螺栓球、杆件加工制作工艺流程图.doc

材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工 螺孔平面切削 螺孔加工 编号 标识 螺栓球保护及发运 过程监测 检测平面度 螺栓球加工制作工艺流程图 圆钢坯料 锻前加热坯料 锻后进行预处理 基准面 铣床加工 数控钻床 加工 1 毛坯下料 2 锻造成型 3 基准面加工 5 螺孔平面切削 4 基准孔加工 6 螺孔加工 刻画螺孔 加工线 优质丝攻加工 螺栓孔 螺栓球加工工艺 a 球坯锻造 根据球径大小 选择不同直径的圆钢下料 料块加热 热锻成型 并回火消除内应力 节点螺栓球选用优质碳素结构钢 GB T699 99 规定的 45 号钢 b 螺孔加工 1 加工基准孔 把球坯夹持在车床卡盘上 按照不同球直径 基准面与球中心线的尺寸关系 等要求 在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块 然后进行基准平面的车铣加工 再利用机床尾 座钻孔 攻丝 基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位 基准螺孔径大部分采用 M20 2 加工其它螺孔的平面 球坯利用球基准孔 装夹在铣床分度头上 同时万能铣床的铣头按 球孔设计的角度 根据分度刻线分别回转到位 先铣削弦杆孔平面 再铣削腹杆孔平面 孔与孔之 间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位 球坯一次装夹可全部铣 加工所有 螺孔的平面 分度头最小刻度为 2 因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高 同一轴线上 两铣平面平行度 0 1mm D 120 和 0 15mm D 120 3 对每只球上所有螺孔划线定中心 此过程视作中间检验环节 4 螺孔加工 利用铣切的平面与划定的中心来定位 在钻床上钻孔 倒角 攻丝 从而完成 球坯上全部螺孔加工 按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于 10 球平面与螺孔 轴线垂直度 0 25r 螺纹精度要求也相应匹配 5 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度 螺孔夹角精度 螺孔内螺纹剪切强度试 验等检验与检测 同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识 6 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔 完成金加工后 表面进行防锈 蚀涂装 所用防锈蚀涂装材料 涂装道数 漆膜厚度均按设计指定执行 7 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔 封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈 蚀 及便于以后安装中螺栓易拧入 8 完成全部加工工序 并检验合格的螺栓球 装框入成品库待发运 C 螺栓球加工质量控制与检验 1 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在 10 之内 国家行业标准为 30 具 体措施是 毛坯球不圆度在 1 0mm 2 0mm 范围内 用卡钳 游标卡尺检查 用分度头 最小刻度为 2 控制 用铣床加工螺栓球螺孔端面 定期检查工装夹具精度 误差控制为 2 2 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在 0 1mm 之内 国家行业标准为 0 2mm 具体措施是 毛坯球直径误差控制在 1 0mm 0 5mm 范围内 用卡钳 游标卡尺检查 球的圆度误差控制为 0 75mm D 120 和 1 2mm D 120 用锻模的精度来控制 采用专用工装 并定期检查工装精度 3 保证螺栓球螺孔的加工精度 使螺纹公差符合国家标准 普通螺纹公差与配合 GB197 81 中 6H 级精度的规定 具体措施是 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次 满 200 次即报废 确保丝攻的自身精度 4 成品球加工精度检验 用标准螺纹规 螺栓塞规 检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度 检查数量为每种规格的成品球抽查 5 且不少于 5 只 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度 检查数量为受力最不利的 同规格的螺栓球 600 只为一批 不足 600 只仍为一批计 每批取 3 只为一组随机抽检 一般检 查成品球上的最大螺孔 3 杆件制作施工方法及控制措施 材料复验 加工工艺方案制定 钢管下料 带切割坡口 锥头坯料锻造 锥头机加工 端面及螺孔加工 锥头封板装 焊 预置高强度螺栓 锥头 管件整体组装 杆件整体焊接 杆件测量 矫正 提交监理验收 冲砂涂装 杆件编号 标识 杆件保护及装车发运 外形尺寸检查 过程监测 UT MT 检测 杆件加工制作流程图 杆件加工制作流程 1 铣两侧端面 2 螺孔加工 1 钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料复验 合格后方可投入使用 钢管下料采用 HID 900MTS 数控管子 相贯线切割机进行下料 管件切割长度 尺寸精度控制在 0 5mm 坡口角度允许 误差 5 2 锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料 料块加热后模 锻制成 锥头毛坯锻造前不得有过烧 裂纹等缺陷 锻后要求正火处理 表面 去除氧化皮 3 锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床加工锥头 与杆管内壁相配合的台阶 锥头小端平 面及焊缝坡口 锥头两端面垂直度控制 在 0 5mm 端面端铣加工后在划线平台上画出 螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组 装定位及装夹检测中心点 螺孔加工采用数控钻床加工而成 4 锥头封板组装 焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔 中 并采用胶片粘贴牢固 防止倒落入 锥头内部 封板与锥头之间采用单面坡口 反 面贴衬垫 形式 焊接方法采用 CO2气 体保护焊 4 锥头封板组装 焊接 1 钢管下料 2 锥头坯料锻造 3 锥头机加工 封板 高强螺栓 5 锥头 管件组装 5 锥头 管件组装 锥头 管件的组装采用专用装夹夹 具进行自动组装 锥头的定位主要 靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴 线 杆件的长度通过限位档块控制 杆件装配时 保证杆件两端锥头顶 面与钢管轴线的垂直度达到 0 5 R R 为锥头底端部半径 杆 件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴 线的不同轴度不大于管径的 1 并 保证在钢管端部与锥头之间预留有 2 3mm 间隙 6 杆件整体焊接 杆件装配完后 采用 NXC 2 500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进 行焊接 7 杆件测量 矫正 组装焊接完后要求在自由状态下进 行测量 对于尺寸超差的应进行矫 正 8 冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理 构件的涂装严格按照设计要求及涂 料的施工要求执行 9 杆件编号 标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用 油漆作好构件编号标识 10 杆件保护 发运 构件装车时应捆扎牢固 其下 部应采用枕木进行支垫 以防 止构件的油漆因损坏而脱落 高强螺栓涂红油防护并用胶片 粘贴牢固 6 杆件整体焊接 旋 转 胎 架 带 定心顶 针 自动焊 7 杆件测量 矫正 8 冲砂涂装 9 杆件编号 标识 10 杆件保护 发运 2 网架制作采用的材料 螺栓球节点网架杆件 锥头和套筒采用 Q235 钢等 螺栓球节点采用 45 钢等 3 螺栓球节点网架制作 3 1 锥头制作 放样 下料后 毛坯经模锻成型 要求不得有过烧裂纹等缺陷 然后进行车加工成半成品件 其孔径允许偏差 0 5mm 锥头底板厚度允许偏差为 0 5mm 0 2mm 锥头底板二面平行度不大于 0 1mm 3 2 高强螺栓进货检验 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货 要求其检测手段齐全 随货带有材质证明书与质量保证 书 高强螺栓必须用硬度计 10 倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度 严禁有裂纹或损伤 高 强螺栓丝杆长度公差不大于 1mm 螺纹长度为螺栓直径的 1 1d 以上 螺栓头直径公差为 1mm 键 槽距螺栓头部底端距离公差为 0 5mm 要圆角过渡 螺栓直径公差为 0 5mm 3 3 杆件制作 3 3 1 杆件制作工艺 3 3 2 钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验 其承载力检验系数应满足规范的要求 锥 头或封板两断平行度允许偏差为 0 5mm 止口与钢管线垂直允许偏差为 0 5mm 杆件长度允许偏差 为 1mm 杆件焊接收缩为 0 5mm 高强螺栓直径与锥头 封板内孔径允许偏差为 1 5mm 3 4 螺栓球制作 3 4 1 工艺流程 将高强螺栓 锥头与杆件配 合 切割下料坡口清理 在 CO2气体保护双头自动焊机上环焊接 焊缝返修 焊接检验 3 4 2 毛坯球由定点厂供货 毛坯球进厂后 检查出厂合格证 试验报告 有怀疑时抽样复查 用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤方法 对其外观进行检查 严禁有过烧 裂纹及隐患现象 每种 规格抽查 5 且不少于 5 个 一旦发现裂纹则应逐个检查 毛坯球直径允许偏差为 1mm 球的圆 度偏差不大于 2 5mm 3 4 3 球在车床上加工时先定基准螺孔 再加工其他螺孔的端面 用分度夹加工其他角度的螺 孔 同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于 0 3mm 螺孔端面与球心