全面设备维护管理之一

聚成华企在线商学院,全面设备维护（TPM）管理之一讲师：何静波,目录,一、全面设备维护的认识二、如何做好设备点检三、如何做好设备故障维护四、如何推行全面设备维护,一、全面设备维护的认知,1、如何在竞争社会中领先2、全面设备维护的目标3、全面设备维护的意义4、对全面设备维护的认识5、设备管理的预防医学6、设备的七大浪费7、全面维护手段-OEE8、OEE计算法9、OEE的浪费与OEE的关系10、传统设备管理与OEE的区别,1、怎样在竞争社会中领先,.为了在竞争社会中领先(1)就要把既存设备最大限度地有效使用。(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能)。.为了在竞争中领先(1)不能与过去的成绩相比较。(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。.故障的零化的推行(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW)。(2)“0”志向的故障管理件数指标很好，用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。,2、全面设备维护的定义,1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统。3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门。4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加。5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。,(1)追求经济性(挣钱的PM),(2)整个系统(MP-PM-CM),(3)作业人员的小组自主保全,TPM,生产维护,预防维护,3、全面设备维护的目标,“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”,人的体质改善,培育适应自动化时代的人员运转:自主保全能力保全人员:Mechanical设备的保全能力生产技术者:不需要保全的设备计划能力,企业体质改善,设备的体质改善,依靠改善现存设备体质来提高效率新设备的LCC设计和垂直运转,4、全面设备维护的认识,推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1,四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。,5、设备方面的预防医学=预防维修,6、设备的七大浪费,7、OEE效率的计算方法,A:原的作业=60分8小时=480分B:原的计划休息时间(生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他的管理上的休息时间)=20分C:原的负荷时间=AB=460分D:原的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分)=50分E:原的运转时间=A(BD)=410分G:原的加工数量=400个H:良品率98%I:理论(或标准)INDEX=0.5分/个J:实际INDEX=0.8分/个F:实际加工时间=JG=0.8400T:时间运转率E/A100=410/480100=85.4%M:速度运转率I/J100=0.5/0.8100=62.5%N:微波运转率F/E100=(0.8400)/410100=78.1%L:性能运转率=MN100=0.6250.781100=48.8%设备综合效率=TLH100=0.8540.4880.98100=40.84%,8、TPM的主要手段OEE,TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2换装和调试损失（SetupandAdjustment）3空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）4减速损失（ReducedSpeedLosses）5质量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6启动损失（StartupLosses）,三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目