地下室模板方案.doc

南通二建集团施工方案 鲁商中心 1B 区工程 地下室模板施工方案 批准： 审核： 编制： 南通二建集团有限公司 二一年九月 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 1 目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、模板及支撑选择1 四、模板安装3 五、模板的拆除10 六、后浇带模板设置12 七、质量保证措施 13 八、安全、文明施工15 九、成品保护措施15 十、其它 15 十一、模板支撑系统验算 15 柱模板验算书 16 樯模板验算书 21 墙模板验算书 27 板排架验算书 33 地下室模板施工方案 一、一、 编制依据编制依据 1鲁商中心 1B 区地下室工程施工图纸 2鲁商中心 1B 区工程施工组织设计 3国家现行的建筑工程质量检验评定标准 4. 建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、 行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准 5. 我公司质量手册和程序文件 二、二、 工程概况工程概况 本工程位于青岛市汕头路以西；珠海路以北,为三层地下车库, 战时为人 防工事。钢筋混凝土框架结构体系, 地下一层层高为 3.7 米，地下二三层为 4.2 米。主楼基础形式为钢筋混凝土筏板基础，车库为独基加防水底板。总建筑 面积 14186854 平方米。 三、三、 模板及支撑的选择模板及支撑的选择 由于本工程的特殊性，施工时必须确保模板所具有足够的刚度、强度及稳 定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确 保模板的可靠性、安全性。同时，由于工程工程量大、工期紧、工程质量要 求较高等特点，故模板及支撑系统的选择要求较高。 地下室模板支设工艺流程： 1.砖胎模施工方案 11、在地下室基础底板外侧及主楼筏板外侧用粉煤灰砖砌筑 240mm 厚 砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度同筏板高度。 1.2、砖胎模砌筑位置：胎膜内侧面距离底板外侧面控制在 4050mm。 1.3、砖胎模内侧面及顶面找平层采用 1：2 水泥砂浆粉刷 20mm 厚。待 防水完成后在再内侧面及顶面用 1：2 水泥砂浆粉刷 20mm 保护层。 定位放线 铺设板底横木 安装竖向墙柱模板 按线搭设满堂脚手架铺放梁底横木固定梁底 固定肋梁底及模壳位置 加固卡紧检查验收 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 2 1.4、砖胎模构造详见下图： 15、外墙基础梁模板加固见下图： 2. 剪力墙、柱模板本工程剪力墙和框架柱均采用采用木模板，剪力墙内 外模板用 M14 对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上 50504 钢板止水片，最底一 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 3 道距地面 230mm，下面 3 道螺杆必须用双螺母固定，用于固定砼墙厚，确保砼 墙板设计厚度。 断面宽度 400mm 高度 5500mm 墙：模板面板采用普通胶合板。内龙骨间 距 200mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。 竖向对拉螺栓布置 13 道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向 间距 400mm。其它墙板螺杆纵横向间距均按 460mm 设置。 柱模板的截面宽度有 600，700，1000mm 几种规格。B=1000mm，B 方向加 对拉螺栓设 1 道，柱箍间距 d = 400mm。 柱箍采用12.6 号槽钢 U 口水平。 小于 1000mm 的截中间不设对拉螺栓，柱箍间距 d = 400mm。 1000 158158158158158158 600 183 183 183 3. 梁、板模板 楼板尺寸采用 400*1200*1200、500*1200*1200的 E3、E5 型塑料模壳 作底模，9050 木枋作支承，483.5 钢管脚手架作支架。梁承重架采用 双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，脚手架按规范设扫地杆和剪刀撑。 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 第一道 h=1.80m。 上面 1.50m。扫地杆距地 200mm. 四、四、 模板安装模板安装 1. 准备工作： 1.1 向施工班组进行技术交底； 1.2 支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备 好支柱底垫的木板； 1.3 竖向模板安装的底面应平整，并采取可靠的定位措施； 1.4 模板应涂刷脱模剂。 2. 墙体模板安装 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 4 2.1 工艺流程： 2.2 准备工作: 检查弹好楼层的墙身线，模板外侧线，墙身控制 500 线，门窗洞口位置线 及标高线。 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 为防止大模板下口跑浆，安装模板校正后将模板下口缝隙用砂浆封严。 地下室外墙所用穿墙螺杆在中间焊好 50504 止水钢片及控制墙厚的钢 筋头。 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋 及混凝土接触面） ，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 2.3 操作工艺: 将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置。 安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固 定，在模板接缝处用双面胶条将缝隙封死，以防漏浆。 将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模 板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。 根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。用钢支腿校 检查墙体定位线吊运模板安装门窗洞口模板墙体模板初步就位 固定模板固定螺杆安装横肋装穿墙螺杆调整模板 安装、校正斜撑检查验收 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 5 正垂直度，如有问题及时纠正。 墙体大模连接及阴角模构造见下图： 2.4 安装要求： 在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得 在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方 木。 注意在安装模板时，在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，其它模板 安装完毕并将模板内的杂物清理干净后，再合模。 内墙无防水要求的剪力墙设置墙体截面控制撑块：截面控制撑块采用砂浆 或细石砼制作，截面为 50mm50mm，长度同剪力墙厚度。控制撑块在墙体中 部和顶部各设置一排，间距以 1200mm 为宜，应尽量放置在定型模板接缝处。 撑块样式详见下图： 2.5 质量标准： 保证项目：模板的下口及模板与角模接缝出要严实，不得漏浆。 基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过 1.5mm，模板与混凝土 1 1 剪力墙模板定位支撑做法大样 1-1 细石砼 8钢筋 铁丝 铁丝 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 6 的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 墙、柱、梁轴线位移2尺量检查 标 高3用水准仪或拉线和尺量 墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查 每层垂直度3用 2m 托线板检查 相邻两板表面高低差3用直尺和尺量检查 表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移5 预埋管预留孔中心线位移5 中心线位移1预 埋 螺 栓外露长度+5 0 中心线位移5 预留洞 截面内部尺寸+5 0 拉线和尺量检查 2.6 墙体模板安装应注意的质量问题: 墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆 没有全部穿齐、拧紧。 墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。 混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所 造成。 3. 梁模板安装: 3.1 工艺流程： 准备工作 搭设模板支撑体系 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 固定梁侧模 模内清理 检查验收 3.2 准备工作: 3.2.1 在混凝土墙上弹出轴线和水平线。 3.2.2 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污 染钢筋及混凝土接触面） ，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 3.2.3 剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 7 工缝预检手续。 3.3 操作工艺: 3.3.1搭设满堂脚手架,立杆间距控制在600-1000 mm范围内.水平步距不 超过1.2,扫地杆距地起200mm左右. 3.3.2 安装主龙骨，主龙骨采用钢管，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平 整度。 3.3.3 然后安装次龙骨，次龙骨采用 9050 方木，间距 300mm，长度不小 于 800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。 3.3.4 根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。 3.3.5 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设 计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧 紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装 斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。 3.3.6 柱梁接头模板安装同柱模板安装，用整块模板开梁口安装，使梁与 柱处无明显接缝。注意要与梁模板接缝严密，固定牢固。 3.3.7 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始 向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。 一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。 3.3.8 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。 3.3.9 梁模板安装完毕，为保证梁身在浇筑混凝土时不发生位移、扭曲等 变形，用钢管斜顶在梁侧模的背楞上，钢管固定在顶板模板的支撑体系上。 3.4 安装要求： 3.4.1 跨度大于或等于 4m 的两边支撑梁按 0.2%起拱。梁起拱后，就会影 响侧模的形状，所以梁模板要求在施工现场加工制作。 3.4.2 模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过 1.5mm，模板与混凝土的接 触面应清理干净并采取防止粘结措施。 3.5 应注意的质量问题： 3.5.1 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大。防止办法： 严格按设计要求安装、固定模板，按设计要求起拱。 Comment 微微微微1: 错误应为底包帮。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 8 3.5.2 梁阳角漏浆。防止办法详见下图。在梁底模与侧模接缝处粘海绵条。 4 板模板安装 4.1 工艺流程： 施工准备 搭设支撑体系 安装主龙骨 安装次龙骨 检查次龙骨平整度 铺模壳模 行梁底板 粘模板接缝 4.2 准备工作： 4.2.1 放出顶板标高控制线。 4.2.2 根据顶板标高准备钢管，梁底模板；将次龙骨压刨平整。 4.3 操作工艺： 4.3.1 支设排架,间距控制在 1000左右.跟梁排架构造要求基本相同. 4.3.2 安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距 0.3m，压刨平整的一 面向上，次龙骨可用铁丝与主龙骨固定。拉线调平。 4.3.3 铺塑料模壳，吊跨中线，将两个方向中跨肋梁底固定。由中间向两 侧铺。铺一排模壳固定一排肋梁底。肋梁底板由两块模板合并面成，厚度为 30，施工步骤详细部构造见下图： 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 9 4.3.4 用铁钉将肋梁底钉在次龙骨上，将梁底、主次龙骨连成一体。梁底 固定需带线控制。 4.3.5 胶合板梁底与模壳接缝大于 1.5mm 的缝隙，用黄胶带将缝隙封堵， 以免漏浆。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 10 4.4 安装要求：悬臂板起拱高度 0.5%，大于 4m 的四周支撑板起拱高度 0.3%。 4.5 质量标准： 保证项目：接缝严密，不漏浆。 基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过 1.5mm，模板与混凝土 的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 4.6 顶板模板应注意的质量问题： 在支板模时，未按要求起拱，造成顶板挠度过大。或起拱时板四周也跟着 起拱，造成顶板在打完混凝土后四周不是直线，而是曲线。 模壳顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。 五、五、 模板的拆除模板的拆除 1.墙模板的拆除： 1.1 拆除条件： 1.1.1 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到 拆模强度模板方可拆除。 1.1.2 模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警 戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。 1.1.3 当混凝土强度达到 1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可 将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。 1.1.4 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌 和裂缝时，方可拆除。 1.1.5 侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按 混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 1.2 拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，退出大螺 栓，敲动大模板，使模板脱离墙体，将模板吊运走。 1.3 模板清理、堆放： 1.3.1 模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用棉布 擦干净模板表面，刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保 持模板自由角为 7580，模板与模板间距不小于 600mm，且不发生变形、 损坏。 1.3.2 在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。 2. 梁模板的拆除 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 11 2.1 拆除条件: 2.1.1 应先拆梁侧模，混凝土强度达到 1.2MPa，在混凝土强度能保证其表 面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可 拆除。 2.1.2 在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的 抗压报告，强度达到 75%以上方可拆除。 2.1.3 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌 和裂缝时，方可拆除。顶板模板拆除 现浇构件拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值的百 分率% 板2 2，8 8 50 75 100 梁8 8 75 100 悬挑构件、模壳2 2 100 100 3. 板模板拆除 3.1 拆除条件：当板跨度不大于 2m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强 度标准值的 50%的要求后（养护 5 天后） ，方可拆除；当板跨度大于 2m 小于 8m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后（养护 8 天后） ，方可拆除；模壳及梁底在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 100%的要求后（养护 28 天后） ，方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到 100%时 方可拆除模板。 3.2 拆除工艺： 3.2.1 楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根 主龙骨留 12 根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。 3.2.2 施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由 坠落。 3.2.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运 出，集中堆放。堆放时应平放。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 12 3.3 拆模原则： 3.3.1 先支后拆、先非承重后承重、自上而下。 3.3.2 拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆模的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。 3.3.3 模板侧模的拆除，应在砼强度达到 1.2N/2，其表面及棱角不因拆 除模板而损坏时，方可拆除。 3.3.4 底模拆除时，其强度必须满足下表规范值。 3.3.5 在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结 构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实 际强度达到要求后方可继续拆模。 3.3.6 模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可 拆除。 3.3.7 拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆 模区应设警戒线，以及防有人被伤。 3.3.8 拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕； 不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢 固，以免落下伤人。 3.3.9 模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以 免立杆倾倒伤人。 3.3.10 第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板 围囹 48 钢管墙板筋 5090 方木墙模九夹板梁侧模。 3.3.11 第二次模板的拆除顺序：平台搁栅 50100 方木梁底模板楼板 底模排架牵杠48 钢管排架 六、六、 后后浇带模板设置浇带模板设置 对后浇带跨的梁板模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根 立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体 与其他部位形成整体，并在内外侧立杆连续设置剪刀撑，加固到位。后浇带 架体做好独立的标志，严禁拆除。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 13 七、七、 质量保证措施质量保证措施 1.模板的制作: 1.1 模板制作应垂直、平整，无提前量及膨胀量，必须牢固扎实、拆卸方 便，遇伸缩缝时，钢板止水带及网片必须安装到位，千万不能掉以轻心。 1.2 模板制作完毕，必须立即做好落手清工作，做到同种材料归类，垃圾 清除，同时再进行一次仔细检查，做到万无一失。 1.3 柱模加固采用 12#槽钢加固。 2.模板的支设: 2.1 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 2.2 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力； 或加高支架。 （砼强度未达到 1.2N/2 时严禁支模）上下层支架的立柱应对 准。 2.3 梁断面尺寸700时，应加对拉螺栓控制断面尺寸；梁板跨度 4000时，应按跨长的 1/10003/1000 起拱。 2.4 模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩达到 50N.m。派专人看 守，发现问题立即处理。 楼层标高 砼结构板 后浇带 砼结构板 50 100木方 （余同）（余同） 多层胶合板 48钢管排架 （后浇带处） 48钢管排架 （后浇带处） 48钢管连接杆 （余同） 48钢管排架 后浇带模板排架快拆体系搭设示意 后浇带留置做法详见下图 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 14 3.模板的安装: 3.1 柱、墙高度超过 3m 又不便于串筒下料时，应留设高 300的下料口。 3.2 模板的接缝不应漏浆，同一拼缝上 U 型卡不宜向同一方向卡紧。在浇 筑混凝土之前。竹、木模板应浇水湿润，但不应有积水。 3.3 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 其偏差应符合下表规定。 4.模板的检查： 4.1 模板的安装必须符合规范 GB-50204-2002 模板安装允许偏差的规定。 4.2 剪力墙、柱子模板在混凝土浇筑前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶 矫正。 4.3 检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.5 在安装和浇筑砼时应检查维护模板及承重支架，发生异常时及时处理 模板安装必须符合规范的允许偏差规定。 5.模板的拆除： 5.1 拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字 同意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。 5.2 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位， 后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模 板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。 5.3 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，应设置警戒线，有 明显标志，并设专门监护人员。等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、 支架等运出。 5.4 不准站在 48 钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在 50mm 厚，200mm 宽的脚手板上操作。 5.5 侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定 的混凝土强度达到后才能拆除。 5.6 模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下 一次使用。 5.7 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子 往下系，以防止模板变形和损坏。 5.8 模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 15 剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过 1.60 米。 八、八、 安全、文明施工安全、文明施工 1模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。 2. 未经许可不得私自拆模；拆模必须设置警示标志。 3. 模板支架不得与各类防护架连接。安装墙柱模板应随时支撑固定，防 止倾覆。 4. 进入施工现场操作，必须配戴好安全防护用品。 5. 铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 6. 有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。 7. 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站 在钢管上操作。使用木工机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。 8进场模板、钢管、扣件、竹胶板等材料按指定位置堆码整齐。 9安拆模板工完场清，混凝土浇筑前必须清理干净模内一切杂物。 10模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。 九、九、 成品保护措施成品保护措施 1. 吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变 形。 2. 拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。 3. 拆下的模板，如发现损坏应及时修理。 4. 在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。 5. 墙体模板在拆除后，将洞口处及楼梯踏步用竹胶板包好。 十、十、 其它其它 1本工程施工时应与钢筋、混凝土、水电等工程严密配合，混凝土浇筑 时必须守模。 2本方案是对鲁商中心工程施工组织设计的具体补充；其它未尽事宜按 有关规范执行。 十一、十一、计算书计算书 一、柱模板支撑计算书一、柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓1道， 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 16 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L = 4200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用12.6号槽钢U口水平。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度90mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 1000 158158158158158158 600 183 183 183 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 183 183 183 18.79kN/m AB 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 17 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.400+1.402.7000.400=18.792kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2014.400+1.401.080)0.1830.183=0.063kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06310001000/21600=2.924N/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2014.400+1.41.080)0.183=2.067kN 截面抗剪强度计算值 T=32067.0/(2400.00018.000)=0.431N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T TT，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67714.4001834/(1006000194400)=0.094mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于183.3/250,183.3/250,满足要求满足要求! ! 四、竖楞木方的计算四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 400 400 400 8.61kN/m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.183+1.402.7000.183=8.613kN/m 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 18 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如 下: 均布荷载 q = 3.445/0.400=8.613kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.6130.400.40=0.138kN.m 最大剪力 Q=0.60.4008.613=2.067kN 最大支座力 N=1.10.4008.613=3.790kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.138106/67500.0=2.04N/mm2 抗弯计算强度小于抗弯计算强度小于13.0N/mm13.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32067/(25090)=0.689N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求抗剪强度计算满足要求! ! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6776.600400.04/(1009500.003037500.0)=0.040mm 最大挠度小于最大挠度小于400.0/250,400.0/250,满足要求满足要求! ! 五、五、B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.158 0.400 = 2.98kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 620 620 1.49kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 1.49kN AB B 柱箍计算简图 0.434 0.751 B 柱箍弯矩图(kN.m) 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 19 2.21 2.21 0.720.72 2.26 2.26 5.235.23 5.23 5.23 2.262.26 0.720.72 2.21 2.21 B 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 620 620 1.14kN 2.28kN 2.28kN 2.28kN 2.28kN 2.28kN 1.14kN AB B 柱箍变形计算受力图 0.000 0.118 B 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.751kN.m 经过计算得到最大支座 F= 13.437kN 经过计算得到最大变形 V= 0.118mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.24cm3； 截面惯性矩 I = 37.99cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.751106/1.05/10240.0=69.85N/mm2 B B柱箍的抗弯计算强度小于柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm215.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.118mm B B柱箍的最大挠度小于柱箍的最大挠度小于620.0/400,620.0/400,满足要求满足要求! ! 六、六、B B方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.437 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 20 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 七、七、H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.183 0.400 = 3.45kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 840 1.72kN 3.45kN 3.45kN 1.72kN AB H 柱箍计算简图 1.381 0.000 H 柱箍弯矩图(kN.m) 5.175.17 3.453.45 0.000.00 3.453.45 5.175.17 H 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 840 1.32kN 2.64kN 2.64kN 1.32kN AB H 柱箍变形计算受力图 0.000 0.979 H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.380kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.168kN 经过计算得到最大变形 V= 0.979mm H柱箍的截面力学参数为 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 21 截面抵抗矩 W = 10.24cm3； 截面惯性矩 I = 37.99cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.380106/1.05/10240.0=128.35N/mm2 H H柱箍的抗弯计算强度小于柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm215.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.979mm H H柱箍的最大挠度小于柱箍的最大挠度小于840.0/400,840.0/400,满足要求满足要求! ! 八、八、H H方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.168 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 二、墙模板计算书二、墙模板计算书 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度3500mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距230mm，内龙骨采用5090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距230+460+460+460+460+460+460mm，断面跨度方向间距 460mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 22 230 460460460460460460 3500mm 400mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计二、墙模板荷载标准值计 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数， 取0.850。 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 23 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.23m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.230+1.403.6000.230=11.232kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 23.001.801.80/6 = 12.42cm3； I = 23.001.801.801.80/12 = 11.18cm4； 230 230 230 11.23kN/m AB 计算简图 0.048 0.059 弯矩图(kN.m) 1.03 1.55 1.29 1.29 1.55 1.03 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 230 230 230 8.39kN/m AB 变形计算受力图 鲁商中心 1B 区 7-10#楼及地下工程 地下室模板施工方案 24 0.237 0.019 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.033kN N2=2.842kN N3=2.842kN N4=1.033kN 最大弯矩 M = 0.059kN.m 最大变形 V = 0.237mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05910001000/12420=4.750N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的