首钢电厂技术投标书.总结.doc

北京首钢电力厂1#电除尘器大修改造投标书 武汉天澄环保科技股份有限公司投标技术文件 工程名称：首钢电力厂1#电除尘器大修改造 招标单位：北京首钢电力厂 投标单位：武汉天澄环保科技股份有限公司武汉天澄环保科技股份有限公司二00三年一月二十日一、制定依据1、 首钢总公司技术改造部 2003年1月13日。2、国家环境保护的相关标准。 二、工艺条件和改造要求1、概况首钢公司对北京首钢电力厂1#电除尘器大修改造的总体构想，是对1#电除尘器本体和电控部分进行大修改造，并相应对有关电除尘器结构进行改造及对除尘工艺进行完善，最终使烟尘出口排放浓度小于30 mg/Nm3以下，使相关岗位的粉尘浓度小于10 mg/Nm3以下。2、工艺条件锅炉型号 HG-220/100-10型锅炉容量 220 t/h额定压力 10 MPa 原煤名称 山西大同口泉低硫煤 中煤(间时按1020%比例掺烧)原煤名称山西大同口泉低硫煤中煤基碳 %51.59 34.56基氮 %0.78 0.02基氧 %6.82 8.19基氢 %3.95 1.30基水 %7.25 5.30灰分 %19.75 3040挥发份 %27.14 15.58硫份 %0.290.37 0.280.30低位发热值kCal/kg 5500 35004000原煤成份：见下表掺烧煤气 20%高炉煤气煤气成份： CO 2325% CO2 18% N2 5356% O2 12% 热值 710790 kCal/kg3、电除尘器 型式 SD65/5622 双室四电场有效面积 130 m2设计烟气处理量 390000450000 m3/h烟气温度 155 粉尘入口浓度 510 mg/Nm3设计除尘效率 99.5 %4、引风机数量 2 台型号 Y4-73-1120D风量(两台风机) 326000 m3/h风压 2490 Pa配套电机型号 JSQ157-6 额定电压 6000 KV 功率 460 KW 转速 985 r/min5、改造内容电除尘器本体改造；电器部分改造；输灰系统改造； 除1#保温外，对2#、3#未做的保温、大灰仓进行保温，并对3个出口闸板部分保温；0米地坪整理。6、改造工程定额工期： 30日历天。计划于2003年4月10日开工，5月10日竣工。7、改造后应当实现的性能参数烟尘出口排放浓度 30 mg/Nm3相关岗位的粉尘浓度 10 mg/Nm3三、1#电除尘器改造总体思路 我公司对1#电除尘器改造的总体思路，是将该电除尘器改造为一台袋式除尘器。这一方案主要基于以下考虑：1、首钢地处首都，面临北京申奥成功和中国加入WTO后强大的环保压力，此项改造的要求不能不从严考虑； 2、根据招标书的要求，改造后的除尘器排尘浓度应不高于30mg/Nm3，电除尘器达到这一目标很困难； 3、电除尘器要实现这样低的排放浓度，不但投资要显著增加，运行费用也将上升，而且除尘效果难以保证稳定；4、北京首钢电力厂燃用低硫煤，由于飞灰的比电阻的原因，仅对电除尘器进行改造，除尘效率不易提高。5、从长远看，袋式除尘是半干法脱硫工艺的重要组成部分，现在就应综合考虑为宜。四、改造方案要点1、保留电除尘器第一电场，将第二、三、四电场改造为袋式除尘器，这样形成电袋复合型式的除尘设备。2、现有电除尘器的外壳、支架、平台、楼梯、下部的卸灰系统基本保留，除第一电场以外，其余电场内部的极板、极线和吊挂装置、阴极和阳极振打装置、热风吹扫装置等，全部予以拆除，安装袋式除尘器的滤袋、袋笼和喷吹装置等部件。第二、三、四电场的高压和低压配电柜也拆除，代之以袋式除尘器的控制系统。 3、现有电除尘器的进口喇叭、进口气流分布装置予以保留。但该设备运行已16年，决定更换气流分布装置，对进口喇叭进行局部修补。除尘器出口喇叭也予以保留，视情况进行修补。 4、拟在三个电场内布置滤袋2808条，分属为12套喷吹装置。滤袋尺寸为1306000mm，一条滤袋的过滤面积为2.45m2，总计过滤面积为6880 m2。5、按照最大处理烟气量450000 m3/h计算，过滤风速为1.09m/min，符合保持滤袋长寿命的要求。6、现有1#电除尘器三个电场的长度为5640+1000mm=6400mm，电场宽度为27460mm。可以很宽裕地布置12套喷吹装置。7、喷吹装置有13排滤袋，每排的滤袋数量为18条。每套喷吹装置有滤袋234条。8、滤袋材质为莱登(Ryton)针剌毡。滤袋依靠袋口的弹性元件而镶嵌于花板的袋孔内，便于拆卸和安装。换袋时人处于花板以上的净气侧，不需进入箱体，也不需要绑扎，与尘袋接触很少。9、滤袋内有尺寸与之相配套的袋笼。袋笼为星形断面。整体为一节结构，其重量很轻，一个人很容易拆卸和安装。10、设置12个上箱体，分别与12套喷吹装置配套。上箱体顶部设有盖板供人拆装滤袋之用。盖板采用凹槽结构，以保证严密性。盖板尺寸和重量使人能够方便的开启和移动。11、每个上箱体都设有出口阀，以便在该箱体范围内出现故障时可以暂时关闭该箱体，或者在出现漏袋时帮助确定漏袋所在箱体。12、在现有电除尘器双通道的外侧各设置一条净气总管，最大断面各为4.4m2，最小断面为1.3 m2。净气总管同各个上箱体相连，出口则与电除尘器的出口喇叭相接。13、经改造后的除尘器工作原理为：含尘气体从现有电除尘器的进口喇叭进入，在第一电场除去部份粉尘后，由后面的滤袋继续净化，干净气体经由袋式除尘器的上箱体和出口阀进入净气总管并排向烟囱。粉尘分别阻留在极板和滤袋的外侧，电除尘器和袋式除尘器的清灰装置将这些粉尘清落至灰斗。14、本方案采用的脉冲喷吹装置具有低压、快速的特点。由于脉冲阀是独特结构的直通型式(专利技术)，而且喷吹装置的各个部件都通过试验而具有良好的空气动力特性，因而所需的气源压力低，只需0.2MPa。同时，该脉冲阀还具有快速启闭功能，可以在最短的时间内最大限度地将压气的能量释放，从而使滤袋获得最高的清灰能量，达到最佳的清灰效果。15、根据粉煤灰的特性，以及低压快速脉冲喷吹的能力，滤袋的清灰取在线方式。16、脉冲喷吹的气源为压缩空气。压气用量为5m3/min，压气压力0.25MPa。若压缩空气量供应有困难，需添置空压机，同时增设压气除油除水装置，优先采用冷冻式设备，要求将压气冷却到露点-20以下。在除尘器近旁设置储气罐和减压装置。17、第一电场极板和极线的清灰仍由电除尘器的振打装置实现；滤袋的清灰则由脉冲喷吹装置实现。18、在第二、三、四电场的下方增设挡网，位于灰斗的上沿，以防滤袋落入灰斗而卡塞卸灰装置。挡网的网格足够大，不会造成粉尘架桥堆积。 19、现有电除尘器的人孔门，仅在灰斗上沿保留两个，其余全部以电焊封闭（一电场除外）。 20、控制系统采用PLC机，配备温度、压差等参数的监测传感器件，以及工况监视所需的压力等传感器件。主要功能有： 袋式除尘器的清灰控制(备有定压差和定时两种控制方式)； 袋式除尘器的阻力监测和控制； 喷粉系统的运行控制； 烟气异常高温或异常低温时的报警；喷雾降温系统的控制；喷吹装置工况监视；21、现有电除尘器的楼梯在保持原样基础上，适当加高。这是由于在除尘器顶部的外侧加设了净气总管。此外还应增加从总管至除尘器顶部的一段小梯。五、对除尘系统的考虑1、烟气管路对现有电除尘系统的烟气管路基本不作变动，管路上设置的烟气阀门都予以保留，并根据招标书的要求对3个出口闸板进行保温。2、关于旁路a.旁路的设置旨在避免开机阶段烟气结露对滤袋的危害，或者在运行过程中出现异常工况时对滤袋的危害。但是设置旁路存在一些问题：需在旁路和排气总管上增添大型阀门；投资和维护检修工作量将会增加；需要增添气密系统以避免旁路阀的泄漏。b.本方案拟不设旁路。3、喷粉装置a.喷粉装置应用在以下条件下： 发电机组启动阶段，此时主要使用燃油； 机组减负荷运行时，此时将部份使用燃油； 运行一段时间更换部份滤袋后。b.喷粉装置的作用是防范未燃尽的油雾对滤袋的危害。在机组启动之前 ，或在新装入的滤袋投入使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触。在生产过程中，遇有减负荷运行时，也同样喷入粉煤灰，利用较高的浓度粉尘避免油烟对滤袋的危害。c.拟采用粉料罐车实现对滤袋的喷粉予涂。4、关于风机a.按照招标书的要求，改造后除尘器的处理烟气量最大应达到450000m3/h。但目前并联两台风机的总风量实测只有326000 m3/h，风压只有2490Pa，远远达不到所需的烟气处理量，若不采取措施，现有风机将不能满足改造后的需要。 b.拟与风机厂合作，对现有两台风机进行改造更换风机转子，使并联的总风量达到450000 m3/h，风压达到3500Pa。c.现有电机的转速为985r/min，功率为460kw，经核算可以满足风机改造后的需求。 5、紧急喷雾降温系统a.为了预防锅炉烟气偶而突发的异常高温烧坏滤袋，设置紧急喷雾降温系统。b.选择喷嘴条件是：成雾细微，在进入除尘器前能够蒸发； 不需要过高水压； 不易被堵塞。c.喷雾系统设在除尘器前的总管上。喷嘴分成几组，随着烟气温度的不同，可以启用不同数量的喷嘴。d.喷雾系统由电脑控制仪控制。6、输灰系统检修。7、0地坪平整。六、袋式除尘器主要规格和参数处理烟气量 450000 m3 / h 烟气温度 155 滤料类型 莱登(Ryton)针刺毡过滤风速 1.09 m/min 滤袋尺寸(直径长度) 1306500 mm 滤袋数量 2808 条 过滤面积 6880 m2 清灰方式 脉冲喷吹（在线）清灰气源压力 0.20 Mpa 压气耗量 5 m3/min 排尘浓度 30 mg/Nm3 滤袋使用寿命 3 年 脉冲阀膜片寿命 3 年 设备阻力 12001400 Pa 外形尺寸(长宽高) 基本与现有电除尘器同 设备重量 比现有电除尘器约轻110吨 七、应用袋式除尘器的效益分析1、排尘浓度降低，因而将显著减少粉尘排放量，有利于达到总量控制的要求，并可少上交的排污费。2、工程投资将显著降低。按照排放浓度30mg/Nm3的要求，电除尘器至少需要六电场，不但本体的重量增加，还要增加总图面积，并增加土建、安装、运输等相关费用。 3、如果仅从风机的电耗来看，由于袋式除尘的设备阻力高于电除尘器，其电耗相应高一些；另一方面，电除尘器高压供电的能耗相当高，还有热风吹扫和阴、阳极振打的电耗也不小，而袋式除尘器的清灰能耗却较低。因此，通常条件下两种除尘器的运行电耗大致相同，但若实现严格的环保标准，则电除尘器的运行电耗可能高于袋式除尘器。从备品备件而言，由于滤袋使用寿命大幅度提高，而电除尘器的极板、极线到一定年限也需全部更换，因此二者在这一方面的差距也不大。澳大利亚电力部门曾作过计算，发电机组的服役期以25年计，将除尘系统的投资和运行费用分别计算，并换算成单位装机容量的费用。计算结果显示，袋式除尘器的一次投资大大低于电除尘器，而运行费用则稍高，将两项费用按25年累计，还是袋式除尘器便宜。4、袋式除尘器的维修工作量比电除尘器少得多。武钢一炼钢厂电除尘器改造成为袋式除尘器后（我公司承担），因维修工作量少，原有的操作维修人员减少了75%，业主原来认为袋式除尘器维修工作量会大于电除尘的担心被证明完全是多余的。最近，我公司在鞍钢也实施了两台“电改袋”项目。八、实现袋式除尘的背景条件1、国家和公众对环保的要求日趋严格，特别是在北京，环保要求基本与发达国家接轨，因而有必要象发达国家导那样更多地采用袋式除尘器。2、大气中呼吸性粉尘是影响城市大气质量和人类健康的主要因素之一，国家对微细粒子(PM10)的控制已提到日程。常规电除尘器难以捕集呼吸性粉尘，而袋式除尘器则可有效捕集。3、在燃烧低硫煤条件下，粉尘的比电阻升高，电除尘器难以满足严格的环保标准。4、我国袋式除尘技术已取得显著进步。在主机方面，国际上常用的几类除尘技术我国都已具备，并形成不同型式和特点的多种系列产品。其中脉冲喷吹类的最大处理风量已达到10150万m3/h，排尘浓度低于10mg/Nm3 甚至5 mg/Nm3者不乏其例，在3050 mg/Nm3以下者更为普遍。我国自行开发的“低压快速脉冲阀”的喷吹性能优于国外产品，因而在关系到袋式除尘器成败的清灰效果方面不亚于国外。除电厂之外，几乎所有的工业部门都已广泛使用我国的袋式除尘产品，绝大多数都获得良好效果和可观的效益。以往，我国脉冲阀膜片的寿命短于国外产品，现在也有了很大进步，达到二至三年已成为现实。5、滤料方面，滤料材质和加工、表面处理、后处理技术迅速进步，已经解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解问题，我们的常温和耐高温产品能够满足绝大多数工业部门的需求；加上滤袋缝制技术以及袋式除尘技术整体的迅速进步，使得在各种工艺条件下的滤袋使用寿命都大幅度延长，在许多场合达到三年和四年以上。6、自动控制技术和产品的研究、开发和应用工作已随主机历时三十余年，在八十年代中期就开发了以可编程控制器(PLC)为机芯的自控系统，并在其后的十几年中，在以下几方面不断改进：a.扩大功能，适应袋式除尘技术扩大应用所面临的新需求。清灰程控有定压差和定时两种控制方式，还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量等参数进行监控，对除尘器和系统主要部件(例如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置等)的工况进行监视和故障报警;b.筛选了适应上述功能的先进、可靠、实用的传感器件;c.完善接口电路和软件程序;d.从小型机发展到中型机，适应大型系统的自控需求。7、袋式除尘应用技术也与上述三个方面同时进步。目前，绝大多数工业部门都已成功地应用了袋式除尘器，应用领域不断扩大，许多长期被认为不宜采用袋式除尘的领域也已被攻克，不但用于工业除尘、环境保护，也用于生产工艺中的粉料收集。例如：炉窑烟气净化、煤磨和其他粉磨的高浓度收粉、高含湿烟气的净化、强吸湿性粉尘的收集、高正压或高负压烟气的净化等。8、世界上工业发达国家早在三十年前已开始将袋式除尘器应用于燃煤电厂锅炉，许多电除尘器被改造成为袋式除尘器。这基技术已完全成熟，滤袋使用寿命长达数年，维修工作量很低，取得可观的经济效益、社会效益和环境效益，值得我国学习。九、我公司实施电厂除尘改造的优势1、我公司是武汉安全环保研究院体制改革而成立的。我公司(和院)对袋式除尘技术和设备的研究开发已逾四十年，开发了一系列袋式除尘技术和设备，在不同的历史时期，这些技术和设备都在全国得到广泛应用，有的还出口，获得用户的一致好评，也获得国家有关部门的认可(各级科技进步奖、国家重点推广技术项目、国家重点新产品等)。2、我公司设有完备的袋式除尘技术研究试验装置，以大量试验的结果指导袋式除尘器产品设计，能够做到有的放矢，既达到良好的技术性能，也实现经济的目标。3、我公司在以袋式除尘技术净化炉窑烟气方面具有特别明显的优势，建立了大量优良工程业绩。例如：我公司总包建设的上钢五厂100吨电炉袋式除尘器，由于清灰能力强，实际处理烟气量比设计烟气量提高20%，设备阻力1400Pa，滤袋寿命55个月。像这样的优良工程实例不胜枚举。我公司对燃煤电厂的工艺条件和特点也很了解，由我公司开发的长袋低压脉冲袋式除尘器已经在一些自备电厂的烟气净化中应用，取得良好效果。4、国家“863计划”今年设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效除尘技术和设备”攻关课题，经过公开招标，在9个投标集团的激烈竞争中，以我公司为首的投标集团一举胜出，表明我公司技术实力在同行处于领先地位。十、主要设备清单序号名 称 及 规 格单位数 量备 注1滤袋 1306000mm莱登针剌毡条28082脉冲阀 淹没式 80mm 包括电磁阀套1563袋笼 1306000 12角形断面根28084脉冲喷吹装置(包括有13位阀座的气包、双扭线出口、弯管、喷吹管)套125出风圆盘阀 1200mm 台126除尘器上箱体(包括花板)台127空气压缩机3m3/min 0.5Mpa台28压缩空气储气罐 1.5m3台19压气除油除水装置 处理气量3m3/min台110除尘器控制系统（采用PLC+模拟屏方式）台211喷雾降温系统套1十一、工程实施整体方案及设想11.1 项目经理部的构成为顺利完成本大修改造工程，我公司组建工程项目经理部，组织精干人员实施改造工程。11.2 工程实施内容 根据我公司投标书设计方案，对系统改造内容进行项目划分、组织施工、安排施工力量进行场地布局。 主要施工项目及部署： 拆除工程：电除尘器二、三、四电场极板、板线、振打、高压电源、风机转子等。检修工程：卸、输灰系统。钢结构及管道制造设备制造：袋式除尘器制造。设备及配件供货：风机转子、电气设备、电缆及桥架、相应计器、压气系统、喷雾降温系统等。安装工程：袋式除尘器安装、电气安装、相应计器安装、风机转子更换、压气系统安装、喷雾降温系统安装、除尘设备管道、灰仓保温安装等。地坪整理调试：调试风机、电机、除尘器、输灰系统、喷雾降温系统、压气系统、单体无负荷和整体有负荷调试。11.3 工程进度计划本方案的工程建设可划分为设计、采购、制造、拆除、安装、调试等联合体。由于整个项目的建设周期和市场需求，除尘系统的建设需进行有效的、可行的工期重叠和交叉，以缩短建设周期。本方案总工期为90天，现场施工调试周期为30天。11.4 施工管理实施设想由于该工程投资较大，技术指标要求高，系统工程专业配套工序多，停产施工期短，根据我公司在首钢几年的施工管理经验，我公司采取以下步骤进行： （1）为了顺利履行标书要求，建议在施工人员进统一厂区施工之前必须由甲方（业主）、乙方（武汉天澄公司）双方成立“首钢电力厂1#电除尘器大修改造工程领导小组”，人员45人。其任务是统一协调、组织指挥各专业施工队伍进场时间、施工项目及施工区段，统一协调解决乙方在施工中遇到的水、电、风、气（汽）的接点，成品和半成品堆放地点，及必须停产施工的时间安排。（2）施工期间，领导小组应建立统一的每天一次生产协调会制度，对参与施工的专业队伍进行统筹安排，合理部署，解决各专业交叉矛盾及影响工期、质量、进度的各种问题。（3）中标后（合同签订后），迅速对设备制造厂家、施工队伍进行确定。各系统构件制造和设备定货同时进行，不同地点的结构与设备、安装与拆除并进，“先设备后电气“的施工方法。（4）施工前，甲方应全部解决施工现场的“三通一平“及按施工总平面部署提供临时房屋，成品半成品、材料堆放场地，以及指定土方外运地点、全部地下咨询手续办理，水、电、风、气（汽）接点达到完全能进场施工状态。（5）风机改造涉及的拆除与安装，电除尘器改袋式除尘器涉及的拆除与安装采用汽吊或独立扒杆或临时租赁大型轮胎吊进行拆除或安装。11.5 本系统劳动力计划仅考虑现场施工及安装人员计划，未计在工厂制造劳力。除尘器拆除与安装 15人保温安装 4人电气及计器安装 10人风机的拆除与安装 6人压气系统、降温系统等 4人11.6 主要施工机具汇总交流弧焊机 BX1500 4台卷扬机 3T 1台轮胎吊 225T 1台（需用时租） 80T 1台（需用时租）手动葫芦 3T 4台 2T 4台独立扒杆 35T 1台搅拌机 0.31M3 1台11.7 施工过程中现场安全管理及措施 （1）各施工单位必须成立现场安全管理小组，确定专职或兼职安全员；（2）开工前各施工单位安全员必须与总包单位一起在甲方有关部门办理安全协议、文明施工、防止施工道路扬尘污染责任书，否则不允许开工。（3）总包及分包单位施工期间坚持每天现场协调上讲安全，发现不安全因素，要求整改。（4）各施工单位专职安全员定期检查现场，电、火要害部位及时发现及时处理。（5）各施工单位在需动火施工前，必须办理动火安全协议，否则不准施工。（6）对施工现场要设置安全标志牌、警示牌。（7）凡上岗人员一律穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋、安全帽等）（8）各施工单位在开工前必须制定安全措施，并对班组进行教育，做到人人心中有安全意识。（9） 施工人员可拒绝施工员发布的违反操作规程的命令。（10）塔吊、汽车吊及井架下禁止站人，并设置标志牌。（11）脚手架外架设置安全标志。（12）房屋施工时，三层以上必须设置安全网，不得留有空档，设置安全出入口。（13）所有用电单位必须严格进行用电安全教育，施工电缆要每天班组检查，防止漏电。（14）对吊具、吊索、施工前要认真检查。（15）高空安装或施工时，严禁从高空往下投掷备件、杂物、焊条等，以免伤人，操作者高空作业时必须系安全绳。（16）各施工单位进入现场后对本单位临时仓库、设施要严格进行管理，做好防火防盗工作。（17）各施工单位要在各施工点接焊机和动火（氧割）前必须向总包单位申报，由总包单位统一在甲方保卫部门办理动火手续，否则不准施工，严禁工地使用明火。（18）各施工单位在进场前必须将进场的各种机具、周转材料、电料建立统一明细清单交总包单位后，统一在甲方机动部门、保卫部门登记备案，以便退场时办理物品出门手续。11.8附项目经理证书十二、质量保证与控制12.1 质量保证该项目的工程质量保证和质量控制将以GB/T190011994 idt ISO9001：1994（设计、开发、生产、安装和服务的质量体系）为模式，确保工程项目及过程的质量达到优良水平。我们的质量方针是：技术先进，设计精心。服务周到，顾客满意。我们的质量目标是：工程咨询，工程设计文件符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。项目质量管理组织结构：公司总裁质量技术部产业管理部 工程项目部 质量监督项目经理设计总师安全管理施工管理采购管理12.2质量控制12.2.1设计质量控制工程设计质量直接关系到工程项目的设备材料采购、施工安装和试车，同时对投产后的连续稳定运行，安全生产都有十分重要的影响。同时是参与市场竞争的有效手段，是扩大影响、占领市场和企业持续发展的根本保证。我们的设计管理和控制将满足GB/T19001-1994质量保证体系的要求，全部设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认，设计更改程序进行控制，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。12.