顶管施工措施

文明路污雨水管线顶管施工方案建设集团市政建设工程处二七年四月二十一日文明路污雨水管线顶管施工方案根据工程实际情况，本工程采用D800钢筋砼管顶管施工，管线共计3道，总长300米，其中污水管线1道，雨水管线2道，长度各100米。顶管方式为在管道中间检查井处设置顶管操作坑，分别向两头顶进，到达两头原有检查井时，破口接头连接。连接时先将检查井原有管道口用砂袋封堵，再采用潜水泵抽水及人工清淤处理检查井，最后将检查井破口接管。1、开挖工作坑每一检查井设一工作坑。开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备出土方式及后背墙长度等不同情况而定。工作坑中线为污雨水管线中心线。开挖时采用机械配合人工进行开挖，开挖工作坑时应及时支护。支撑应满足便于运土，提吊管件及机具设备等的要求。2、设备安装顶管设备组装后的后背墙有足够的强度和刚度。两导轨应顺直，平行等高，其纵坡与管道设计坡度一致，安装牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。千斤顶型号QYS500，推力5000KN，行程2502500mm，公称压力55Mpa，缸径340mm，重量（7862863）kg。油泵安装在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管应顺直，转角少。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顶铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顶铁连接的数量，顶铁的连接长度，依其截面尺寸面定，当采用20cm30cm顶铁时，单行使用的长度不应超过1.5m。 起重设备安装后在正式作业前应试吊，确认安全后方可起吊。3、顶管施工开始顶进前应检查：a、砼管采用顶管专用钢筋砼管。顶管前，首先对管子进行外观检查，应无破损及纵向裂缝，端面平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁光洁，检查合格方可吊到工作坑的导轨就位。b、检查起重设备，确定安全可靠方可下管。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前作业。c、第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前后端的管底高程，确定安全合格后方可顶进。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。检查原因并经处理后方可继续顶进。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。采用手工掘进顶管法，工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。工具管迎面的超挖量应根据土质条件而定。一般地段，上面允许超挖1.5cm，但在管下部135范围内不得超挖。采用钢筋混凝土管，管节未进入土层前，接口外侧应垫胶圈。顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥密封，填塞物应抹平，不得凸入管内。测量与校正：采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，全程顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程；有错口时，应测出其相对高差。根据误差情况采用以下纠编：a、超挖纠编法：偏差为12cm时，可采用此法。具体做法是在管子偏向反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。b、顶木纠偏：偏差大于2cm时。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。4、管道接口顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处安装接口钢箍（钢箍采用=10mm的钢板滚圆后焊接，钢箍内径略大于钢筋混凝土管外径，钢箍宽度为400mm。钢箍内侧立焊=6mm钢板，高度h=15mm，防止钢筋混凝土管在顶进时滑动）。接口钢箍安装完成后，在两管接口处内侧垫麻辫，平口管偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有1-2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计处理；设计无规定时，平口管可采用石棉水泥或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管内；企口管可填打油麻石棉水泥或打油麻填塞膨胀水泥砂浆，填缝前先清理接缝，填打油麻（深度的1/3）然后用清水湿润缝隙，填打石棉水泥或塞捣膨胀水泥砂浆。填缝完毕及时养护。5、检查井砌筑砌筑：用M10水泥砂浆砌Mu10砖，砂浆饱满，砖要用水浸湿，表面应采用砂浆分层压实抹光。井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰缝平整，不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如有三面收进，则每次收进最大不超过50cm。6、闭水试验每个区段均作闭水试验，且符合