预应力张拉、压浆作业指导书

天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段JSLQ8标预应力张拉、压浆作业指导书中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部八分部二一八年五月天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段JSLQ8标预应力张拉、压浆作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部八分部二一八年五月目 录1编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围12工程概况13施工安排23.1施工准备23.1.1技术准备23.1.2安全准备24施工方案34.1技术指标及技术要求34.1.1 张拉技术要求34.1.2压浆技术要求34.1.3技术指标34.2预应力施工方法34.2.1抽拔内衬管34.2.2钢绞线束下料、穿束44.2.3智能张拉仪的连接54.2.4锚具千斤顶安装54.2.5预应力智能张拉54.2.6预应力张拉质量检验104.3管道智能压浆施工方法114.4封锚施工方法145质量控制及检验145.1 张拉质量控制要点145.2 管道压浆质量控制要点156安全及环保控制措施156.1 张拉安全控制措施156.2 压浆安全控制措施156.3 封端安全控制措施166.4 环保要求16附件：1720津石高速公路JSLQ8标 预应力张拉、压浆作业指导书1编制说明1.1 编制依据1.河北省高速公路施工标准化管理指南；2.高速公路品质工程建设工艺标准化图集；3.津石高速公路津冀界至保石界段设计图纸；4.JTG D60-2015 公路桥涵设计通用规范；5.JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规范；6.JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准；7.JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范；8.GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线；9.GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器；10.JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管；11.其它现行国家、行业标准、规范。1.2 适用范围本作业指导书适用于津石高速公路JSLQ8标预制T梁、箱梁预应力张拉、压浆作业。2工程概况本标段承建的区段为K156+400K184+234.629，主线长度共计27.83km，分布在安国市、定州市境内。设计为双向六车道高速公路，设计速度120km/h，路基宽度33.5m，桥梁荷载：公路-I级。主要施工内容：主线路基24.52km，主线桥16座，其中特大桥1座，大桥2座，4座匝道桥，桩基1032根，墩柱602根，预制梁板1363片，现浇梁2片，通道56道，涵洞12道，设2个互通立交，桥梁上部采用预应力混凝土T梁和箱梁。表2.1.1 JSLQ8标预制梁数量统计表序号预制梁类型单位数量备注113mT梁片22216mT梁片310325m箱梁片236430m箱梁片690540m箱梁片1053施工安排3.1施工准备3.1.1技术准备1.开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，认真学习与张拉、压浆封端相关的规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对参加施工人员进行技术交底及张拉作业参数，其内容包括：强度、弹性模量、理论张拉伸长值、张拉力、持荷时间等。2.智能张拉仪、智能千斤顶、智能压浆台车已在第三方检测机构（河北省计量监督检测研究所）配套标定完成，机具设备满足规范要求。3.对进场设备进行空运转试转，确保设备全部能正常工作，检查限位板，工具锚等，保证工具全部完好。4.首片梁所用钢绞线、波纹管、锚具、夹片已在第三方检测机构（河北道桥工程检测有限公司）检验合格，满足规范要求。5.检查已穿入的钢绞线张拉工作长度是否满足施工要求，检查钢绞线是否有锈蚀、油迹等影响张拉的因素，确保钢绞线合格。6.清理张拉槽口及锚垫板处的砼及垃圾，检查锚垫板的压浆孔是否有阻塞，检查锚垫板后的砼是否有松散不密实现象，防止张拉受力后出现锚垫板陷入砼的现象出现。7.张拉前，横向在梁板中间，纵向按照支座中心线、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心线处布设观察点，用水准仪测设高程，作为起拱的计算点。不同期间的起拱测量值与图纸设计“反拱值设置标”相对照，累计上拱值超过计算值10mm时，则采取控制措施。8.根据施工需要搭设移动和提升千斤顶需要的支架，支架采用钢管搭设。支架上挂手拉葫芦，提升千斤顶。3.1.2安全准备根据现场作业人员分工及人数，准备足够的安全防护用品及应急药箱，对现场的电线、配电箱进行排查，对张拉设备再次检查确保完好。两端千斤顶正前方布置安全张拉挡板，并悬挂警示牌。根据现场作业人员分工及人数，准备足够的安全防护用品及应急药箱，对现场的电线、配电箱进行排查，对张拉设备再次检查确保完好。两端千斤顶正前方布置安全张拉挡板，并悬挂警示牌。4施工方案4.1技术指标及技术要求4.1.1 张拉技术要求1.千斤顶必须是在校核的有效期内。千斤顶与智能张拉仪配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。智能张拉设备正常情况下12个月校准一次，使用过程中千斤顶或压力表出现异常，千斤顶检修或更换配件后应重新标定。2.终张后不得立即切断钢绞线，确认24h后每端钢绞线回缩量不大于1mm才可切断多余钢绞线。4.1.2压浆技术要求1.真空泵工作正常，保证压浆时使用；2.控制梁体温度不得低于5；3.压浆工艺符合TB/T 3192-2008的规定。4.1.3技术指标预应力钢筋：弹性模量EP=1.95105MPa，松弛率=0.035，松弛系数=0.3，预应力管道摩擦系数=0.17，管道偏差系数k=0.0015，锚具变形、钢筋回缩取A= 6mm。采用两端同时张拉，预制箱梁锚下控制应力0.75fpk=1395MPa，预制T梁锚下控制应力0.72fpk=1339.2MPa。4.2预应力施工方法施工工序：制束穿束张拉锚具外钢绞线切割冲洗管道清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆压浆前准备工作配置浆液压浆保压工后清理封端。4.2.1抽拔内衬管为防止预应力波纹管发生堵管问题，预制梁浇筑前采用聚乙烯塑料内衬管穿入波纹管内，聚乙烯塑料内衬管须具有足够的强度和弯曲能力。混凝土浇筑完成后及时拔出内衬管。1.抽拔内衬管时间的确定：一般在混凝土初凝之后，终凝之前（混凝土抗压强度约6MPa8MPa），通常时间和温度关系比较密切，具体情况如下表：表4.2.1 内衬管抽拔控制表气温抽拔时间（自混凝土浇筑完毕开始）30以上3 小时20303 小时5 小时10205 小时8 小时10以下6 小时12 小时2.抽拔内衬管的方法：抽拔顺序是先拔先灌注的一端，由下而上，每次抽拔不得超过2根。抽拔完后，及时清孔，以防孔道堵塞，并对扩孔管内（锚垫板喇叭口）的混凝土进行清除，确保张拉应力准确。3.预制梁混凝土浇筑过程中安排专人前后抽动内衬管，以确保预应力管道畅通。4.2.2钢绞线束下料、穿束1.领料从仓库领料需登记所领件数及重量，检查“三证单”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），确认钢绞线标识，并在班组记录，作好钢绞线保管和消耗量统计工作。领料时仔细观察钢绞线外观质量,如发现裂纹、死弯、损伤、油污等情况,及时处理或报告项目部工程管理部。2.下料工作前本班组人员必须检查工具是否齐全，检查切割机、配电盘等设备正常，工作场地清洁，无障碍。将钢绞线盘放于盘架上，拆除扎线，将线头平拉出盘架，将钢绞线顺直拉开，定长划线切割。用切割机切割，按梁别分号成束绑扎。距钢绞线切口两侧5cm处用22#铁丝先绑扎牢固，以免切割后松散。按照每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+对中套有效高度2+200mm之和下料，其误差为10mm。如果本盘钢绞线不足，需要另取一盘钢绞线时，注意同一孔道内钢绞线弹模差不超过3GPa。3.编束钢绞线梳整分根，编束，每隔1.5m用1.0mm镀锌铁线扎一道，扎丝扣向束里，编扎成束顺直不扭转。编束后对钢绞线逐根两端对应进行编号，钢绞线按规格分别顺直堆放整齐，标记清晰，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。4.穿钢绞线束钢绞线束穿束前要清理管道，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。钢绞线穿入梁体预应力孔道，采用卷扬机进行引拉。采用卷扬机牵引时，先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。在穿束过程中，如遇到钢绞线穿不进去，查明原因，若是孔道死弯，则必须开洞修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开洞部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能流入水泥浆堵死管道。4.2.3智能张拉仪的连接1.电线连接由专业电工连接好三相电源（连接三个火线），严禁带电状态下电线连接操作。2.油管连连接连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。3.专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须手拉葫芦起吊确保安全，起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。4.2.4锚具千斤顶安装将工作锚套入钢绞线束，按钢绞线自然状态插入夹片，用镀锌钢管将夹片打入工作锚内，两块夹片间空隙要均匀，端头要齐平。按钢绞线自然状态穿上限位板，并摆好过渡套，将千斤顶安装到位。理顺钢绞线并安装工具锚，然后安装工具夹片，工具锚夹片外露值之差不大于3mm。4.2.5预应力智能张拉1.待梁体混凝土达到设计强度100%，试验室出具的梁体同条件养护试块强度报告单后，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。预施应力张拉采用两端同步、同时达到同一荷载值。预施应力采用双控措施，即以张拉力控制为主、伸长量校核，并在张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。图4.2.1 智能张拉施工工艺流程图图4.2.2 智能张拉系统工艺原理示意图2.预应力钢绞线后张法张拉程序 预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，钢束张拉程序为：0初应力（设计张拉力的15%）控制应力K（设计张拉力的30%）持荷2分钟（量测引伸量L1）v（设计张拉力100%）持荷1.5分钟（量测引伸量L2）103%v（补偿锚圈口应力损失）持荷3.5分钟锚固量测引伸量L。图纸设计给出的张拉应力为锚下张拉应力，未计入锚圈口的应力损失，施工时按103%锚固应力控制（锚圈口摩阻损失一般为2.5%3%，这里取3%）。实测引伸量按下式计算：L=2L1L2-AL1从设计张拉力的15%至设计张拉力的30%的实测伸长值L2从设计张拉力的30%至设计张拉力的100%的实测伸长值A张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，包括工具锚、远端工作锚、远端补张拉工具锚夹片的回缩值等，A的设计取值为6mm。将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。 张拉顺序：预应力钢束采用两端同时张拉，左右对称张拉的方式。预制T梁张拉顺序为N1N2号钢束；预制25m、30m箱梁张拉顺序为N1N3N2N4号钢束；预制40m箱梁张拉顺序为N4N2N3N5N6N1号钢束。在张拉过程中依据布置的观测点注意观察梁体的起拱情况。 张拉施工过程如下：第一步，两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。 第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力的103%时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6%应停止张拉分析原因。第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。 第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。3.张拉施工控制钢绞线伸长量控制钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。持荷时间的控制持荷时间最短不得少于5分钟。张拉同步性控制采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以保证预应力筋张拉同步性控制（单数钢绞线两端张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性）。切实控制有效预应力和同断面不均匀度，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加速速率的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷命令的下达。施工操作要点施工中千斤顶操作人员要注意保持千斤顶为水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内。张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片互相错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。通知张拉端的工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第一次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。张拉过程中应密切注意张拉端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉设备”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。工艺要求顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直不得大于1。锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，用风吹干孔道内水份。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，在安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要互相平行。为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀涂一层厚度约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。限位板要与锚环对中，不得错开。张拉前检查锚垫板和孔道的位置必须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。4.智能张拉应力计算分节段张拉力设计值（KN）计算如下：预制梁型号钢绞线 -股数-钢绞线编号设计张拉控制应力k分节段锚下张拉力设计值加载比例设计张拉应力（Mpa)锚下张拉力（KN）（Mpa)15%、30%、100%15%AN、30%AN、100%AN13mT梁7N1，N21339.215%200.88196.9 30%401.76393.7 100%1339.21312.4 16mT梁8N1，N21339.215%200.88225.0 30%401.76445.0 100%1339.21499.9 25m箱梁5中跨（N1）/边跨（N1，N2）139515%209.25146.475 30%418.5292.950 100%1395967.5 4中跨（N2，N3，N4）/边跨（N3，N4）139515%209.25117.180 30%418.5234.360 100%1395781.230m箱梁5中跨（N1，N2，N3）/边跨（N1，N2，N3，N4）139515%209.25146.475 30%418.5292.950 100%1395967.5 4中跨（N4）139515%209.25117.180 30%418.5234.360 100%1395781.2 40m箱梁4中跨（N1、N2、N3、N4、N6）/边跨（N1）139515%209.25117.180 30%418.5234.360 100%1395781.2 5中跨（N5）/边跨（N2、N3、N4、N5、N6）139515%209.25146.475 30%418.5292.950 100%1395967.55.预应力伸长值计算 式1：伸长值的计算：LL=(PP*L)/(AP*EP)式中：LL-预应力钢绞线伸长值（mm）PP-预应力筋的平均张拉力(N)；L-预应力筋的长度（mm），包括千斤顶工作度长度；AP-预应力筋的截面面积（mm2）；EP-预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 式2：PP预应力平均张拉力计算：PP=P1-e-(kx+)/(kx+)式中：PP-预应力筋的平均张拉力(N)；P-预应力张拉端的张拉力（N），单根钢绞线张拉力P=18600.75140=195300NX-从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 预制梁预应力张拉分节段不同张拉应力的理论伸长值计算见附件计算表。图纸设计给出的张拉应力为锚下张拉应力，未计入锚圈口的应力损失，施工时按103%锚固应力控制（锚圈口摩阻损失一般规定不大于3%，这里取3%）。补偿锚圈口损失3%，属于损失补偿性质，并非超张拉。 理论伸长值计算汇总表预制T梁、箱梁（0角）理论伸长值计算汇总如下：表4.2.2 锚下张拉力理论伸长值计算汇总表类型对比（设计与6%）两端理论伸长量（cm）N1N2N3N4N5N613m简支T梁图纸设计值8.568.526%计算值8.09.18.09.016m简支T梁图纸设计值10.5810.586%计算值10.011.210.011.216m连续T梁（中跨）图纸设计值10.4410.466%计算值9.811.19.811.116m连续T梁（边跨）图纸设计值10.4910.496%计算值9.911.19.911.125m连续箱梁（中跨）图纸设计值17.417.417.317.26%计算值16.318.416.318.416.318.416.218.325m连续箱梁（边跨）图纸设计值17.417.317.317.46%计算值16.318.416.318.416.318.416.318.330m连续箱梁（中跨）图纸设计值20.920.820.820.76%计算值19.622.119.622.119.622.119.522.030m连续箱梁（边跨）图纸设计值20.920.920.820.96%计算值19.622.119.622.119.622.119.522.040m连续箱梁（中跨）图纸设计值27.727.727.727.727.627.66%计算值26.029.426.029.426.029.426.029.425.929.325.929.340m连续箱梁（中跨）图纸设计值27.827.827.827.727.727.86%计算值26.129.526.129.526.129.526.029.426.029.426.129.5其它角度预制梁及部分特殊预制梁锚下预应力张拉伸长值针对现场需要及实际情况另行计算。4.2.6预应力张拉质量检验预应力张拉完成后进行张拉质量检验，后张法预应力张拉质量检验实测项目如下：表4.2.3 后张法实测项目表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求检查压力表示值4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%。目测：每根4.3管道智能压浆施工方法1.智能压浆施工工艺：图4.3.1 智能压浆工艺流程图2.终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。否则采取预热、保温措施。3.孔道压浆前准备工作 配备满足设计要求的智能压浆专用压浆料，高压胶管，电脑（预装Windows操作系统，自带无线网络适配器），三相五线电缆，遮阳伞等应准备齐全。 对照智能压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。 核对仪器的编号，由于仪器都在出厂前统一标定（流量计、压力计等），使用时一定要注意对应。 确定好待压浆的梁板。 熟悉桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明、桥梁预应力智能压浆系统安全注意事项所述内容。 布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在压浆过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑压浆过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将压浆台车布置于压浆端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 连接电线、管线等缆线设备 压浆设备调试：设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。 启动笔记本电脑，参照桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明，完成软件安装、网络连接等工作。 查找无线网络，选择需连接的压浆台车的网络连接。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，PLC是否通电，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在软件的左下角状态栏中显示“设备连接成功”提示，进入下一步操作。 连接成功后，仪器会自动读取压浆台车的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动，压力、流量应处于零点，温度显示应感官判断接近。4.水泥浆的制备根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.28，其初始流动度应大于1017s，30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速至浆机转速为1420r/min，可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，我标段采用成品压浆剂。制备浆液时，应先在至浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，在开启搅拌机进行搅拌，最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流制低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。浆液调制完成，现场制作3组试块。5.压浆采用符合设计要求的智能压浆专用压浆料，并符合GB175-2007的要求，水泥中不得含有结块物。 预应力孔道压浆采用智能压浆台车进行压浆。有自动压浆装置及计算机控制系统组成。 通过试验确定智能压浆的配合比，确定浆液的水胶比。 检查智能压浆台车电路连接、管路连接、循环系统及电脑控制系统是否运行正常。 压浆台车调试运行完毕后开始压浆作业，控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。 再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。 每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。 一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。图4.3.2 预应力智能压浆系统结构示意图6.压浆注意事项 电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。 在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。 每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。 一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。7.浆液性能指标 抗压强度7d不低于40MPa，抗折强度大于6MPa。28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa。 凝结时间：初凝5h，终凝24h。 24h 自由泌水率 0。 3h 钢丝间泌水率0。 24h 自由膨胀率：03%。 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm气囊。项目性能指标水胶比0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（MPa）3d207d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d104.4封锚施工方法1.锚头封堵张拉完成后压浆之前，先采用原子灰进行锚头密封，封堵前将锚头杂物清理干净。2.封锚根据图纸设计，预制箱梁封锚仅设置在非连续端梁端，端梁封锚须在吊装前完成；连续端压浆完成后，采用强度在50MPa以上的无收缩性的混凝土进行封端处理。 封锚混凝土采用强度在50MPa以上的无收缩性的混凝土。 浇筑箱梁封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛。 封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。3.防锈处理 简支端及连续端封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用水泥砂浆进行防水处理。 连续端封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。5质量控制及检验5.1 张拉质量控制要点1.预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之