青贮饲料成捆打包机设计（含全套CAD图纸） .pdf

全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 摘摘 要要 青贮技术是保证常年均衡供应青绿多汁饲料的有效措施 青贮能有效地防止蛋白质和维生素等 营养成分流失 青贮过程中 由于乳酸菌的作用 使菌体蛋白质含量增加 20 30 营养提高 30 35 由于饲草青贮后变软 易于消化 增进食欲 提高了采食量 增加了饲草的适口性和 营养性 贮藏时间长 可在野外堆放保存 1 2a 缓解了由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张 等现状 草捆需用专门青贮塑料拉伸薄膜包裹打包 这样将使其处于一个最佳的密封发酵环境 经 21 42d 最终完成自然无氧乳酸型发酵的生物化学过程 打包贮藏时 含水量的掌握要适宜 有利于草捆的压实 同时也有利于饲草渗出碳水化合物 主 要是糖分 变成乳酸为主的有机酸 由于采用厌氧发酵技术 所以包膜打包是过程中最关键的环节 应尽量排除空气和创造适宜的温度 圆草捆缠绕式青贮与其他青贮方法比较 由于塑料膜紧贴圆草捆上 内部残留空气更少 有利 于厌氧发酵 圆草捆包膜机的设计不但充分利用了自然资源 机械化程度高 加工速度快 草捆可 长时间贮存 而且便于移动或运输 本设计将为圆草捆缠绕式青贮技术的应用与推广提供广阔的空 间 与其相应的机械设备也将得到更好的开发和利用该机械的应用不仅简化了饲草青贮加工工艺和 操作技术 而且极大地降低了畜牧养殖成本 提高饲草使用的可靠性和利用率 对三贮一化技术的 推广应用以及畜牧业发展都有特别重要的意义 关键词 青饲料 贮存工艺 草捆 打包机 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 目目 录录 1 绪论绪论 1 1 1 研究对象及内容 1 1 2 研究目的 1 1 3 可行性分析 1 1 4 研究现状 1 1 5 本课题需要重点研究的 关键的问题及解决的思路 1 2 饲草成捆打包机的结构及工作原理饲草成捆打包机的结构及工作原理 2 2 1 打包机的结构 2 2 2 打包机的工作过程 2 2 3 打包机的传动部分 2 3 动力源的选择动力源的选择 3 3 1 电机的选择 3 3 2 各级传动比的确定 3 3 3 运动参数及动力参数计算 4 4 带传动的设计与计算带传动的设计与计算 4 4 1 设计功率 5 4 2 选择带型 5 4 3 确定大 小带轮的基准直径 5 4 4 验算带速 5 4 5 v 带的基准长度和中心距 5 4 7 v 带根数 5 4 8 作用在带轮轴上的压力 5 4 9 带轮的结构设计 6 5 齿轮传动的设计齿轮传动的设计 6 5 1 选择材料 6 5 2 齿数选择 7 5 3 受力分析 7 6 链轮的设计链轮的设计 8 6 1 链轮齿数 8 6 3 计算功率 8 6 4 链条节距 8 6 5 实际中心距 9 6 6 计算链速 9 6 7 作用在轴上的压力 9 7 轴轴 2 的设计的设计 9 7 1 材料的选择 9 7 2 轴上元件的定位 10 7 3 轴的强度校核 11 8 打捆机主要部分打捆机主要部分 12 8 1 饲草包膜载体 12 8 2 橡胶滚筒 13 9 草捆的具体要求草捆的具体要求 13 致致 谢谢 15 参考文献参考文献 16 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 1 1 绪论绪论 1 1 研究对象及内容研究对象及内容 我国饲草资源丰富 拥有广阔的草原和大量的农作物秸秆 但由于传统饲草牧贮工艺十分落后 在收获贮存过程中 饲草的营养成分 粗蛋白 损失高达 30 50 如此严重的营养成分流失造 成冬春季节牲畜营养不足 阻碍了畜牧业稳定发展 近些年 三贮一化 青贮 黄贮 微贮及 氨化 技术的应用增加了饲草的适口性和营养性 但其需要一定的投资和相应的贮存方式 取草机 械以及使用操作不当易造成饲草发霉变质 极大地制约了该技术的普及推广 一些地方面临如下问 题 一方面 畜牧业迅速发展导致饲料供应紧张 另一方面 缺乏有效的开发利用 造成大量饲料 资源的浪费 制约了畜牧业发展 1 2 研究目的研究目的 随着我国社会进步和科技水平的提高 畜牧业必然朝着集约化方向发展 圆草捆缠绕膜青贮技 术是一项投资少 见效快并适合牧区和农区生产力发展水平的项目 缠绕膜保鲜饲草是继窖贮和袋 贮发展起来的第 3 代保鲜饲草青贮技术 采用塑料膜将饲草打包保鲜 具有投入小 成本低 质量 好 裹包体积小 质量轻 便于运输和存放方便等优点 特别适合个体户或分散种植或养殖的用户 使用 由于饲草贮藏加工工艺过程的改变 饲料的来源也必将得到扩大 避免了因挖坑建造贮藏窖 而对水土结构造成破坏 充分利用了自然资源 从而对环境保护起到了积极作用 该技术对促进畜 牧业的持续稳定发展 不仅有现实的经济意义 而且有长远的社会效益和生态效益 1 3 可行性分析可行性分析 1 实膜自现圆草捆在既自转又公转的过程中 在圆草捆表面紧紧缠绕 4 6 层缠绕薄膜 通 过青贮专用缠绕塑料薄身的粘性使各层之间自粘 把圆草捆严格密封起来 隔绝空气 以达到青贮 的目的 2 设计制作标准化和通用化程度高 机器所用的材料和零配件为常用标准件 加工手段为 常规手段 从而降低其成本 易于保证产品质量 节约材料 提高互换性 便于应用推广 3 以市场为导向 集美观与实用于一体 推动产学研的发展之路 4 整体优化设计 结构科学合理 便于安装拆卸及维护 5 结构简单 工作可靠 人工操作方便且安全等 1 4 研究现状研究现状 目前草原畜牧业投入始终严重不足 相对支持力度减缓甚至下降 使得许多畜牧机械制造企业 纷纷转产或停产 再加上我国与欧美等发达国家存在着技术 制造手段 工艺等方面的差距 制造 能力和水平进一步拉大了距离 如现有畜牧机械生产制造企业的产品质量低 使用故障多 可靠性 较差 1 产品品种不全 成套性差 国内牧草收获机械中 小型机具为主 品种较少 结构单一 技术含量较低 机具老化严重使用效益不高 伊犁州畜牧生产机械化虽然初步形成了播种 收割 搂草 打捆 压垛等作业工艺系统 但每种作业机械国产机型很少 用户不能根据自己经营规模选 择适宜的机具 国外畜牧机具机型相对较多 技术含量高 但价格昂贵 一般用户购买困难较大 2 产品技术水平低 牧草机械产品技术水平高低是衡量该行业整体科学技术水平的重要标 志之一 一段时间内 由于资金投入严重不足 技术创新的原动力 研发能力 技术模仿步伐放缓 甚至停顿 我国已定型的牧草机械大部分属国外上世纪 80 年代或以前的技术水平 20 多年来基本 上没有什么大的改进与创新 3 售后服务质量差 许多新技术 新产品的推广应用没有畅通的输出渠道 销售出去的产 品 售后服务跟不上 也没有及时的用户信息反馈 造成供给与需求相互脱节 1 5 本课题需要重点研究的 关键的问题及解决的思路本课题需要重点研究的 关键的问题及解决的思路 1 5 1 研究内容 草捆打包机主要由电动机 带传动 减速机构 链传动 橡胶滚筒 饲草包膜载体 塑料薄膜 支撑架 机架和其他附属设备等组成 机架主要由底梁 主体底座 电机底座 定位板和万向行走 轮构成 用于固定万向轮 减速箱体 工作台 电机和塑料薄膜支撑架等部件 机架的设计要求便 于工作台和减速箱的维护保养等其他相关的操作 为使结构简单 成本低 机架采用结构钢件焊接 而成 1 5 2 解决思路 1 给打包机安装底座 安装行走轮 解决打包机移动不方便这一问题 2 改进包裹过程 解决青贮饲料的变质问题 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 2 3 更换包装袋或改变包裹过程 解决包装袋破损问题 4 尝试使用电动机作为启动工具 解决机器的启动问题 5 根据以上几点尝试设计打包机 尽量完善打包机现在存在的问题 争取做到更好 更方 便 2 饲草成捆打包机的结构及工作原理饲草成捆打包机的结构及工作原理 2 1 打包机的结构打包机的结构 打包机结构示意图如下图 2 1 所示 1 塑料薄膜支架 2 机架 3 电动机 4 带传动 5 减速机构 6 顶箱 7 链传动 8 饲草包膜载体 9 橡胶滚筒 图 2 1 打包机结构示意图 草捆打包机主要由电动机 带传动 减速机构 链传动 橡胶滚筒 饲草包膜载体 塑料薄膜 支撑架 机架 顶箱和其他附属设备等组成 2 2 打包机的工作过程打包机的工作过程 草捆打包机工作时 塑料薄膜支撑架安装聚氯乙烯薄膜体 在饲草包膜载体上放置饲草草捆 将膜的接头缠绕在饲草草捆上并系紧 开动电机后 动力通过带传动减速装置和锥齿轮传动进行减 速增扭 达到符合设计要求的转速和扭矩 从而带动工作台和饲草草捆一起转动 形成了草捆的公 转 与此同时 动力通过链传动使橡胶滚筒转动 从而带动草捆在包膜载体上的转动 形成草捆在 包膜载体上的自转这样 利用饲草草捆的公转和自转 将具有一定初始拉力的聚氯乙烯薄膜按照设 计要求缠绕在草捆外表面 2 3 打包机的传动部分打包机的传动部分 草捆打包机主要传动设计是回转工作台 公转 和草捆的滚动 自转 如下图 2 2 所示 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 3 图 2 2 打包机的传动部分 主要设计思路是 将回转工作台和主传动轴连接在一起 来实现工作台的平面回转运动 通过 一个变向的锥齿轮传动和链条带动橡胶滚筒的滚轴以及两滚轴之间的带传动来实现工作台上草捆 的自转 3 动力源的选择动力源的选择 3 1 电机的选择电机的选择 由于草捆包膜载体需要的扭矩不是很大 因而确定电机的功率为 2 2kw 由于包膜载体的的转 速为 64r min 查表 3 1 可知 电机的型号为 y112m 6 可确定电机的转速为 940r min 表表 3 1 y 系列系列 ip44 电动机的技术数据电动机的技术数据 电动机类型额电功率 kw 满载转速 r min 堵转转矩最大转矩质量 kg y90s 60 759102 02 023 y90l 61 19102 02 025 y100l 61 59402 02 033 y112m 62 29402 02 045 y132s 639602 02 063 y132m1 649602 02 073 y132m2 65 59602 02 084 y160m 67 59702 02 0119 y160l 6119702 02 0147 y180l 6159701 82 0195 3 2 各级传动比的确定各级传动比的确定 根据草捆的要求转速 有以下计算得 12 23 34 45 940 14 96 64 n ii i i i n 电机 滚轴 3 1 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 4 确定各级传动的传动比分别为 带传动 12 2 52i 第 1 级锥齿轮传动 减速装置 23 2 5i 第 2 级锥齿轮传动 34 1i 链传动 45 2 33i 3 3 运动参数及动力参数计算运动参数及动力参数计算 3 3 1 计算各轴转速 设连接从动带轮的轴为轴 1 连接第 1 级锥齿传动的轴为轴 2 连接主动链轮的轴为轴 3 连 接从动链轮的轴为轴 4 其中从动带轮的转速为 2 n 因为小锥齿与从动带轮在同一根轴上 故小锥 齿的转速为 2 n 与小锥齿啮合的锥齿的转速为 3 n 主动链轮的转速为 4 n 从动链轮的转速为 5 n 1 2 1 12 940 min373 min 2 52 n nnrr i 轴 3 2 2 3 2 23 373 min149 2 min 2 5 n nnrr i 轴 3 4 3 34 149 2 min149 2 min 1 n nnrr i 轴 4 5 4 45 149 2 min64 03 min 2 33 n nnrr i 轴 3 3 2 各轴输入功率 设各轴的传动效率为 1234 0 96 0 95 0 95 0 96 11 2 64 0 962 534 c ppkw 3 3 21 2 2 534 0 952 41ppkw 32 3 2 41 0 952 29ppkw 43 4 2 29 0 962 2ppkw 3 3 3 各轴的转矩 电机的转矩 2 64 9500950026 8 940 c d p tn mn m n 3 4 1121 26 8 2 52 0 9664 8 d tt in mn m 3 5 21 23 2 64 8 2 5 0 95153 9ttin mn m 32 34 3 153 9 1 0 95146 2tt in mn m 43 454 146 2 2 33 0 96327tt in mn m 4 带传动的设计与计算带传动的设计与计算 带轮传动机构图如图 4 1 所示 图 4 1 带轮传动 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 5 4 1 设计功率设计功率 由机械设计基础中 以后用表均出自本书 表 13 8 得工况系数1 2 a k 故 1 2 2 22 64 ca pk pkwkw 4 1 4 2 选择带型选择带型 根据 1 2 64 940 min c pkw nr 由图 13 5 查得选用 a 型带传动 4 3 确定大 小带轮的基准直径确定大 小带轮的基准直径 由表 13 9 知 1 d应不小于 75 现取 1 125dmm 可得 1 21 2 940 1 125 1 0 02 308 7 373 n ddmmmm n 4 2 由表 13 9 取 2 315dmm 4 4 验算带速验算带速 1 1 125 940 6 15 60 100060 1000 d n vm sm s 4 3 带速在 5 25m s 之间 合适 4 5 v 带的基准长度和中心距带的基准长度和中心距 初步选取中心距 012 1 5 1 5 125 315 660addmmmm 4 4 2 21 0012 0 2 24 dd ladd a 2 315 125 2 660 125 315 24 660 2024 824 mm mm 4 5 查表 13 2 取2240 d lmm 实际中心距 0 0 22402024 824 660 767 588 22 d ll aammmm 4 6 4 6 验算小带轮包角验算小带轮包角 21 1 315 125 18057 318057 3165 8120 767 588 dd a 4 7 有上计算可知 带轮包角在合适范围内 4 7 v 带根数带根数 由 11 125 940 mindmm nr 查表 13 3 得 0 1 37pkw 由传动比 12 2 52i 查表 13 5 得 0 0 11pkw 由 1 165 8 查表 13 7 得 0 96k 查表 13 2 得1 06 l k 由此可得 00 2 64 1 7522 1 370 11 0 96 1 06 c l p z pp k k 4 8 由上计算得出 v 带根数取为 2 4 8 作用在带轮轴上的压力作用在带轮轴上的压力 查表 13 1 得0 1 qkg m 故求得单根 v 带的初拉力 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 6 22 0 5002 5500 2 642 5 1 1 0 1 6 152579 39 2 6 150 1 c p fqvn zvk 4 9 作用在轴上的压力为 1 0 165 8 2sin2 2 2579 39 sin10238 44 22 q fzfn 4 10 4 9 带轮的结构设计带轮的结构设计 带轮材料选择 ht150 由于 2 315350dmmmm 所以用腹板式结构 查表 13 10 得 minminmin 2 75 8 7 15 9 af hhef 由此可得 2min 23152 2 75320 5 a a ddhmm 4 11 2min 2315 2 8 7297 6 ff ddhmm 4 12 22 918bfmm 4 13 5 齿轮传动的设计齿轮传动的设计 锥齿轮传动图如图 5 1 所示 1 大锥齿轮 32 大锥齿轮 23 大锥齿轮 14 小锥齿轮 图 5 1 锥齿传动图 5 1 选择材料选择材料 考虑减速器传递功率不大 所以齿面采用软齿面 小齿轮齿 1 选用 45 钢调质 齿面硬度为 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 7 197 286hbs 大齿轮齿 2 选用 45 钢正火 齿面硬度为 156 217hbs 表 11 1 传动精度为 7 级 11 2 由于齿 3 齿 4 只起转向 增扭作用 且两齿转速相同 故齿 3 齿 4 材料 参数与齿 2 相同选用 45 钢正火 齿面硬度为 156 217hbs 表 11 1 传动精度为 7 级 5 2 齿数选择齿数选择 设小齿轮齿数为 1 19z 则大齿轮齿数为 21 2 52 1947 88ziz 取 47 设模数3mmm 则由表 4 5 可得 分度圆锥角 2 21 1 47 2 47tancot 19 z u z 5 1 解得 12 22 68 分度圆直径 1122 3 1957 3 47141dmzmm dmzmm 5 2 齿顶高3 a hmmm 齿根高1 23 6 f hmmm 全齿高2 26 6hmmm 顶 隙0 20 6cmmm 齿顶圆直径 111 2cos572 3 cos2262 6 a ddmmm 5 3 222 2cos141 2 3 cos68143 2 a ddmmm 齿根圆直径 111 2 4cos572 4 3 cos2263 7 f ddmmm 5 4 222 2 4cos141 2 4 3 cos68143 7 f ddmmm 外锥距 22 12 76 2 e m rzzmm 齿宽 25 3 e r b 齿顶角 3 arctanarctan2 26 76 a a e h r 5 5 齿根角 3 6 arctanarctan2 71 76 f f e h r 5 6 根锥角 11 24 71222 71 ff 5 7 22 682 7170 26 ff 顶锥角 11 222 2624 26 aa 5 8 22 682 2670 26 aa 齿宽系数 25 0 32 76 r e b r 5 9 5 3 受力分析受力分析 圆周力 1 12 11 22 64 8 1000129 6 1000 2706 8 1 0 5 57 1 0 5 0 32 tt rm t ffn dd 5 10 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 8 6 链轮的设计链轮的设计 如图 6 1 所示 链传动示意图 图 6 1 链传动示意图 6 1 链轮齿数链轮齿数 由轴 3 功率 3 2 31pkw 4 3 64 03 minnnr 轴 传动比 34 2 33i 查表 13 12 得 1 25z 大链轮齿数 21 2 33 2558 25ziz 6 1 取 2 57z 实际传动比 57 2 28 25 i 误差远小于5 故允许 6 2 链条节数链条节数 初定中心距 0 40ap 得 201221 0 2 22 p azzzzp l pa 2 4025 575725 2 122 2402 pp pp 节 6 2 取链条节数为122 p l 6 3 计算功率计算功率 由表 13 13 得 1 4 a k 故 1 4 2 313 23 ca pk pkwkw 6 3 6 4 链条节距链条节距 估计链传动工作于图 13 33 所示曲线顶点的左侧 即可能出现链板疲劳破坏 由表 13 13 得 1 081 081 25 1 34 1919 z z k 6 4 采用单排链 1 0 m k 故 0 3 23 2 40 1 34 1 0 c zm p pkwkw k k 6 5 由 图 13 33 查 的 当 4 3 64 03 minnnr 轴 时 12a 链 条 能 传 递 的 功 率 为 3 2 40 kwkw 故采用 12a 链条 节距19 05pmm 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 9 6 5 实际中心距实际中心距 设中心距可调 6 6 计算链速计算链速 11 25 19 05 149 2 1 18 60 100060 1000 z pn vm sm s 6 6 6 7 作用在轴上的压力作用在轴上的压力 由 1 2 1 3 q ff 设1 3 q ff 得 3 21 100010002720 1 18 c p fn v 6 7 1 31 3 27203536 q ffnn 6 8 7 轴轴 2 的设计的设计 轴体二示意图如图 7 1 1 轴段 12 轴段 23 轴段 34 轴段 45 轴段 56 轴段 67 轴段 7 图 7 1 轴 2 的正视图 动力从电机传出 由带轮传动传递到轴 1 上 再经由轴 1 上的锥齿由第一级锥齿传动传递到轴 2 上 由轴 2 上的锥齿经过第二级锥齿传动传递到轴 3 上 再由轴 3 上的链传动传递到橡胶滚筒上 从而达到饲草包膜的作用 7 1 材料的选择材料的选择 1 底轴承2 顶轴承3 轴 24 轴 35 轴 1 图 7 2 轴的装配及轴上零件图 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 10 表表 7 1 轴的常用材料及其主要力学性能轴的常用材料及其主要力学性能 材料 牌号 热处 理 毛坯直径 mm 硬度 hbw 抗拉 强度 b mp 屈服 点 a mp 弯曲 疲劳 极限 1 mp 扭转 疲劳 极限 1 mp 许用 静应 力 1 mp 许用疲 劳应力 1 mp 备注 45 正火25241 610360260150244173 200 应用 最广 泛 正火 回火 100 170 217 162 217 156 217 600300240140240160 184 100 300580290235135238156 180 300 500560280225130224150 173 500 750540270215125216143 165 调制200 217 255 650360270155260180 207 20cr 渗碳15 表面 56 62 hrc 850550375215340208 250 淬火30650400280260260155 186 回火60 650400280260260155 186 由于轴 2 上有齿轮 且转矩较大 故由表 7 1 选轴 2 的材料为 45 号钢 调制处理 hbs 为 217 255mpa 取 210mpa 7 2 轴上元件的定位轴上元件的定位 1 拟定装配方案 底轴承 锥齿轮 2 顶轴承 锥齿轮 2 轴承从两端装 然后整根轴装入 减速箱及顶箱内 2 根据轴向定位要求 确定轴的各段直径和长度 表表 7 2 几种轴用材料的几种轴用材料的 及及 a 值值 轴的材料q235 2035451cr18ni9ti 2 n mm 12 2020 3030 4015 25 a160 135135 118118 107148 125 现在计算轴的最小直径 经过查阅相关文献可得知计算轴的最小直径的公式 轴的最下直径d 为 3 p da n 7 1 式中 d 主动滚筒最小直径 mm a 查表可知 p 传递的功率 kw n 轴的转速 r min 由 表7 1可 知 155mpa 由 前 面 计 算 可 知 2 2 41pkw 3 2 149 2 minnnr 轴 将数据带入式 7 1 得 2 3 3 2 2 41 30 149 2 p daamm n 7 2 装底轴承的地方轴径最小 30dmm 轴承 其次是锥齿 55dmm 锥齿 然后是安装顶轴承 的一段 65dmm 顶轴承 轴承预选圆柱滚子轴承轴 顶轴承选 nu213e 底轴承选 nue206e 轴 肩处直径预选 齿 2 处轴肩直径为 2 75 42 dmm 齿 齿 3 处轴肩直径为 3 64 dmm 齿 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 11 表表 7 3 轴承的一般参数轴承的一般参数 规格列表内径 d外径 d宽度 b nu 202 e153511 nu 203 e174012 nu 204 e204714 nu 205 e255215 nu 206 e306216 nu 207 e357217 nu 208 e408018 nu 209 e458519 nu 210 e509020 nu 211 e5510021 nu 212 e6011022 nu 213 e6512023 nu 214 e7012524 nu 215 e7513025 nu 216 e8014026 ne 217 e8515028 nu 218 e9016030 nu 219 e9517032 由上表可知 顶轴承的参数为 65dmm 120dmm 23bmm 底轴承的参数为 30dmm 62dmm 16bmm 由于轴底处有轴承故轴段 1 的长度为 1 31lmm 直径 1 30dmm 由于轴段 2 处无零件 故轴段 2 长度为 2 126 28lmm 直径 2 52dmm 由于轴段 3 处为齿 2 故轴段 3 前有 5mm 的阶梯 方便退齿 2 由于齿 2 厚 22 84mm 故轴段 3 的长度为 3 32 84lmm 直径 3 55dmm 由于轴段 4 为轴肩且为齿 2 与减速箱盖之间部分 故轴段 4 的长度为 4 78 88lmm 直径 4 75 42dmm 由于轴段 5 处有轴承 故轴段 5 前有 5mm 的阶梯 因而轴段 5 长度为 5 65lmm 直径 5 65dmm 由于轴段 6 为减速箱与顶箱之间的部分 故轴段 6 前有一 5mm 阶梯 又有轴段 6 为轴肩 故 轴段 6 的长度为 6 64lmm 直径 6 64dmm 由于轴段 7 处有齿 3 故轴段 7 的长度为 7 32 84lmm 直径 7 55dmm 故轴总长为430 84lmm 7 3 轴的强度校核轴的强度校核 由前面计算可知转矩 2 153 9tn m 齿轮圆周力 1 12 11 22 64 8 1000129 6 1000 2706 8 1 0 5 57 1 0 5 0 32 tt rm t ffn dd 7 3 齿轮径向力 tancos2706 8 tan20cos22913 5 oo rt ffn 7 4 齿轮轴向力 tansin2706 8 tan20sin22369 oo at ffn 7 5 齿 2 的分度圆直径为 2 141dmm 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 12 设底轴承到齿 2 的距离为 1 195 12lmm 顶轴承到齿 3 的距离为 2 151 84lmm 垂直面上的支承反力为 2 1 1 1 141 913 5 195 12 369 22 780 17 195 12 ra v d f lf fnn l 7 6 2 2 2 2 141 913 5 151 84 369 22 742 17 151 84 ra v d f lf fnn l 水平面上的支承反力 12 2706 8 thh fffn 垂直面的弯矩 22 742 17 0 15184112 69 avv mf ln mn m 7 7 11 780 17 0 19512152 23 avv mf ln mn m 水平面的弯矩 111 2706 8 0 19512528 15 ahh mf ln mn m 7 8 222 2706 8 0 15184411 ahh mfln mn m 合成弯矩 12 528 15411 112 6932 43 aavahah mmmmn mn m 7 9 12 528 15411 152 2333 04 aavahah mmmmn mn m 轴传递的转矩 2 2706 8 0 141190 83 2 t d tfn mn m 7 10 危险截面弯矩 2 22 47 52 eaa mmmtn mn m 7 11 危险截面处的直径 由表查出650mpa 1 60 b mpa 则 3 1 88 9 0 1 e b m dmm 7 12 故危险截面处的直径为 89mm 8 打捆机主要部分打捆机主要部分 8 1 饲草包膜载体饲草包膜载体 饲草包膜载体的主要作用是承受草捆的质量 在同工作台一起旋转的同时带动草捆在载体上转 动 即产生自转 根据橡胶滚筒长度和草捆的受力分析 选择 4 根 200mmx1500mm 的帆布带 同 时考虑草捆在载体上自转而不发生掉落的现象 当草捆放置在帆布带上 在两滚筒之间应该有 10 15mm 的挠度 如下图 8 1 所示 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 13 1 橡胶滚筒2 帆布带3 胶辊4 方轴 图 8 1 饲草包膜载体示意图 8 2 橡胶滚筒橡胶滚筒 橡胶滚筒中 尼龙辊与帆布带的配合要求胶辊需要一定的摩擦力 而且要考虑它的耐磨性及耐 热性 选择尼龙 66 其耐磨性高 耐热性好 温度高达150 200 c 考虑橡胶滚筒的耐用性 尼龙辊与方轴配合是使尼龙辊长时间使用后不发生脱离 9 草捆的具体要求草捆的具体要求 表表 9 1 饲草打包规格要求饲草打包规格要求 序号草捆原料直径 mm长度 mm质量 kg数量 捆打包平均时间 s 1苜蓿草30050030 321237 2苜蓿草40060039 41842 3苜蓿草50080054 56656 4小麦秸秆40060040 42643 5小麦秸秆50080055 57658 6玉米秸秆30050033 351238 7玉米秸秆40060042 45845 8玉米秸秆50080058 61659 由上表可知 草捆原料的不同对打包质量和生产效率影响不大 虽然草捆打包时用 0 01mm 聚 乙烯裹包膜 由于存在较硬的秸秆第 1 层包膜容易被刺透 但包膜到第 3 层时就不会出现刺膜现象 了 到第 4 6 层时 包膜打包密封效果较好 当草捆直径为 500mm 长度为 800mm 时 薄膜展 开平整 包内残留空气少 打包密封效果较佳 全套设计 图纸 加 qq 36396305 优秀机械类毕业设计在线提供答辩无忧 14 总总 结结 通过本次毕业设计 我深深体会到自己在理论知识方面的欠缺 同时也感到自己在知识的运用 上也不够灵活 这也说明我在学习知识的过程中存在着一些缺点 总结有以下几点 1 在初定方案过程中 由于自己所见实物过少 零部件的尺寸不能确定 使方案进行了多 次修改 耽误了大量时间 在计算过程中 对于带轮和齿轮的基本尺寸 计算结果与实际生产加工 有偏差 也相应作了修改 2 由于理论知识的欠缺 在做设计的时候 有好多知识已经寻找问题 发现问题 解决问 题的能力 断层 还得回头翻课本 查找资料 然后进行设计 浪费了许多时间 3 由于前面学了画图软件后没有进行巩固 在画图时还要一边探索一边画图