木工----主体结构施工阶段施工规定.doc

中科广场模板施工交底中科广场工程主体结构为框剪结构，由框架柱、墙板及剪力墙核心筒体加平板构成，根据本工程结构特点及施工质量要求，就木工模板施工作如下交底，作为模板施工及控制、检查依据。主控线投测时，木工班组同步配合放小线，按项目部要求弹出控制线。本工程主体施工过程中，圆盘锯不得上施工面；所有砼构件不做粉刷1. 模板按控制线安装校正，保证垂直度不超过0.5cm，大面平整度不超过1cm；梁、墙尺寸扣0.5cm配制；定位筋采用砂轮切割，电焊焊接，塑料套管两端加堵头，禁止采用不加堵头塑料套管对穿模板加固施工。2、排架立杆间距、扫地杆、水平杆、八字撑、梁底管等严格按模板施工技术方案要求搭设，不论层高多少，沿轴线两侧排架立管必须设扫地杆，提供柱根加固使用；楼梯平台立管管根必须垫水泥垫块，不论任何部位，立管严禁插进模板、或没入砼构件内；梁背管应至梁模板背方上口，梁底加设的顶撑要与梁底管、排架连接，四周外梁设置不大于3m的斜拉钢管与排架连接，抱柱加固钢管要设不少于上、中、下三道与排架钢管联结；墙板加固水平管要周圈相联，短管配接要加接头扣件，接头位置相互错开，不得留在同一断面，墙板端头水平钢管连接处加保险扣件；筒体内采用水平顶撑，纵横方向均要设置。墙板外侧必须设置八字撑与排架相连，大于4m层高的墙板，中间增加一道水平撑杆。 以保证砼墙板大面平整度；柱、墙的第一道水平管离底距离不大于25cm布设,悬挑部位排架独立搭设；楼梯平台梁底管和立管凸出梁底梁边不大于10cm，以保证楼梯上下跑模板施工不受影响。木工排架严禁与外脚手架连接，或借用外脚手架；3、模板配制与加固：使用915mm*1830*15mm建筑模板配制。内筒部分墙板、柱模板采用黑模板按一套配制周转，梁、板按2套（3套根据施工进度及天气需要而定）配模周转。结合本工程结构特点，原则要求：墙、梁、柱、板模板定点、定尺、定位配制，编号周转使用；模板螺杆开孔采用：竖向标准尺寸开孔，横向按实控制均分开孔（间距不大于50cm）；柱模板十字开孔应错开尺寸，以便螺杆穿过；模板开孔标准尺寸为：第一排距边225mm,后按450mm间距开孔；定型模板配制在保证吊转不变形的前提下，大小圆钉合理使用。柱、墙、梁：采用企口形式，板包板边拼装配制，即类似于梁底包梁边形式，梁底板两边木方凸出底板1块模板厚度配制，以便帮板背方加固，杜绝漏浆现象，以确保边角成型：楼梯踏步板必须背两根木方配成定型模板，加固时元钉钉在木方上，不得直接钉在模板上，不得一根背方配模，以保证周转使用次数及减少配制材料、人工损失；柱、墙、梁、板配制，所有木方必须立用，避免平用，木方净距控制在15cm左右，不大于20cm；木方搭接使用的搭接长度和间距要保证受力后不变形，大于30cm的梁帮板背方不小于3道；控制外围沿边尺寸，拉通线加固，四边外梁采用对拉螺杆加通长钢管加固；通顶外墙、柱模板接头加贴海绵条（或于板面下5cm处预埋喇叭口），内墙板净高配模扣不大于1.5cm左右，以便调整；墙板砼预制撑杆合理使用，严禁使用木方、模板、钢筋头顶撑；大梁、大开间平板必须按规范起拱且不小于1.5cm。墙板顶、柱顶严禁镶小条补缺。柱、板分浇的柱顶模板标高要严格控制，防止超高；梁、柱节点处梁底板柱端要下挂板条，便于加固严实，以防漏浆；一次浇注的梁、柱节点梁两侧柱耳处，柱模板背方要通长到顶，梁加棭配模同梁帮板一致，加固到位，以保证节点成型。4、井筒施工：本工程设计图纸上的水、电管井间板面预留，主体施工时，模板同时施工浇注。根据项目部提供的标高水平线找平，弹出水平线，依据水平线做好加固好托底木方，进行井筒模板施工；井筒内模配制时，配制模板尺寸，根据墙面有无附墙柱或其他凹凸构件，模板实际尺寸相应扣减0.5-1cm配模。配模按照保证尺寸，方便施工为原则，在确保加固和板面观感的前提下，合理添配小板条。以方便模板拆除和减少定型模板及大板破损。多块定型模板拼接，配制定型模板时，定型模板拼接处留出一根木方位置，拼接时木方镶入压平模板后，采用大刀片勾紧加固，以确保模板接头平整；井筒内模配制按高出楼板面不小于30cm统一，以方便砼浇注和收头施工；筒体墙板上设计预留洞和电梯门洞高度及电梯召唤孔大小放大3cm施工，预埋模板内衬方及门洞口对撑要牢固，通风井道内模采用小块模板拼模，以保证模板能拆除，井筒方正对角线控制在2cm内，不采用模板下挂施工的，模板底找平木方必须四角到边不留间隙，以防止垂直偏差造成浇砼时砼材料流落。施工层井筒内脚手架底必须铺设模板，穿筒体的横担钢管或槽钢必须套套管或预埋小木盒，以便拆除钢管，相邻井筒内不准使用6m通长钢管横担，并保证钢管拆除。5、翻边、翻梁、吊模、女儿墙采用外八字撑，内拉撑加固，必须保证锁口木条拆除后构件尺寸不变形。吊模固定必须采用钢筋焊定位，不得采用铅丝捆绑固定，卫生间等落低吊模严禁使用木条撑钉在平板模板上；按设计要求正确留置墙体内、平板上预留洞口，并加固牢固，偏位、变形和构件尺寸不够的砼体由木工负责凿除；设备机房预埋洞口要参照设备交底要求预留，加固要保证砼浇注不偏移。6、标准层施工首层、二层配模原则要求定型编号；封模前满刷脱模剂；因甲方变更，根据现场实际情况，考虑五层现有模板，六、七、八三层各抬高15cm，筒体模板在上口添加15cm条板，这三层不在重新配模，四层翻上的模板，梁底、梁帮可周转的编号上翻，尺寸不合的清理下楼，需重新配梁帮板的，从一楼内材料堆场中提取改配，不得重新开板，不提供新板，平板木方一律上由四楼上翻周转使用。7、14层以下塔吊覆盖范围以外的区域，内外墙板实行散拼安装施工，外墙板必须下挂，结平层浇注时，板面下5cm必须预埋喇叭口，提供下一层施工加工使用。8、5米1层高标准层施工，考虑施工方便及排架稳定安全，拟按如下施工方法施工：放线-排架搭设-梁底梁帮板定位安放-柱模板施工加固-柱砼浇注-平板施工；即在梁底板施工完成后，先施工柱模板，提供柱砼浇注。9、模板安装允许偏差和检验方法详见下表。序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量柱梁52标 高5水准仪测量3截面尺寸基础10尺量柱梁+4-54层高垂直度不大于5米大6 用经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查10、顶板、吊模拉对角检查方正，墙、柱根部缝隙:小于3cm的由瓦工堵塞， 大于3cm的缝隙采用贴模板或加木条封堵，模板、木条不得吃进墙、柱内，严禁采用水泥袋等塞缝。11、为方便班组施工，四层小屋面作为本房号木工加工、制作、材料周转场地，由施工班组负责规划、清理、保洁。模板施工结束浇注前，清理完排架内及施工面上所有材料，脚手架上不得留存堆放任何木工材料、12、安排专人看模，及时处理加固、爆模、涨模的模板和散落砼材料及漏浆，减少砼浪费，避免承担经济损失。13、拆模按拆模令要求拆除模板，采用撬棍拆除。严禁使用钢管砸偏野蛮拆除；施工层内所有模板（墙内、板上）全部拆除干净，拆模完成后，及时安排石工凿除、修正涨、爆模及变形预留洞口；施工完成结束的施工