签名茹踊签字嗍w r 年月m 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全r 解丞洼杰堂有关保留、使用学位论文的规定。特 授权云洼盍堂可以将学位沦文的伞部或部分内容编入有天数据库进行枪索，并 采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向幽家 有关部门或机构送交论文的复i = ；| j 件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名 签字嗍：y 笋 市w 9 2 5 0 a l la p i r a i s a lv ss t a n d a r ds c r e e n e f f e c t i v es c o r ev sa i t r i b u t e ( 4 ) 9 2 5 3 0 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 表5l 检验结果 k n o w nd o uw e i iy a n g r u i i b i x u e s a m p l e 撑 a t t r i b u t e耐韵 t r y # 2 l t 啼翻t r y 般 t r y 制 t r y 般 1b h话白f f向j if a ” f a i lf a 2f a 怡hf a i l l f a i l p a s sl i a i lf a i l 3f a i l话f a i l l f a l l f a i t i 1 ；a i l蜘l 4 p a s sd s s sp a s sp a s sp a s s i p a s s p a s s 5 p a s s p a s s i p a s slp a s sp a s sp a s sp a s s 6 p a s sp a s sl p a s s l p a s sp a s s p a s sl p a s s 7 p a s sp a s si p a s s l p a s sp a s s p a s sp a s s 8 p a s s d a s s l p a s s l p a s sp a s si d 3 s s l p a s s 9f a f a f a i l l 括nf a i l l f a i l f a i l 1 0f a i ff a f a i l f a i lf a i l l f a i f a i l 1 1f a f a l if a l a i f a i l l f a i lf a 1 2f a f a i lf a l f a i lf a i l i f a i l f a i l 1 3 p a s sp a s s l p a s sl p a s sp a s s in a s s1 d a s s 1 4 p a s sp a s sl d a s s 1 d a s sp a s s l 1 d a s s 1 5 p a s sp a s sp a s s i p a s sp a s s l 1 a a s s 1 6 p a s s p a s s l p a s s 1 d a s s p a s s l 1 d a s s 1 7 p a s sp a s sl p a s sd a s sd a s s l l s a s s 1 8f a j jf a i lf a t j白j j幻目ii a i 臼j j 1 9 p a s sp a s sp a s sid a s sp a s si p a s s d a s s 2 0f a i lf a f a i l i f a i lf a i lif a i lf a i l 2 1 p a s sp a s sp a s sd a s so a s s 0 a 锚 d a s s 2 2 p a s sp a s sp a s s1 d a s s a a s s 0 a s s p a s s 2 3 p a s sp a s sl ；) a s s i d a s aa a s s 口a 龉 p a s s 2 4f a i lf a f a i llf a i l f a i l f a f a 2 5f a i l话nf a i l i f a i lf a i if a hf a 2 6f a j lf a i lf a i l l f a “ p a s s f a f a i l 2 7f a i l话nf a l f a i lf a i lf a f a 2 8f a i lf a i lf a i l f a hf a i l l f a i lf a i l 2 9 p a s sp a s sp a s s l d a s sd a s s o a s sj 3 a s s 3 0 p a s s 恬# i ；) a s s l p a s sd a s s0 a s sd a s s 3 1 p a s sp a s s p a s si p a s sd a s s p a s s p a s s 3 2话i if a i l酬 i f a i lf a i l f a f a 3 3f a i lf a nf a i lf a f a if a i lf a 3 4 d a s s p a s sp a s 3 l p a s sp a s s l d a 豁 3 5f a j if a j jf a i l i f a j if a i l i f a j j f a j j 3 6 p a s sp a s sd a s s + j p a s s p a s s i d a s s o “s 3 7f a i lf a i lf a i li f a i lf a i i if a i lf a i l 3 8f a i lf a j if a i l f a f a i l i f a i lf a 3 9 p a s sp a s s p a s s p a s s p a s s i o a s sp a s s 4 0 f a i l f a i l f a l i ；。f a i lf a i lf a i lf a 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 图5 1 属性测量系统分析 ( 3 ) 分析结果： 通过刈测量系统进行槲性分析，进而对操作工的检验能力进行评估，我们得 到量测系统在9 2 5 的有效运行范围内，因此得出结沦：此量测系统是合格的。 也就是晓进行零部件外观检验的操作工的能力是可以被接受的。 5 1 2 粘性测量系统的分析 我们选调三名操作工进行测量操作。 ( 1 ) 检验记录表( 见表5 - 2 ) ( 2 ) 实验分析 我们用计算机对记录的检验数据进行了统计分析 s t d d e v ( s d ) 0 0 6 2 0 6 3 0 0 3 8 0 0 6 0 0 4 9 0 6 5 o 0 7 5 9 0 0 4 7 0 9 7 s t u d yv a r ( 5 1 5 * s d ) 0 3 1 9 6 3 0 1 9 5 7 3 0 2 5 2 6 9 0 ) 7 0 8 6 0 2 4 2 5 5 3 2 s t u d yv a r ( s v ) 1 8 9 4 1 l6 0 1 4 9 8 42 0 1 4 ： 8 t o l e r a n c e ( s v t o l e r ) 7 9 9 4 8 9 6 3 2 1 7 了 6 0 6(【 y p t m y l a d n t 1 c _ n 配 1 i 丰 r l b r r l 0 o e b c t t g a u a a a t d r r g a 0 e e e e r p p c l p p 0 0 r a c e u t r r 0 0 s t 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 p a r t t op a r t t ol ajv a r i a ti o n ( 3 ) 分析结果 0 3 2 1 6 6 6 0 3 2 7 5 9 9 1 6 5 6 5 8 1 6 8 7 13 9 8 1 9 1 0 0 o o 4 1 4 l 4 2 1 8 从以上的分析结果，我们得出以下结论： 对粘度测量系统进行分析，1 8 9 4 的系统测量误差，是可以被接受的。 表5 2 检验记录 l p a f 舢m b e rv 3 p a s tn & n l e 1 0 d 承p 眦 诲糍习g i e e n 自叫嘲p l a s l c 皓怕d e n 吼c1 6 g a g e m b e f 2 c o o r d w l 俐e e4u h i s g a g e m e s c o s i 碍c 峄 p h o n e # l 制e 瞎e 础 4 g a g ee c u m s m d a t e 0 p e r m rprtr e s u 嘴 t r 呲#1234567891 0 v g ：1 博0打21 841 6 i1 691 6s持51 671 6 搐 a 1鹳瓣 2 60 7 2 锯l j 62博9俘5博5 侣7博得 a 2 羁0 3幅0 1 72 惦5 掘2幅9 1 e 5 s 1 671 6 博5 a 3 售5 3 ： a , a a g e 50口2* ：3 s 3 。82 。5 ； s ：餐可 巷1 5 辩镩7雅瓢3 3 甓 x 1 6 0 0 0 r a 1 9 e 0 c00 0 ：0 ej 。0 ：0 r 0 。蚪8 b1 1 6 11 72 e4 1 62 591 6 bj e lj 66博51 8 b 1 1 s 弱。； 2 博1仃2托31 82 6 j 骶* 5 68博6托 b 2 1 8 馨。i 3鸺 7 协3协216 8惦6j 6 i1 661 s5扼i b 3 篙麓饕0 , r a g e 孙”4 饕j !强弱2。5 巍譬一c! s 强!持s惦1 3 ：强： k s 。数3 3 3 r a 咿 e00 曩0 00 jc j0e0 ，驰 m 0 s 0 c1 博0 72 6 协3博8蒋7：651 87 65锸j c 1 篓0 2 1 601 72矩4协3俘2 i5 ：1 67 盹扼l c 6 ：7 ? 3惦o ? 2 拄 馋41 68绣7蝎s1 67惦5 6 巴j g 鳓嚣 50* 2：41 s3 3 3 弼1 5 懿镒一5 j铝j惦7忭5 芷s d 3 3 笺 鼍 6 5 鑫3 3 3 r a | g e 驰0 0拍e l 鞋00雒0 0 。 r c 0 雕嘲 u 。 瞰舢 1 6 m 3 3 31 7 1 啪91 63 8 8 8 91 62 4 4 4 41 6 姗1 6 磁1 64 6 71 6 髓71 6 删 6 衄 x p 盯5 俘8 p a 阳n g er m ： 1 5 5 稻 r ： r 日 d o p e r a t 0 s ： 0 饕鬻 + 00 1 游： + ：嘲f3r =0 甜3 。 埯旰= m “ 日c 】i m i n m l = 饽驻? ? ： 坼= 0 拦0 瓣 u c l r = r d a = 0 瓣鹑 i 弱0u c b ：0 j 。 l c t ： r仉=0 鳓3 3 00 0 0l c l 。=j ： 5 2 2 分析结果 针对表5 3 的实验数据，我们运用n a b 进行了统计分析，结果如图5 2 所示： 随着粘度( v i s c o s il y ) 的增加，零件喷漆表面的不良率( d p u ) 也在增加， ：者有着显著的f 比例关系，但因为我们还不知道各个因素之问是否存在交互作 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 用，因此我们还不能确定最佳的粘度，还要进一步进行分析实验，找到最佳的粘 度。 5 3 喷漆流量的分析 图5 2 粘度与d p u 的关系 ( 1 ) 实验数据： 我们选择不同的喷漆流量条件进行喷漆实验，从下面的实验结果我们不难看 出随着喷漆流量的增加，喷漆产品的不良率在减少。 表5 4 流量实验数据 i t e m 喷漆流量样品总量不良品数 d p u 193 0 03 3o 1 l 2 1 l 3 0 02 9 0 0 9 7 31 3 3 0 02 3 0 0 7 7 41 53 0 01 70 0 5 7 51 73 0 01 40 0 4 7 61 9 3 0 0 70 0 2 3 72 13 0 030 0 1 82 33 0 020 0 0 7 第五章喷漆小良率的降低及质量的改进 ( 2 ) 实验分析 针对表54 的实验数据，我们运用m i n i t a b 进行了统计分析，结果如图53 所示： 随着喷漆流量( v o l u m e ) 的增加，零件的喷漆表面不良率( d p u ) 在减少， 二者有着显著的反比例关系，但因为我们还不知道各个因素之间是否存在交互作 用，因此我们还不能确定最佳的流量，还要进一步进行分析实验，找到最佳的流 罱。 5 4 喷漆压力的分析 图5 - 3 流量与d p u 的关系 ( 1 ) 实验数据 我们选择不同的喷漆压力条件进行喷漆实验( 见表j 一5 ) ，从卜面的实验结果 我们不难看出随着喷漆压力的增加，喷漆产品的不良率在减少。 ( 2 ) 实验分析 针对表54 的实验数据，我们运用t l n i t a b 进行了统计分析结果如图54 所 刁i ： 随着喷漆压力( p r e s s u r e ) 的增加，零件的喷漆表面不良率( d p u ) 在减 少，：者有着显著的反比例关系，但因为我们还不知道各个凼素之问是否存在交 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 互作用，因此我们还不能确定最佳的压力，还要进一步进行分析实验，找到最佳 的压力。 表5 - 5 压力实验数掘 i t e m 压力( k g f c m 2 )样品总量不良品数 d p u 1 o 6 3 0 05 7o 1 9 20 73 0 04 9o 1 6 30 83 0 03 60 1 2 4 o 9 3 0 0 2 30 0 7 7 513 0 01 70 0 5 7 61 1 3 0 06 o 0 2 71 23 0 04o 0 1 3 81 3 3 0 0 4o 0 1 3 图54 压力与d ) u 的关系 从上面的三组实验，我们可以初步判定喷漆的粘性，压力，流量是影响喷漆 表面不良的重要因素。为了验证我们的结沦，我们又进行了。次喷漆参数的调 整，把喷漆压力从o 5 k g 调整为佳0 7 1 2 k g ，油漆的粘度从2 3 凋整为l o 17 ，喷 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 漆流量从1 l 调整为1 3 2 0 。在新的喷漆参数条件卜- 我又进行了次喷漆实验，发 现：不良率从调整之前的2 4 5 减少为调整后的1 5 ( 表5 - 6 ) 。 表5 - 6 调整实验数据 调整之前调整之后 压力 o 50 7 - 1 2 粘度 2 31 0 - 1 7 流量 1 11 3 - 2 0 不良率 2 4 5 0 1 5 5 5 实验设计 根据上面的实验证明，粘度、流量和压力这三个因素对褶皱不良品的产生有 着显著的影响，但我们还不能确定这i 个因素的最优水平。因此，我们通过实验 设计来确定凶素的最优水平，以使褶皱不良品明显降低。由于影响因素数目较 少，且均为连续变量，同时除了三个手凶子外，我们不能排除因素问存在交互作 用，因此我们选择两水平全因子实验，各因素水平的设定如表57 所示。 表57 实验中因素的位级 影响因素类型位级测量单位 a 粘度计量型 1 0 一1 7秒 b 流量计量型 1 3 2 0立方厘米 c 压力计量型 o 7 1 2千克 首先，按照表58 收集数据( 实际做实验时需要按随机化后的顺序，即表中 第二列的实验顺序进行实验) 。 表5 - 8 数据收集表格 s l d o r d e rr u n o r d e rc e n t e r p lb l o c k sabcy l811111l o 23llll11 8 3 1 61l一1ll8 41l11ll1 4 一 b1 011ll l6 3 7 第五幸喷漆不良率的降低及质量的改进 s t d o r d e rr u n o r d e r c e n t e r p tb 】o c k s ab cy 61 31l1一ll1 2 761ll110 85 1lll11 0 91 21ll一118 1 091l1 一l - 12 0 1 171ll1一li o 1 21 1111111 0 1 3411一l114 1 41 5 1111l8 1 52111 1 1l 1 6 1 4l111 11 2 注：表中因素水平采用的是规范变量，而非原始变量，随后的分析也将都采 用规范变量。 其次，进行数据分析。从表5 0 、表5 1 0 和图5 5 可知，因素a 、b 和c 的 主效应和三阶交互作用都很显著，而二阶交互作用都不显著。 表5 - 9 效应及模型系数表( 规范变量) e s t i m a t e de f f e c t sa n dc o e f f i c i e n t sf o ry ( c o d e du n i t s ) t e r m e f f e c tt o e fs ec o e ftp c o n s t a nt9 4 3 80 4 5 5 02 0 7 40 0 0 0 a7 1 2 53 5 6 20 4 5 5 07 8 3 0 0 0 0 b一2 6 2 51 3 1 20 4 5 5 02 8 80 0 2 0 c一5 6 2 5 2 8 1 20 4 5 5 06 1 8 0 0 0 0 a * b一0 3 7 5o 1 8 80 4 5 5 00 4 lo 6 9 l a * c0 6 2 50 3 1 30 4 b b u 0 6 9 o 5 l2 b * c0 8 7 50 4 3 70 4 5 5 0o 9 60 3 6 4 a * b * c3 1 2 51 5 6 20 4 5 5 0 3 4 3 0 ( ) 0 9 s = i 8 2 0 0 3 r - 5 q = 9 3 8 1 rs q ( a d j ) - 8 8 ： 9 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 表5 1 0 方差分析表( 规范变量) a n a l y s i so fv a r i a n c ef o ry ( c o d e du n it s ) s o u r c ed e s e qs sa d js sa d jm s fp m a i ne f f e c t s 33 5 7 1 8 73 5 7 1 8 71 1 9 0 6 23 5 9 40 0 0 0 2w a y 35 1 8 75 1 8 71 7 2 9o 5 20 ，6 7 9 i n t e r a c t i o n s 3 一w a y l3 9 0 6 23 9 0 6 23 9 0 6 21 1 7 90 0 0 9 i n t e r a c t i o l l s r e s i d u a l 82 6 ，5 0 02 6 5 0 03 3 1 3 e r r o r p u r ee r r o r82 6 5 0 02 6 5 0 03 3 1 3 t o t a l1 54 2 7 9 3 7 图5 5 效应估计量的正念概率罔 从模型中剔除不显著项重新进行分析和模型拟台，得到全因子实验的模型： 夕= 9 4 3 8 + 35 6 2 x i 一13 1 2 x ! 一2 8 1 2 x 。+ 1 5 6 3 x i x2 x3 山表5 1 l 、表5 1 2 和图5 - 6 可知，剔除非显著项后各效应均很显著，拟合不 足不显著，且模型的总体拟合良好：r - s q - 9 2 6 0 ，j _ s q ( a d j ) = 8 9 9 0 。 3 9 第五章喷漆不良率的降低及质量的政进 表5 - 1 1 效应及模型系数表( 规范变量) e s t i m a t e de1 f e cl sa n dc o e f f i c i e n t sf o ry ( c o d e du n i t s ) t e l me f f e c tc o e fs ec o e ftp c o n s t a n t 9 4 3 8( ) 4 2 4 32 2 2 40 0 0 0 a7 1 2 53 5 6 2( ) 4 2 4 38 4 00 0 0 0 b2 6 2 5一1 3 1 20 4 2 4 33 0 90 0 1 0 c一5 6 2 52 8 1 20 4 2 4 36 6 30 0 0 0 a * b * c3 1 2 51 5 6 30 4 2 4 33 6 80 0 0 4 s = i 6 9 7 2 6 r - s q = 9 2 6 0 r - s q ( a d j ) - 8 9 9 0 表5 1 2 方差分析表( 规范变量) a n a l y s i so fv a r i a n c ef o ry ( c o d e du n i t s ) s o u r c e d f s e qs sa d js sa d jm s fp m a i ne f f e c t s33 5 7 1 8 73 5 7 1 8 71 1 9 0 6 24 1 3 30 0 0 0 3 - w a y 13 9 0 6 23 9 0 6 2 3 9 0 6 2 1 ： 5 6 0 0 0 4 i n t e r a c t j o n s r e s i d u a le r r o r1 13 1 6 8 83 1 6 8 82 8 8 1 l a c ko ff i t35 1 8 75 1 8 71 7 2 9o 5 20 6 7 9 p u f ee r r o r82 6 5 0 02 6 5 0 03 3 1 3 t o t a l1 54 2 7 9 3 7 图5 - 6 效应估计量的i 卜态概率图 第五章喷漆不良率的降低及质量的改进 接着，进行模型诊断，包括：正念性检验、方差齐性检验和响应独立性检 验。分析结果如图5 7 所示，我们没有理由怀疑该模型的正态性假定、方差齐性 假定和响应独立性假定，即建立的模型是合理的。由于褶皱不良品越小越好，即 应使越小越好。通过分析模型可知，当x = 一1 ( 粘度设定为1 0 ) ，x ，= 1 ( 流 量设定为2 0 ) ，x ，= 1 ( 压力没定为1 2 ) 时，褶皱不良品最低。在新的】：艺参 数下重新做实验进行分析，发现褶皱不良品明显得到降低。 图5 7 模型渗断( f 态性、方差齐性和独立性) 结论：找出最佳参数 粘度：1 0 秒：喷漆流量：2 0 立方厘米：压力：1 2 千克 分析：吐出量压力的最佳数据较易控制，粘度要控制到其最佳数据必须控 制前期的混合比率 做实验找出最佳混合比率如表5 1 3 所示： 表5 一1 3 混合比实验数据 m i x i n gr a t i o s t d o r d e rx p c 3 0 0 0 2 s p h 8 0 0 0 2x p s 9 0 0 3 3 v is c o s i t v b a s ec o a th a r d e n e rt h i n n e r l i o c2 1 52 e1 3 4 3 2l o c 2 1 52 5 1 2 7 2 31 0 02 1 53 c1 2 1 5 4l ( ) a2 1 53 51 1 3 2 l ( ) a2 1 54 01 0 9 8 4 1 第五章喷漆0 i 瞧率的降低及质量的改进 m i x i n gr a t i o st d o r d e rx p c 3 0 0 0 2 s p h 8 0 0 0 2x p s 9 0 0 3 3 v is c o s i t v b a s e c o a th a r d e n e rt h i n n e r 61 0 02 1 54 51 0 4 8 7l o o 2 1 5 5 0l1 0 西 81 0 02 1 55 59 4 5 91 0 02 1 56 0 8 8 2 1 0 1 0 02 1 56 58 1 4 1 l1 0 02 1 57 07 4 5 1 21 0 02 1 57 56 7 8 其中底漆硬化剂的混合的最佳比率供应商( p p g ) 已建议为1 0 0 ：2 1 5 ，经上 述实验找出稀释剂的混合比率在5 0 为最佳值。 结论：最佳的混合比率为：底漆：硬化剂：稀释荆= 1 0 0 ：2 1 5 ：5 0 表5 1 4 改进工艺参数后的合格率追踪 t r i a lp r o d u c t i o n d a t e8 2 08 1 2 28 2 38 2 58 1 2 98 3 09 2 i n s p e c tq t y 1 0 01 0 01 0 0 l o o1 0 0l o o1 0 0 g o o de t y9 08 99 28 89 09 19 2 d e f e c tq t yl o1 l81 2l o98 y i e l dr a t e9 0 8 9 9 2 8 8 9 0 9 1 9 2 t r i a lp r o d u c t i o n d a t e9 39 49 89 1 3 9 1 49 1 5t t l p r o d u c e de t y1 0 0l o o1 0 01 0 0l o o 1 0 01 3 0 0 g o o dq t y 9 09 08 89 08 98 9 1 1 6 8 d e f e c tq t y 1 0 1 0 1 21 01 11 11 3 2 y i e l dr a t e9 0 9 0 8 8 9 0 8 9 8 9 c d o _ ) 结论： 实验证明在控制了喷漆的最佳参数后，v 3 0 0 手机的喷漆良品率确实有所提 升，由6 7 提升到9 0 。 4 2 第人章摩托罗拉对供应商的质量体系认证与全面质量管理 第六章摩托罗拉对供应商的质量体系审核 6 1 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的意义 质量体系审核，是随着现代工业发展和市场贸易的需要，作为种外部质量 保证的手段逐步发展起来的。摩托罗拉资源开发和采购需要了解供应商产品的质 量，以确定合格的供应商。起初这种质量保证要求仅仅表现为供应商自我声明的 方式，随着产品结构、性能的日益复杂化，技术含量的f = ；i 益增高，面对专业化生 产发达的国际贸易市场，摩托罗拉不仅关心对供应商提供产品质量的评价，更关 心供应商持续稳定提供给合格产：品的质量保证能力。现代质量认证制度包括产品 质量认证和质量体系认证，前哲基于产品样品的检验和随后的抽样监督检查，但 山于过程复杂，费用较高，产品更新换代的周期也越来越短，摩托罗拉对供应商 的选择评价便更多地转向了对供应商设计、生产、服务质量保证能力的评定，即 通过供应商的质量体系来证明供应商具有持续稳定地生产符合标准要求的产品的 能力。 供应商企业提供质量合格的产品，依赖于其设计牛产等一整套产品质量形成 过程的全面控制及整个企业组织管理的系统能力，也即取决于实施质量管理的组 织结构、过程、程序和资源这一协调统一的有机整体质量体系。质量体系是 客观存在的，但是否按科学的质量管理原则完善健全地建立起来，并有效运行， 是能否稳定持续地提供合格产品的根本保证。质量体系认证的对象是供应商( 企 业) 的质量体系，其覆盖的产品可以是硬件或流程性的产品，也可以是软件或某 种服务，或是它们的组合，例如硬件加服务等。 6 2 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的实施方法 摩托罗拉对供应商进行质量体系评审的目的在_ 丁，将其质量体系对照某 “理想”的体系作出评价。通过评审供应商每个子系统的状况，可确定其优缺点 及改进的余地。将这些资料在渊查总结会 ：呈报给供应商的高级管理层。供应商 被要求对所有评分为合格以下的子系统和要素提出纠正措施。 将对供应商的评审例其他的标准结合起来可以用r 采购决策，解决问题以 及横向比较和学习在对供应商的评审之前，孽托罗拉应提供评审文什，供应商 4 第六章摩托罗拉对供应商的质量体系认证与伞面质董管理 被要求使用文件进行自我审查，这可为供应商提供一种手段，使其在摩托罗拉正 式审查之前预先准备并有时间实施改正措施。摩托罗拉正式调查之前必须掌握供 应商自我审查结果。在评审其问，摩托罗拉评审小组成员要和该厂商经理及相关 员工面淡并评审质量体系文件。但首要的方面是评审实际的业绩和质量体系执行 情况。评审人员必须掌握好所须的时间及资源，以便能以最佳方式评价供应商的 质量体系如何维持提供六西格码过程，技术与产品。 评审的r 程必须事先排定，以便有充足的时间同供应商的高级管理层对其优 缺点及各个系统的分数作出全面评审。这也使供应商有机会根据评审结果确定相 关问题，在评审结束后尽快将结果提供给供应商，供应商将在收到摩托罗拉正式 报告后三十天内提出纠丁f 措施计划。 评审体系由三个具体部分组成； 1 基本要素 2 考虑事项 3 平分指南 该格式重复用于每一个子系统的每一个要素，每一个子系统要素后面标注的 考虑事项主要用于解释该要素。它们采取澄清，举例和或扩展要素的方式。不 町单独对这些考虑事项平分或用它们取代原有要素( 问题) 。 6 3 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的具体内容 6 3 1 质量体系审核关键要素 供应商质量体系审核会围绕以f 关键要素进行审核，总体说来，它与 i s 0 9 0 0 0 体系是相辅相成的并在有些方面要超过i s 0 9 0 0 0 的要求。 质量系统的管理及领导 新产品技术n 务开发与控制 内部与外部供应商的控制 生产i ：艺操作弓控制 服务质量 采用统计方法解决问题及预防m 题的发生 质量测量系统的控制 人了j 资源 软件评仙 第六章摩托罗拉对供应商的质量体系认证与全而质量管理 安全 6 3 2 质量体系审核的具体考虑事项 摩托罗拉对供应商质量体系审核主要有以下考虑事项： ( 1 ) 组织内是否有能够将顾客的期望和要求传导到整个组织的质量管理部 门? 这一职责的行使是否得到管理层的充分支持? 组织内文件化的质量体系足否 得到良好的执行和保持? 是否有质量职责并且该职责在组织结构图中被明确定 义，是否有明确的管理者的支持? 组织的质量文件是否被定义并系统的应用于实 践中? ( 2 ) 组织是否执行做为质量体系运行状况评估部分的内部质量体系审 核，审核的结果是否定期向管理层报告? ( 3 ) 公司管理层对正在进行的各种培训如“问题解决”、“统计技术” “质量管理”等的支持是否充分? 这些培训是否列在一个书面的培训计划当中? 公司员工是否得到充分的培i j i i ? 这些培训包括公司需要的有关“统计分析”、 “问题预j 身”、“问题解决方法”等方面的知识，在职培训是否充分，是否有培 洲计划? ( 4 ) 组织是否有有关新产品、新工艺、新技术、新服务开发的程序文件和 方针政策? 这些程序文件和方针政策是否生成清晰明确的可度量的在重要阶段需 要批准的项目计划? ( 5 ) 每一个用于控制新产品的关键特性和功能的操作能力要求是否被充分 的论证已达到要求? 运作能力，对于新产品特殊特性的控制是否充分? ( 6 ) 在新产品、新技术和新服务的设计工作中是否应用到计算机仿真技术 和其它设计技术去最大程度的验证设计的可行性? 在设计新产品时计算机模拟技 术和设计工具是否大范围的应用? ( 7 ) 组织是否建立了一个供应商纠正措施管理系统去识别供应商需要采取 纠l f - 了h i k 施的方面和验证纠正措施的效果? 对于供应商的评审和纠正预防措施效果 的确认是甭已系统化? ( 8 ) 是否有有效的供应商资格认证程序或等同的供应商质量持续改进程 序? ( 9 ) 产品及生产这些产品的工艺过程是否定期进行评审? 是否设定了 持续 改进的| = | 标或计划达到期望值? 4 5 第六章摩托罗拉对供应商的质量体系认证o 全面质量管理 ( 1 0 ) 是否建立了认证系统来确保采购的原材料在使用前已被验证符合文件 规范的要求? ( 11 ) 当产品和工艺过程发生失控状况时，为了应对这种失控而制定的能够 采取应对措施的程序文件是否充分有效? ( 1 2 ) 最终接收准则被定义、控制是否可以被跟踪的，所有的顾客产品的审 核是否文件化，并受控? 是否所有顾客特定的产品审核都按要求执行了? ( 1 3 ) 所有的操作者应接受操作指导书和相关知识的培训，操作者的培训是 否是充足的，能够完美的完成本职工作? ( 1 4 ) 要求的过程特性，控制计划，质量检查和预防性维护计划是台在生产 制造过程中得到执行。结果数据是否被保持并且得到及时应用? ( 1 5 ) 统计技术在质量控制和过程控制方面的应用是否适宜的、有效的? ( 1 6 ) 不合格原料的标识、隔离。不合格材料是否与正常使用的生j 。材料进 行了妥善的区分和隔离并被妥善的处置? ( 1 7 ) 工程变更是否通知顾客并得到顾客的批准? ( 1 8 ) 是否存在一个系统确保质量数据在所有员工之间得到沟通，按照制定 的目标进行跟踪并监控发展趋势? ( 1 9 ) 是否地录在顾客处发现的不合格和市场上反馈的不合格信息，并将这 些信息用丁制定纠正措施时考虑的方面? ( 2 0 ) 是否应用可度量的标准做为比较对象用于判断所有的新产品、新技术 和新服务达到了最先进的水平? ( 2 i ) 组织是否利用质量数据和预防措施的方法鉴别、监控和解决内部和外 部的问题? 解决问题是否及时有效? ( 2 2 ) 是否所有的测量设备和测量系统被维护、保养和校准以确保其持续满 足质量标准? ( 2 3 ) 对于原材料的接收、处置、贮存、包装和放行有详细的列表和控制防 止损坏，所有材料包括顾客提供的材料在运作的各个阶段涉及到有关接收、处 置、贮存、包装和发放的活动是否有明确的操作规范来防止材料的损坏和退化? 以及如何处理废弃的材料? ( 2 4 ) 测量设备和测量系统是否使用恰当的方法进行重复性和再现性( r r ) 研究7 r r 是否达到要求? 对机器进行重复性和再现性分析的结果是否可以接 收? 第六章摩托罗拉对供应商的质量体系认证与全面质量管理 ( 2 5 ) 工作环境是否有利于生产高质量的产品? 所有的防护措施是否充分? 作区域是否清洁，是否有过多的正在加工的产品、原材料和生产中产生的碎屑 等? 专有资讯( 知以产权) 是否得到充分的保护? 6 4 总结 总之质量体系审核是对摩托罗拉供应商整个质量体系进行评估的一种方法， 以此来证明整个质量体系是否在连续的建康的运行。它围绕供应商业务如何运 作，如何设定完善的目标，如何提供整个组织所需的质量体系的意识，这些方面 阐述了一个远景。此审核为供应商的质量改进提供了一个机会。采用j t 式的标准