CWB焊接质量和检查方式.ppt

cwb焊接质量和检查方式 陈智华cwb项目经理上海丰标信息技术服务有限公司 本讲主要内容 焊接不连续和实际产生的原因无损检查机械和化学测试焊接缺陷练习质量控制和检查方式练习题 焊接不连续和实践中产生的原因 焊接质量的定义 焊件能够可靠的完成预先设计的使用寿命 焊接质量相关的因素 a产品的设计者 b产品的加工者 最重要的因素 c材料的专家 d最终的用户 两个概念a不连续 不连续是任何一个在焊缝 或者母材 中可见的裂缝或者中断 b缺陷 缺陷也是一种不连续 但是一种被评估和判断潜在的影响到焊接质量的不连续 焊接的错误和瑕疵也同样被看作一种缺陷 不连续的分类 几何不连续结构不连续材料特性问题 几何不连续 焊接前的几何不连续a斜面或者坡口角度 bj型或者u型的半径 c根面 d角度误差或者轴线不一致 e根部间隙 焊接前几何不连续形成原因 a设计问题 b坡口准备时的问题 焊接后的几何不规则a角焊的轮廓 区分是否可接受的轮廓p11 b坡口焊的轮廓 区分是否可接受的轮廓p11 c角焊的基本参数 p12 d角焊缝的面 e角焊的边 p13 f角焊的测量工具 不被接受的角焊轮廓a不满足的焊喉 p14 图20 b过大的面弯曲 p15 图21 c咬边 p15 图22 d搭边过大 p16 图23 e不满足的边尺寸 p16 图24 不被接受的坡口焊轮廓a未填满 形成较小的焊喉 p17f26 b咬边 p18f27 c搭边过大 p18f28 d面高太高 p19f29 e由于焊接设计产生的变形 在焊接中的结构不连续 气泡或者气孔 夹渣 残留在焊缝中的熔渣 熔化不足 不完全熔化和接头未完全焊透 裂缝 面的无规则和参差不齐 气泡和气孔 形成过程 产生因素 a被污染的电极 b表面被污染的母材 c母材的镀层表面 d保护气流速的过大或者过小 e不适合的保护气 f电弧的影响 g焊接的技术原因 h电极焊条的问题 i过大或者过小的电流 j母材的化学成分 夹杂物 形成过程 焊接冶金反应产生 焊后残留在焊缝金属中的微粒非金属杂质产生的原因 a被焊母材成分 b焊接方法 c焊接材料 预防的方法 a接头的准备 如焊接面的清洁b多层焊时 焊层的清洁 清理焊缝表面的熔渣c焊条电弧焊时 焊条进行适当的摆动 d焊工的工艺技术 e选用合适的线能量 保证熔池有必要的存在时间 熔化不足 不完全熔合 p22f33 a是一个内部的不连续 b可以发生在焊接接头的任何一个地方 接头未充分焊透 p23f34 产生原因 a不准确的接头设计 b不正确的焊接技术 c不正确的焊接程序 电极太大 不正确的电极 极性d接头表面的不清洁 油污等 裂缝 热裂缝a热裂缝是焊接后马上发生 发生在焊接金属凝固后的冷却过程中 b一个比较简单的方法 预热接头可减少热裂缝的发生冷裂缝a冷裂缝是指发生在温度200oc以下的裂缝 b冷裂缝可以在焊接后马上发生 也可以在焊接完成后延迟几个小时甚至到几个星期才发生 c扩散氢是导致焊接接头产生冷裂缝的最重要因素 d最好的解决办法是阻止氢进入焊缝中 e在密封的箱子里储存电极 或者热储存可以防止焊接过程中氢的过多进入焊缝 面的参差不齐 差的外形 凹坑 经常发生在焊接结束后压力可能较高的地方弧击 往往发生在焊接区域外环的一圈 该区域很硬并且很脆 易碎 无损检查 可视检查射线检查超声波检查磁粉检查液体渗透检查 射线检查 原理 射线能程度不同的透过不透明物体 使照相底片得以感光 从而进行焊接检验 射线经过不同密度物体时 会不同程度的被吸收 使胶片上的感光程度不一样 通过缺陷处的的射线感光较强 颜色深 适用范围 内部的不连续 内部裂纹 气泡 夹渣 未焊透等内部缺陷 优点 留下永久的记录 易找到不连续的位置 缺点 不经济 时间 消耗材料 对人体有害 局限性 内部很紧 非常细小的裂纹和叠层很难被发现 超声波检查 原理 利用超声波在金属内部直线传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝中的缺陷的 适用范围 内部缺陷 裂缝 未焊透 气泡及夹渣 缺点 a不直观 需要有专业的人员来操作 b没有永久的记录 c被检测的材料的厚度必须大于8mm d对缺陷的性质辨别能力差 磁粉检查 原理 利用强磁场中 铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的 适用范围 薄壁件或焊缝表面及邻近表面的裂缝和不连续 局限性 不能发现气泡和夹渣 以及隐藏在深处的缺陷 液体渗透检查 原理 利用浸透矿物油的氧化镁粉在紫外线的照射下 能发出黄绿色荧光的特性而进行检验的 适用范围 贯穿表面