金色国际给排水工程监理实施细则.doc

金色国际给排水工程监理细则编 制： 批 准： 昆明建设咨询监理有限公司金色国际项目监理部目 录一工程概况（3）二监理依据（3）三设计要求（3）四.目标分解（4）五施工难点及监理要点（4）六、预控要点（4）七、过程控制要点（4）八、检查验收所用规范、规程（16）九、分部验收（17）一工程概况本工程位于昆钢金屯小区西侧，北侧、西侧、南侧分别与金屯路、大屯路、珍泉路相邻，总用地面积29971.4 m2，总建筑面积约165000m2，设计，建筑抗震设防烈度为八度，结构安全等级为二级，框架及剪力墙结构。本工程地下室二层，局部地下三层（含地下夹层），单体结构由9栋建筑组成（分别为7、8栋四层，1至5栋、6栋由1834层不等）。 二、监理依据：1、工程监理规划。2、工程施工及监理合同（包括附件）。3、公司GBT190012000idtISO9001：2000体系文件。4、国家现行的建筑安装工程质量评定标准及验收规范：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。三、设计要求：严格按本工程设计图、图纸会审纪要、设计变更及相关规范进行施工监理。一、给排水系统1、本工程水源为市政自来水，由西面和东面城市自来水管分别接入两根DN150给水管，市政水压为0.2MPa。给水系统分为四个区：4层及4层以下由市政水压供水,5-14层由低区变频给水设备供给，15-24层由中区变频给水设备供给，25-34层由高区变频给水设备供给。2、本工程住宅每户设一个DN20水表，安装于每层管道井内。商业网点每间设一个DN20水表，安装在一层外墙上。各栋日用水量详见各栋设计说明。3、生活冷水给水立管采用衬塑钢管,丝扣或法兰连接，支管采用PP管，热熔连接。生活热水管给水管采用管，热熔连接。4、热水系统：详见各栋设计说明。 5、室内所有卫生洁具一律使用节水型器具，由甲方自理。卫生间采用直通地漏，地漏水封高度不小于50mm。6、本工程采用雨污分流制排水系统，0.00m 以上污水重力自流排入室外污水管。排水立管采用W型柔性接口机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接，户内横支管采用U-PVC塑料排水管。6、管道安装完毕后，按国家规定的管道系统进行强度及严密性检验。二、消防系统1、本小区设置临时高压消防给水系统，水泵房设于本区地下二层，高位消防水箱设于南区6栋高层屋顶，系统竖向分为两个区。消防立管采用热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100沟槽连接。四、目标分解： 根据监理规划质量目标要求分部必须达到合格，即分项合格率100%，目标分解如下：1、水管安装达到合格。 2、设备安装达到合格。 3、洁具安装达到合格。五、施工难点及监理要点： 1、施工难点：a、水管安装，质量不易控制。b、安装过程中的交叉配合。C、系统安装后的试压、调试。六、预控要点： 1、施工单位资质的审核： a、分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、企业在国内承包工程许可证。b、分包单位的业绩。c、拟分包工程的内容和范围。d、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。2、对施工组织设计的审查：a、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。 b、质量管理、技术管理制度。 c、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。3、原材料选择及质量。4、施工单位的安全及技术交底。七、过程控制要点1、对室内给水管道安装工程（一）材料要求： 1、管材与管件的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定； 2、检查合格证、质量证明书或复（校）检记录。检验数量应各抽查10， 且 不得少于3份； 3、管材与管件表面质量检查：无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、 针 孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记、黄铜管 无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。检查数量：应按类型各抽 查5，且不得少于1件； 4、水表的规格必须符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂 眼、裂纹、表壳玻璃无损坏，铅封完整，并有出厂合格证； 5、阀门的规格型号必须符合设计要求，密封完好无渗漏，手轮完整无损坏， 并有出厂合格证； 6、所有管材、管件经检验合格后，签发材料进场报验单。（二）室内给排水管道安装工程的质量预控： 1、质量标准：严格执行GBJ30288标准 2、管道安装前的预留、预埋： 本工程部分管道需要穿梁、穿墙、穿楼板安装。为保证施工质量，提高 工作效率，对需穿梁、墙、楼板安装的管道应采取预埋套管或预留孔洞进 行施工。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： 1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50100。 2）预埋套管时：给水管径：DN（）150125100806550套管直径：（）21917516013311090 3）预埋套管的长度：穿梁（墙）套管长与梁（墙）厚度相同 穿楼板套管长为楼板厚20。 4）预埋套管及孔洞的预留工作要配合土建施工进行，并且要与设计图的 位置、标高进行核对，经监理核实无误并签证后，才能实施下步工序。 3、给水管道安装的总体要求： 1）操作工艺流程：安装准备预制加工（预留套管、孔洞）干管安装 立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。 2）管道支吊架的安装应参照管道支、吊架图集的做法，且位置应正确， 埋设应平整牢固。支、吊架与管道的接触应紧密，固定应牢靠。 3）给水管须在每层安装一个管卡，管卡高度距地（楼）面为1.51.8m。 水平管的管卡间距，按下表选用：管径DN：152025405080100125150最大间距：m2.53.03.54.55.06.06.57.08.0 4）管道支吊架的制作要求见S161标准图集； a)涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。粘接表面有 油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及 油污； b)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得有油腻 及污垢； c)涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。 胶粘剂应涂抹均匀，并适量； d)涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干 涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； e)粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至 少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过14圈。不得 插到底后进行旋转； f)粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净； g)初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间后，方可继续安 装。e）螺纹加工时，应采用配套专用套丝扳牙加工。要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等，其断丝或缺丝不大于螺纹全部数的10%。 6)塑料管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表规定：管外径2025324050637590110水平管m0.50.550.650.80.951.11.21.41.6立 管m0.91.01.21.41.61.82.02.22.4 8)室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用12水泥砂浆填补，在塑料管道的 各配水点，受力点处，必须采用可靠的固定措施； 9）给水管穿屋面时，必须采用钢套管。套管应高出屋面不少于100， 并采用严格的防水措施； 10）卫生间给水支管沿墙暗敷的，应在墙体砌筑好23天（砌筑砂浆达 到一定强度）后，水泥砂浆粉墙前，采用手持电动开槽机开槽安装。 卫生洁具的预留甩口要用自制短管丝堵加以封堵，这样便于隐蔽前做 水压试验，同时又避免了粉墙时预留甩口覆盖，造成找口损坏墙面； 11）给水管穿梁、墙、楼板套管时，套管内不允许有管道接口，为了避免 将来楼面水顺管外壁渗漏，应与土建施工队配合，凡穿楼面的管道安 装完毕后，用高标号细石混凝土将管道周围环逢补好找平。 4、管道试压：管道暗装在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管 道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。管道系统的水压 试验应符合下列规定：1） 试验压力：室内给水管道试验压力为1.0MPa， 2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行； 3）水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头 部位必须明露； 4）水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 充满水后，进行水密性检查； 加压宜采用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟； 室内给水管道10分钟内压力降幅不大于0.05mpa，然后将试验压力 降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。 5、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗可用自来水连续进行，注意以下几点：1） 冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全；2） 冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜太小，当施工现场冲洗流 量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗或采用水压气动法进行冲洗；3）管道的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后， 对地下管道进行冲洗； 4）管道冲洗应连续进行，当出口处的颜色，透明度与入口处的颜色基本一 致时，冲洗方可结束； 5）冲洗符合要求后办理签证手续。 6、成品保护： 1）安装好的管道不得用做支撑或摆放手板，不得踏压其支托卡架，不得 作为其他用途的受力点； 2）管道在装饰罩面前应加以保护，防止污染管道； 3）阀门的阀把在安装时应卸下，交工前统一安装完毕； 4）水表应有保护措施，防止损坏。 7、应注意的质量问题： 1）管道镀锌层损坏；管螺纹加工精度是否符合国际管螺纹规定；连接 是否牢固；镀锌管无焊接口。 2）室内给水管道安装的允许偏差，检查数量： 水平管道纵、横方向弯曲：按系统直线管段长度每50m抽查2段， 不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5， 但均不少于10段； 立管垂直度：一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，各抽查 5，但均不少于10段； 室内给水管安装的允许偏差和检验方法，按下表规定：详见GBJ302 88表2.1.14.(略) （三）给水管道工程验收：1、竣工验收时，应具备下列条件： 1）施工图、竣工图及设计变更文件； 2）主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录； 3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 4）生产饮用水管道的通水清洗和消毒记录； 5）工程质量事故处理记录； 6）工程质量检验评定记录。2、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定外，应重点检查和检验下列项目； 1）坐标、标高和坡度的正确性； 2）连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 3）支承件和管卡的安装位置和牢固性； 4）给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点 是否全部达到额定流量； 5）对有特殊要求的建筑物，可根椐管道布置，分层、分段进行通水能力 检验； 6）仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。 2、对室内排水管道安装工程； 室内排水管道通常采用 PVC排水硬聚氯乙烯管。本工程地面 以上采用 PVC管，现分述如下： （一）建筑排水硬聚氯乙烯管1、材料要求： 1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的 厂 名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标 有批号、数量、生产日期、有效期和检验代号； 2）胶粘剂应标有生产名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和 说明书； 3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产名称； 4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸、管材与管件配 合公差检查，当达不到规定的质量标准，并与生产单位有异议时， 应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检； 5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖； 6）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源； 7）材料进场后，施工方需填写材料报验单，经上述检验合格后，才可 进场使用。 2、质量标准：按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJT2998） 和GBJ30288标准执行。 3、PVC排水管安装的总体要求： 1）管道安装工程的施工应具备以下条件； 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；有批准的施工方案 和施工组织设计，已进行枝术交底； 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 施工现场有堆放库房，能满足施工需要； 2）操作工艺流程：安装准备预埋孔洞管道预制立管安装（自下而 上分层进行）支（横）管安装通水、灌水试验。 3）穿梁、墙、板预留孔洞：孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100。管道安装前，应检查预留孔的位置、标高，并应清除管 材和管件上的污垢； 4）当立管设置在管井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口 位置应设检修门； 5）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。如设计无要求时，应符合下列 规定： 当层高小于或等于4m时，污水管和通气管应每层设一伸缩节：当层高大 于4m时，应按计算确定其数量； 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无横隔 管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不得大于4m。 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管件大于、等于160时，横 干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端 插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510；冬季，1520。 6）管道支承件的间距： 立管：管径为50不得大于1.2m,管径大于或等于75的不得大于2m； 横管间距按下表采用： 管径：DN40507590110125160间距：m0.40.50.750.91.11.251.67)横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026；8）管道穿越楼板的施工应注意几点： 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模， 并应采用C20细石砼分二次浇灌捣密实，并在管道周围应筑成厚度不小 于20，宽度不小于30阻水圈； 管道穿越楼板为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径比穿 越管外径大1020，套管高出楼面不得小于50。9）管道粘接应注意下列几点： 管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净； 胶粘剂应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插入口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内； 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂； 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入 至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不 得用锤子击打； 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。10）埋地管道铺设，可按下列工序进行： 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开始挖管 沟至设计要求深度； 检查并贯通各预留孔洞； 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺 寸、编号，按小样图进行配管和预制； 按设计标高和坡度铺设埋地管，宜分两段施工，先做设计标高0.00以 下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250；待土建 施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井； 埋地管的管沟面应平整，无突出的尖硬物，宜设厚度为100150 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相 同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200，压实后再回填 至设计标高； 管道铺设应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口 处向室内顺序排列，将预制好的管段（件）缓慢放入管沟内，封闭总出 水口，做好临时支撑，按设计的坐标、标高找好位置和坡度及各预留管 口的方向和中心线，将管段（件）承口相连，并调直、找平； 将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，进行填灰。先填下部，由下而上， 分层捣实，并在填灰层间加入一至二层捻好的麻丝，将灰口打满打平为 止，并进行养护； 管道铺设捻口后，再将立管及底层卫生洁具的排水口，按室内地平标高、 坐标位置及轴线找准尺寸，接至规定高度，将预留管口进行临时封口。 4、通水、灌水试验： 1）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核、复查无误 后，作通水试验。检查排水是否畅通，有无渗漏； ）埋地管在隐埋回填前应作灌水试验：灌水高度不得低于底层地面高 度。灌水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，应以液面不下降为 合格。试验合格后将存水排除，并应封堵各受水管管口；）埋地敷设的管道应经灌水试验合格，且经工程中间验收后，方可回填。回 填应分层，每层厚度宜0.15m，回填土应符合密实度的要求。）楼上各层亦应做灌水试验，注水高度以一层搂的高度为准，在30分钟内不 渗漏为合格。 ）室内雨水管应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗， 在30分钟内不渗漏为合格。 5、成品保护： 1）预留管口的临时封口不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得做为其他 用途的受力点。 6、应注意的质量问题： 1）管道安装定位不当，使立、支管距墙面过远或过近，造成管道半明 半暗； 2）预留口不准，灰口缝隙不均匀，使排水管插口倾斜，造成灰口滴水； 3）要求根椐水流方向进行安装斜三通，以防止反向而造成排水不畅； 4）注意伸缩节处预留的间隙和安装方向（插口应顺流方向）；及止水橡 胶圈的规格型号，以防节头漏水; 5）立管检查口堵盖必须加垫，以防渗漏； 6）严格按设计图纸要求对管道进行找坡，防止排水管道坡度过小或倒 坡，影响使用效果； 7）排水管道穿墙、穿基础时，横管转弯及排水管与立管的连接应采用45 度弯头，以防管道堵塞； 8）排水管件的采用应尽量符合： 弯头：采用452的弯头； 三通、四通采用TY型。 9）排水管系统的允许偏差及检验项目。见下表：序号检验项目允 许 偏 差检 验 方 法 1立 管 垂直 度 （1）每1m高度不大于3（2）5m内全高不大于10（3）5m以上，每5m不大于10，全高不大于30 挂线锤和用钢卷尺测量 2横 管 弯曲 度 （1）每1m长度不大于3（2）10m内，全长不大于8（3）10m以上每10m不大于8 用水平尺、直尺和拉线测量 3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10；成排器具不大于5 用钢卷尺测量 4横 干 管坡 度 不得小于最小坡度用钢卷尺或水平尺测量 5卫生设备接口标高单独器具不大于10成排器具不大于5用水平尺或钢卷尺测量 （二）排水管道工程验收：1、验收时应具备下列文件：1）施工图、竣工图及设计变更文件；2）主要材料、零件制品的出厂合格证等；3）中间验收记录和隐蔽工程验收记录；4）灌水和通水试验记录；5）工程质量事故处理记录；6）分项、分部、单位工程质量评定记录。2、工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合上表；3、排水工程竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定外，还应重点检查检验下列项目：1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；3）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；4）高层建筑阻火圈防火套安装位置准确性和牢固性；5）排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。 3、对卫生洁具安装（一）材料要求： 1、卫生洁、器具的规格、型号必须符合设计要求；必须有出厂合格证。 卫生洁、器具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边 缘平滑，色调一致； 2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 （二）操作工艺流程：安装准备卫生洁、器具及配件检验卫生洁、器具 安装卫生洁具配件预装卫生洁、器具稳装卫生 洁、器具与墙、地缝隙处理卫生洁、器具外观检查通水试验。（三）卫生洁、器具的安装在以下基础上进行：1、所有与卫生洁具连接的管道已通过压力、冲洗、通水试验合格； 2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行；3、其他卫生洁、器具应在室内装饰基本完成后再进行稳装； 4、卫生洁、器具在稳装前进行检查、清洗。配件与卫生洁、器具应配套。（四）卫生洁、器具安装： 1、蹲便器的稳装： 1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14铜丝分列绑 二道，不允许压结在一条线上，铜丝拧紧； 2）将预留排水管口周围清扫干净，将临时封口取下，同时检查管内有 无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口对正插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器排水口管承接处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时封堵好。 2、延时自动冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为距蹲便器上口1100。 根椐冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端距离合适， 将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直段上，将弯管的下端插入 胶皮碗内4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈， 调直校正，将锁母拧至松紧适度。并将冲洗管直段用正式管卡固定在墙 面上，扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀按钮应朝向正面。 3、洗面盆安装； 1）面盆下水口安装：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好后 插入面盆排水口孔内，下水口中的溢水口应对准面盆排水口中的溢水 口眼。外面垫好胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水 口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度； 2）混合水嘴安装；将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转对丝缠好 油麻，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水 预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护盘紧贴墙面。然后将混合水 嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁再找平、找正。用扳手拧至松紧适度； 3）洗面盆稳装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出 规定高度，画出水平线根椐盆宽在水平上画出支架位置的十字线。 用 10金属膨胀螺栓固定支架，再将面盆置于支架上找平、找正、固定； 4）面盆、排水管连接： S型存水弯的连接：应在面盆排水口丝扣下端缠少许油麻。将存水 弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠好石棉 绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧 后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油麻将下水管口塞严、找平； P型存水弯的连接：应在面盆排水口丝扣下端缠少许油麻。将存水弯 立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把 锁母和护口盘内背套在横节上，在端头上缠好石棉绳，试安高度是否 合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至 松紧适度。把护口盘内填满油灰后墙面找平、按实。将外溢油灰除掉， 擦净墙面。将下水口处外露油麻清理干净； 5）洗面盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。将短管另一端丝扣处 涤油、缠麻，拧在预留给水管口上，分别拧好上、下锁母至松紧适度。 找直、找正，并清理外露油麻。 （五）质量标准：严格按照GBJ30288 （六）成品保护： 1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好，镀 铬零件用纸包好，以免堵塞或损伤； 2、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵缝等材料、配 件应在 竣工前统一安装； 3、安装完时洁器具应加以保护，防止器具瓷面受损和整个器具损坏； 4、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层分房间逐 一进行试验，以免漏水使装饰工程受损。 （七）应注意的质量问题： 1、要求根椐水平线找准尺寸，防止地漏安装过高或过低，影响使用； 2、蹲便器不平、不正、左右倾斜； 3、零件镀铬表层被破坏； 4、洁具溢水不起作用； 5、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管道 内，以免管道堵塞.4、管网及系统组件安装： 1、管网安装： 当管道DN100，采用螺纹连接;当DN100，可采用焊接或法兰连接. 螺纹连接应符合下列要求： a）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符 合国家标准的有关规定； b）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得用补芯，当需要采 用补芯时，三通上可用一个，四通上可用两个；DN40的管道不宜采用 活接头； c）螺纹连接的密封填料（如麻丝）应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧时， 不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处外部清理干净； d）焊接连接应符合国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定；管道的安装位置应符 合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距 离应符合下表规定： DN；253240507080100125150200距离：404050607080100125150200 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： a）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：DN：253240507080100125150200距离：m3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5 d)竖管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安 装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m； e)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设 套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼面或地面50，管道的焊接 环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实； f)横管宜设0.0020.005坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水 管将水排净时，应采取相应排水措施； g)配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志； h)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 2、水压试验要求及方式： 1）系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5 2倍； 试压、冲洗方案已经批准； 对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或折除；加设临时 盲板应具有突出的法兰边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。 2）水压试验： 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时；水压强度试验压力应为设计压 力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水 压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa； 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管 网内的空气排净，并应缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网 应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为 设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。 3）管网冲洗： 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安 全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定：管道直径30025020015012510080