SW系列程控多功能车身修复机产品使用说明书.doc

多功能车身修复机SPOT4000/5000/7000/9000INSTRUCTION MANUAL使用手册格 普 国 际 机 械 有 限 公 司G&P International Machinery Co., Ltd.电话（Tel）（Fax）:录一SPOT系列多功能车身修复机、产品特点2二、主要技术参数2三、安全准则2四、SPOT系列产品结构图、控制面板的各个操作键功能3五、安装方法5六、功能操作7七、测试功能13八、气动对焊功能13九、SPOT系列焊机使用注意事项14十、 SPOT系列焊机的焊接辅助工具、辅助工件的作用15十一、维护保养15一SPOT系列多功能车身修复机、产品特点：1 采用微处理器的数字技术，在进行焊接操作时，选择合适的焊接工具（根据钢板的厚度），确保焊接质量；2 SPOT系列产品可以将焊接参数调节到用户认为最佳状态。3 SPOT系列产品以LED发光数码屏的形式显示焊接电压参数，直观、醒目且便于调校；4 SPOT系列产品可以通过外接不同的焊接工具，从而实现双面点焊、单面点焊、焊接专用螺钉、环形介子、蛇形焊线等功能。很容易将待修的车身进行拉、拔、修、补、回火、加热等钣金整形操作。5 独有的焊接变压器与焊枪的双重过载、超温的保护功能，可免除用户的后顾之忧。二、主要技术参数： 型 号SPOT 4000SPOT5000SPOT7000SPOT9000输入电压220V/50Hz1ph 380V/50Hz1ph 380V/50Hz1ph 380V/50Hz熔断电流16A16A25A30A输入功率10kw11kw15kw17kw空载电压4.58.5V4.59.5V4.510V4.512V宽 频 比5%5%5%5%尺 寸460275320mm500280340mm550280350mm550280350mm重 量38kg40kg43kg48kg电流范围200-3500A200-4000A200-4500A200-5000A单面点焊0.80.8mm0.80.8mm0.80.8mm电缆长度20002500mm20002500mm20002500mm20002500mm气 压0.608Mpa0.608Mpa重点：使用焊机前请认真阅读使用手册，正确的使用及必要的操作要点。三、安全准则：焊接时产生的有毒气体烟雾、氯化物的汽化物，当受到紫外线照射时，可变化为有毒的气体（碳酸氯）。所以产生这些气体外在的、内在的因素应在焊接场所被排除掉，焊接时应在良好的通风环境进行。防火 金属飞溅或电火花会引起失火，焊接现场应清除所有可燃材料，不要焊接曾经装过易燃物或油脂的空桶，焊接场地只允许放置符合要求的防火设备。 防烫 在整个焊接过程中，必须穿防火工作服（如护板、围裙、鞋子、护腿等等） 电击防护 在实际焊接时，由于电缆不绝缘或佩带金属物件易引起电火花。焊接时不能用手直接接触潮湿表面，应保持衣物干燥，不要在无防电击（保护）器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不能接触带电体或任何可导电的金属物，直至焊机关闭。通常应检查电缆是否被磨损、折断或其它损坏，当发现有损坏时应立即更换整条电缆，以免产生电火花引起事故。四、SPOT系列产品结构图、控制面板的各个操作键功能：五、安装方法：SPOT4000介子机安装方法：把两扶手安装在主机后板相对应的位置上，支撑脚安装在底板上。再将两个轮轴支撑脚安装在底板后边两侧的相应位置，然后穿好轮轴，安装脚轮。SPOT5000/7000/9000安装方法：1、 按照包装箱内装配图安装好小车。（注意：小车焊枪支架安装在右手边，对焊钳支架（SPOT7000/9000配置），安装在左手边）2、 将主机放上小车后，用螺丝固定避免滑落损坏机器。3、 将焊枪与地线固定在焊机输出端上，如带对焊钳可以并联联接，根据需要选择不同配置使用。4、 将焊枪或对焊钳控制线插头插入相对应的插座。（请注意！不同的焊接工具对应不同的插座，请勿插错！）。5、 如设备带有气动对焊钳，使用对焊功能时外接压缩空气驱动，压缩空气接口在主机后面（此项仅适用于SPO7000/T9000型气动点焊机）：将所配的减压阀安装在主机后面相应的位置上，并将电磁阀入气管连接到减压阀的出气孔里，调节减压阀气压旋扭，使气压表的读数在0.50.7Mpa之间（注：根据我国的实际使用情况，建议气压不小于0.6-0.8Mpa）；6、 电源连接，将主机的电源线与电源插头接好。（请用户根据插座配置插头，注意！为了您的安全，焊机电源线中的双色线必须妥善接地！）多功能车身修复机SPOT4000的电源连接方法：注意！如果电源线不安装插头，则可以将SPOT4000电源线直接接到60A单相负载开关上，但是要将电源线中的双色线接地。多功能车身修复机SPOT5000/7000/9000的电源连接方法：注意！焊机电源线接到25A三相插头时，将二根相线接任意二个火线接头上，双色线接地线接头。如果电源线不安装插头，则可以将SPOT5000/7000/9000电源线直接接到60A三相负载开关输出端的任意二相接头上，但是要将电源线中的双色线接地。六、功能操作1、打开焊机的电源开关，电源指示灯亮；2、地线连接如右图所示，将铜板牢固的连接到合适部位（用螺丝或夹子）或先焊上一个垫圈并用夹子夹住。重点：当修补地面板材或凹处焊件时，将这部份与铜板相连以防电击。3、SPOT4000操作方法:点焊介子： -将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上 。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。 用户根据需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。 主要功能有：单面点焊介子、蛇形焊线等。点焊螺丝：-将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪，将焊接螺丝装到螺栓焊头里。-将焊接螺丝对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦焊： -将“功能开关”打到“HOT”位置，根据工件厚度调节“POWER SET”到合适的焊接电流。-将碳棒装进焊枪。-把碳棒碰到工作面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪。-将压头电极接触至工作面，按下按钮，加压，加热至焊平为止。直焊拉拔：-将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-将直焊拉锤装进焊枪。-将直焊拉锤的焊头对准需要修复的部位，轻扣焊枪开关，焊头被焊到工件上，然后用直焊拉锤自身所带的锤直接拉拔，修复变形的部位。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。注意：“POWER SET”与“TIME SET”两旋钮位置可以参考本机的焊接参数表。警告：不能用这套配置焊接构架支撑主体。4、SPOT5000操作方法：点焊介子：-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪。-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、时间（TIME SET）旋钮。 主要功能有：单面点焊介子、蛇形焊线等。直焊拉拔-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将直焊拉锤连接到焊枪上-将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。然后用直焊拉锤本身的拉锤对工件拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。 焊接螺丝：-从“焊接方式选择”开关中选择焊接螺丝方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择螺丝点焊头安装至焊枪-将螺丝放入螺丝点焊头，对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦焊： -从“焊接方式选择”开关中选择回火方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮到合适的焊接电流。-将碳棒装进焊枪。-把碳棒放到工件表面，轻扣焊枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪。-将压头电极接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。-如用户需改善焊接质量，可调节焊接电流（POWER SET）旋钮。单面点焊：-从“焊接方式选择”开关中选择单面点焊方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择点焊头安装至焊枪-将点焊头对准需点焊的两块薄板相应部位，轻扣焊枪开关，直到定时结束。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮 用户根据需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。警告：不能用这套配置焊接构架支撑。5、SPOT7000/9000操作方法:（1）、手动功能：从“测试、点焊枪、对焊钳”选择开关选择“点焊枪”档，根据所焊接工件从“焊接方式选择”档上选择合适档位。此时用单面点焊枪。点焊介子： -从“焊接方式选择”中选择焊接介子，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。主要功能有：单面点焊介子、波浪焊线等。直焊拉拔-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将直焊拉锤连接到焊枪上。-将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。然后用直焊拉锤本身的拉锤对工件拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。点焊螺丝：-从“焊接方式选择”中选择点焊螺丝（M4或M5），调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪。-将螺丝放进螺栓焊头，对准需焊螺丝部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦焊：-从“焊接方式选择”中选择回火，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮到合适的焊接电流。-将碳棒电极装进焊枪-把碳棒电极碰到工件表面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪-将压头电极接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。单面点焊：单面点焊两块重叠薄板：-从“焊接方式选择”中选择单面点焊。调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件中选择点焊头安装至焊枪。-对准两块重叠的薄板，轻扣焊枪开关，直到焊接定时结束，薄板就会被点焊牢固。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。警告：不能用这套配置焊接构架支撑主体。七、测试功能：适用于SPOT9000/7000机型。主要是测试对焊钳两个电极的接触面是否完全吻合，以免出现两电极错位的现象，影响对焊钳对焊的效果。-调整气压至0.60.8Mpa。-从“测试、对焊钳、点焊枪”选择开关中选择“测试”档，轻扣对焊钳开关，观察对焊钳两电极接触时是否完全吻合。-如果对焊钳两电极的接触面完全吻合，则可以使用对焊钳对焊功能。相反，如果对焊钳两电极接触面错开，则需要调整对焊钳的焊臂和电极，直到对焊钳两电极接触面完全吻合才能使用对焊钳的对焊功能。八、气动对焊功能：适用于SPOT9000/7000机型。如要良好运转，须依以下说明操作。-使用此功能前，必须先测试对焊钳两电极接触面是否完全吻合。-尽可能清洁被焊部件，消除油漆、脏物等。-调整气压至0.60.8Mpa。-核准焊接点位置。-选择合适的工件电极。-从“测试、对焊钳、点焊枪”选择开关中选择“对焊钳”档，根据工件厚度选择合适的焊接电流与焊接时间。-从“焊接方式选择”中选择对焊。调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将对焊钳对准焊接位置，将焊头之一搭在被焊件表面。-按下对焊钳控制开关，开始焊接，待定时完毕再松开。注意：用户可根据焊接参数表预设焊接电流与焊接时间，如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间旋钮（TIME SET）”旋钮。九、SPOT系列焊机使用注意事项：1 在焊接前，先要彻底清洁被焊工件，去除表面的油污、铁锈等污垢物。2 焊接地线尽量接近施焊部位，最长不应超过30cm, 3