特种加工复习资料.doc

一、填空题1、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法 。2、电火花加工原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时 电腐蚀现象 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。3、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。4、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。5、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。6、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。7、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。8、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。9、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。10、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。11、线切割控制系统作用主要是：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹、自动控制伺服的进给速度。12、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO 编程、3B 编程、自动编程三种格式编写。13、数控线切割机床U 、V 移动工作台，是具有锥度 加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。14、电火花线切割3B 编程格式中，B 表示 分隔符 ，X 表示 X 轴坐标的绝对值，Y 表示Y 轴坐标的绝对值），J 表示加工线段统计长度，G 表示加工线段统计方向，Z 表示加工指令 。15、线切割3B 格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的是被加工的直线或圆弧在统计方向的坐标轴上投影的长度值之和 ，单位为mm 。16、线切割3B 格式编程中加工直线时有四种加工指令： L1、L2、L3、L4 。17、线切割3B 格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: SR1，SR2,SR3,SR4 。18、线切割3B 格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2,NR3,NR4 。19、电加工参数包括峰值电流、 脉冲宽度、脉冲间隔等。20、电火花线切割加工工艺指标 加工速度、加工精度、表面粗糙度。21、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。22、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。23、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。24、电火花成型加工中常用的电极材料有 石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜来加工，而大的电极用石墨。25、电火花成型加工中常用的电极结构可分为整体电极、组合电极和拼式电极等三种。26、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。27、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法 。28、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料 。29、电火花线切割加工中采用正极性，即电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。30、低速（慢）走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件，加工精度可达到0.002mm。31、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、黄铜丝。其中钼丝应用于快速走丝线切割中，而黄铜丝应用于慢速走丝线切割。32、在电火花加工中把工件接脉冲电源正极的方法，称正极性 接线法。而把工件接脉冲电源负极的方法，称 负极性 接线法。33、电火花加工时自动进给调节系统的作用是在于以维持一定的“平均” 放电间隙 ，保证电火花加工 正常而稳定 进行，以获得较好的加工效果。34、电火花线切割机床根据电极丝的运行速度通常分为两大类，一类是 高速走丝（或称快走丝） 线切割机床，走丝速度为810m/s；另一类是 低速走丝（或称慢走丝） 线切割机床，走丝速度低于0.2m/s。35、电解加工时，常用的工作液有 氯化钠(NaCl) 电解液、 硝酸钠(NaNO3) 电解液和氯酸钠(NaClO3)电解液。36、目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为 固体激光器 和 气体激光器 。37、激光加工可以用于 打孔 、 切割 、电子器件的微调、焊接、热处理、以及激光存贮等各个领域。38、电火花穿孔成形机床主要有主机（包括自动调节系统的执行机构）、 脉冲电源 、 自动进给调节系统 、工作液净化及循环系统几部分组成。39、型腔模的电火花加工，主要有 单电极平动法 、 多电极更换法 和分解电极加工法等。40、超声加工是磨料在超声振动作用下的 机械撞击 和 抛磨作用 以及超声空化作用为辅的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。41、超声波换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，目前常用的换能器有 压电效应 超声波换能器和 磁致伸缩效应 超声波换能器两种。42、超声加工可应用于 型孔、型腔加工 、切割加工、复合加工及 超声清洗等。43、常用于材料加工的气体激光器有二氧化碳 激光器和氩离子 激光器等。44、在厚度为40的中碳钢平板上加工深度为20、边长为15的等边三角形不通孔，宜用 电火花成型 加工。加工电火花成形加工用的电极，宜用 电火花线切割 加工。45、快速走丝的线切割机与慢速走丝线切割相比，前者精度较低 ，后者精度 较高 。46、电解加工与电火花加工相比，前者生产率 高 ，而加工精度 低 。47、电解加工用 普通直流 电源而电火花加工用 脉冲 电源。48、激光加工可以加工任何硬度的 金属 和 非金属 。二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是(D)。A、放电间隙 B、加工斜度 C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A)。A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.20 mm D、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.12 mm D、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异形件 D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。A、美国 B、中国C、瑞士 D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。A、必须考虑电极损耗 B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极 D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。A、纯水和钼丝 B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。A、微米 B、毫米C、纳米 D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为Xe=17，YE=5 mm。其加工程序为（ B ）。A、B17B5B17GXL1 B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYL D、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。A、B5000BB10000GXSR2 B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2 D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。A、阳极 B、阴极C、阴阳极 D、阴极沉积12、电镀的工艺目的是（ B ）。A、复制、成型加工 B、表面装饰、防锈C、增大尺寸 D、改善表面性能13、电铸的工艺目的是（ A ）。A、复制、成型加工 B、表面装饰、防锈C、增大尺寸 D、改善表面性能14、电镀的镀层厚度在（ A ）mm以上。A、0.0010.05 B、0.002C、0.055 D、0.0010.05 15、涂镀的工艺目的是（ C ）。A、复制、成型加工 B、表面装饰 C、增大尺寸，改善表面性能 D、防锈16、激光光斑大小可以聚焦到（ B ）级，输出功率可以调节，因此可用于精密微细加工。A、毫米 B、微米 C、纳米 D、丝米17、常用的固体激光器有红宝石激光器、钕玻璃激光器和（ A ）三种。A、掺钕钇铝石榴石激光器 B、二氧化碳激光器 C、氩离子激光器 D、一氧化碳激光器18、激光打孔的直径可以小到（ C ）mm以下，深径比可达50:1。A、0.10 B、0.001 C、0.01 D、0.1519、电子束加工生产率高，对于2.5mm厚度的钢板加工直径0.4mm的孔，可达每秒（ C ）个。A、5 B、3 C、50 D、3020、（ D ）是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工（纳米加工）技术的基础。A、电火花加工 B、激光加工 C、电子束加工 D、离子束加工21、超声波加工时，切削应力小，切削热很小，表面粗糙度也较好，可达Ra10.1um,加工精度可达( B )。A、0.0010.002 B、0.010.02C、0.10.2 D、0.20.323、超声加工时，工具的振幅在（ A ）mm之间。A、0.010.1 B、0.010.02C、0.0010.01 D、0.0010.00224、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，其中锥形变幅杆的“振幅扩大比”较小，为（ B ）倍。A、1020 B、510 C、1520 D、20倍以上25、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，指数形状变幅杆为（ A ）倍。A、1020 B、510 C、1520 D、20倍以上26、电火花加工时，电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有（ D ）mm，而在粗加工时则可达0.5mm以上。A、0.10 B、0.20 C、0.30 D、0.0127、对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示电极丝的损耗量。一般每切割10000mm2后，钼丝直径的减少不应大于（ A ）mm。A、0.01 B、0.20 C、0.30 D、0.00128、快速走丝线切割机床的可控加工精度在0.010.02mm左右，慢走丝线切割可控精度可达（ B ）mm。A、0.010.02 B、0.0020.005 C、0.0010.10D、0.0010.00229、我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令（ A ）程序格式。A、3B B、4B C、5B D、6B30、超声波是指频率超过（ D ）HZ的声波。A、16 B、160 C、1600 D、1600031、电火花加工中，放电区域的瞬时温度可达（ A ）。A、10000 B、1000 C、6000 D、50032、电火花加工中，常用的工具电极材料是（ A ）。A、铜、石墨、钢、钼 B、塑料王、铜、铝、钨、 C、尼龙、钢、紫铜、银 D、陶瓷、紫铜、银33、电火花加工中，最常用的工作液是（ B ）。A、水 B、煤油 C、柴油 D、盐水34、电火花线切割加工中，常用的电极材料是（ C ）。A、钢、钼 B、铜、铝、钨 C、钼、铜 D、铜、铁35、激光加工一般用于切割、焊接、（ A ）。A、打孔和表面处理 B、熔炼和打孔 C、切削和打孔D、熔炼和表面处理36、（ C ）越容易进行超声加工。A、材料越软 B、材料越韧 C、材料越脆 D、材料不硬不软37、一般的冲裁模应用（ C ）方法加工。A、电火花加工 B、超声波加工 C、线切割加工D、激光加工26、电火花加工时，电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有（ D ）mm，而在粗加工时则可达0.5mm以上。A、0.10 B、0.20 C、0.30 D、0.0127、对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示电极丝的损耗量。一般每切割10000mm2后，钼丝直径的减少不应大于（ A ）mm。A、0.01 B、0.20 C、0.30 D、0.00128、快速走丝线切割机床的可控加工精度在0.010.02mm左右，慢走丝线切割可控精度可达（ B ）mm。A、0.010.02 B、0.0020.005 C、0.0010.10D、0.0010.00229、我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令（ A ）程序格式。A、3B B、4B C、5B D、6B30、超声波是指频率超过（ D ）HZ的声波。A、16 B、160 C、1600 D、1600031、电火花加工中，放电区域的瞬时温度可达（ A ）。A、10000 B、1000 C、6000 D、50032、电火花加工中，常用的工具电极材料是（ A ）。A、铜、石墨、钢、钼 B、塑料王、铜、铝、钨、 C、尼龙、钢、紫铜、银 D、陶瓷、紫铜、银33、电火花加工中，最常用的工作液是（ B ）。A、水 B、煤油 C、柴油 D、盐水34、电火花线切割加工中，常用的电极材料是（ C ）。A、钢、钼 B、铜、铝、钨 C、钼、铜 D、铜、铁35、激光加工一般用于切割、焊接、（ A ）。A、打孔和表面处理 B、熔炼和打孔 C、切削和打孔D、熔炼和表面处理36、（ C ）越容易进行超声加工。A、材料越软 B、材料越韧 C、材料越脆 D、材料不硬不软37、一般的冲裁模应用（ C ）方法加工。A、电火花加工 B、超声波加工 C、线切割加工D、激光加工38、超声波加工时（ C ）A、工具整体在超声振动；B、只有工具端面在做超声振动；C、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致D、工具不作超声振动39、电火花线切割加工一般安排在（ C ）。A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前40、下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（C ）A、硬质合金 B、钛合金 C、光学玻璃 D、淬火钢41、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（D ）A、工件的可加工性 B、生产率 C、加工表面的变质层结构 D、工具电极的损耗42、电解加工型孔过程中，（ A ）A、要求工具电极作均匀等速进给 B、要求工具电极作自动伺服进给 C、要求工具电极作均加速进给 D、要求工具电极整体作超声振动43、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ A ） A、加工中无机械应力和损伤 B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料 C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象 D、需要将工件接正电位（相对于离子源）44、高功率密度的电子束加工适于（ A ）A、钢板上打孔 B、工件表面合金化 C、电子束曝光 D、工件高频热处理45、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。A、产生电解 B、放电间隙小 C、排屑困难 D、切割速度缓慢46、电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B ）A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad47、不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石48、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A）A、光射范围广 B、单色性好 C、相干性好 D、强度高49、在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采用的加工方法是 （ c ） a 、电火花加工； b、电解加工； c 、超声波加工； d、电子束加工50、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。 A、合金钢 B、低碳钢 C、金刚石 D、紫铜51、下列哪种加工方式可不在真空中进行（C）。 A、电子束焊接 B、离子束加工 C、激光打孔 D、电子束曝光52、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（C）。 A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象 B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，灼除去工件材料 C、加工中无机械应力和损伤 D、离子束加工需将工件接正电位（相对于离子源）53、激光打孔时。焦点的位置应位于（ b ）A 、高于工件表面 B、在工件表面或略低于工件表面C、明显低于工件表面。 D、依具体机型而定54、下列选线哪个是离子束加工所不具有的特点（ c ）A 、加工表面产生热量，但表面无氧化现象B、通过离子撞击工具表面，将机械能转化为热能，使表面熔化，灼除工件材料C、加工中应力和变形小D、离子束加工需要将工件连电源负极55、下面哪种加工方法的精度最高( c )。A. 慢走丝线切割加工 B.电子束加工 C.离子束加工 D.激光加工56、关于超声加工，下面说法不正确的是( B )。A 超声波可以适合加工脆硬材料，特别适合加工某些不导电的非金属脆性材料；B 超声波加工时，磨粒以高速抛磨工件表面，因此可能会引起工件变形；C 超声波加工装置的声学部件主要由换能器、变幅杆及工具组成；D 超声波常用的磨料有碳化硼，碳化硅、氧化硅等。57、下列关于快速成形技术的说法中，错误的是( c )A 不同种类的快速成形系统成形原理和系统特点虽然不同，单基本原理都是分层制造，逐层叠加；B 快速成型技术的优点之一是促进产品创新、缩短新产品开放周期；C 快速成型技术可以在不需要刀具、模具、夹具甚至产品数据的技术上快速制造出新产品的样件；D 快速成型技术又简称为RP 技术。58、以下不是电火花穿孔成形加工是 ( c )。A、型腔模加工 B、小异型孔深孔加工 C、叶片加工 D、挤压模加工59、下面哪种激光发生器的电效率最高( d )。A、红宝石激光器 B、铷玻璃激光器 C、掺铷钇铝石榴石激光器 D、二氧化碳激光器60、电火花成型机放电加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为( c )A. 05mm B. 510mm C.3050mm D.150200mm三、判断题1、电火花加工加工速度较慢，并存在电极损耗。（）2、电火花加工时，不可选用煤油作为工作液，因为煤油很容易燃烧。（）3、电火花加工时，为了减少电极损耗，电极材料可选用纯铜和石墨。（）4、目前，大部分电火花线割机床都不能加工锥度和上下异形面。（）5、电火花线切割加工薄工件或试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大。（）6、电火花线切割加工时，如果预置进给速度调得太快，超过工件可能的蚀除速度，会出现时而开路时而短路现象。（）7、电解加工整体叶轮时，加工周期大大缩短，但叶轮质量很差。（）8、电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形的。（）9、电加工时，电参数的选择是否合理，对加工精度和表面质量影响不大。（）10、激光加工只能加工硬质合金等导电材料，不能加工陶瓷、石英等不导电的材料。（）11、离子刻蚀是离子以一定角度轰击工件，表面原子逐个剥离，实质上是一种原子尺度的切削加工，称为离子铣削，即纳米加工。（）12、超声加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬性材料，而且更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料。（）13、超声加工的工具变幅杆截面积越小，能量密度就越大，振动幅度就越大。（）14、切削加工不锈钢材料时，可引用超声振动进行加工，使切削力降低，改善表面粗糙度，但刀具寿命会降低。（）15、快速成形技术技术是计算机、数控、激光、材料和机械等技术的综合集成。（）16、光敏树脂液相固化成形（SL工艺）的特点是精度高，表面质量好，但原材料的利用率很低。（）17、薄片分层叠加成形（LOM 工艺）只须在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成形厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。（）18、熔丝堆积成形（FDM工艺）不能选用热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。（）19、电火花加工是利用工具电极和工件电极间的阳极溶解作用来加工工件的。（）20、电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性。（）21、电火花加工适用于所有材料的加工。（）22、电火花线切割广泛用于加工各类通孔模具。（）23、电火花线切割所用的电极材料通常是钼丝和铜丝。（）24、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。（）25、超声加工可以加工玻璃。（）26、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 （）27、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。 （）28、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。 （）29、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （）30、离子束加工必须在真空条件下进行。 （）31、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。 （）32、线切割加工一般采用负极性加工。 （）33、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。 （ ）34、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（ ）35、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（ ）36、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（ ）37、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 （ ）38、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔； （ ）39、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。 （ ）40、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （ ）41、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。 （ ）42、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。 （ ）43、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。 （ ）44、电子束加工必须在真空条件下进行。 （ ）45、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。 （ ）46、线切割加工一般采用正极性加工。 （ ）47、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。 （）48、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度； （ ）49、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（ ）50、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。 （ ）51、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。 （ ）52、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 （ ）53、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。 （ ）54、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（ ）55、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 （ ）56、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（）57、电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。 （ ）58、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ）59、在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（ ）60、目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（）61、电火花线切割不能加工半导体材料。（ ）62、电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（ ）63、快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（ ）64、电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（ ）65、在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（ ）66、快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（ ）四、编程题1、编程如下AB BBB40000GxL1BC B1B9B90000GyL1CD B30000B4