材料管理考核办法.docx

材料管理考核办法 为了进一步加强材料费用管理，完善管理制度，把生产管理和经营管理有机的结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益杜绝浪费，确保公司生产各项指标顺利完成。 强化生产成本管理，降低生产消耗，突出现场材料细化管理，实行材料投入超量处罚体系，层层把关，责任到人，严格材料考核。经研究，制定本办法。 一、材料管理考核部门、单位责任分工1、 材料供应管理部 材料供应管理部是公司材料节支降耗管理工作的总牵头部门，负责落实材料投入及浪费责任，实施材料费用考核，对材料使用指标的完成情况进行监督。主要职责有： （1）负责公司的材料管理工作，对公司各单位材料消耗情况进行考核、调剂； （2）负责公司生产材料供应工作； （3）负责公司周转材料的使用统计及修复工作； （4）定期对各生产单位材料使用及浪费情况进行检查、监督，对违反材料管理制度的单位或个人进行处罚； （5）负责各单位材料使用及浪费考核统计工作，对各单位材料超出情况进行分析处罚，并汇总上报公司。 （6）负责公司材料的质量验收，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资。2、 工程质量管理部 负责对生产材料对工程质量影响的检查监管工作，发现生产材料能影响工程质量有权叫停、禁止施工该材料。3、 经营结算部（1） 负责生产材料消耗和管理的统计分析工作；（2） 根据投标预算考核生产材料计量考核。4、 安全设备部负责对周转材料及用于工地安全文明施工设施方面材料进行监督管理。对可能影响工程施工安全的有关材料因素，有监督处罚权。对运输车辆封车不牢，装车超高、超宽，损坏运输的生产材料或生产设备的，经发现后将对责任单位进行罚款处理。 二、材料审批管理1、 每笔生产材料计划单由材料使用单位根据工程计划制定材料领用计划，材料计划数额准确率要求控制在上下误差10以内，报材料供应管理部审批，分管领导同意批准后，方可领取提供使用。2、 各生产单位申请领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料，确需新增材料的，要合理安排，严格控制材料消耗；3、由于生产工艺改变或其他原因需追加材料，由使用单位根据技术要求，经分管领导严格审核，现场核实，分管领导同意批准后，经经营结算部核对无误，材料供应管理部根据材料审批手续，方可供材料，追加材料及相关费用列入该生产单位。 三、材料考核管理严格材料审批材料考核管理要做到有旧的不用新的，能修的绝不报废，从而将回收复用工作变成节约材料的重要手段之一。对部分资金占用量大的材料，实行工地分解、周期考核，具体考核内容指导如下：1、材料费用超额（按各单位实际完成工程量的材料应耗考核减实际材料消耗），材料超耗部分，使用单位承担原值100%，结余部分按结超额50%处罚该生产单位。2.经查发现应回收复用而未回收复用的，按应回收材料原价值的200%处罚责任单位及主要负责人。3经查生产单位有库存或已出库未用材料，而又重复审批新领用投入材料的，按新投入材料原价值的100%处罚领用单位及领用单位主要负责人。4.对能修复使用而按报废处理的，按原价的200%处罚责任单位及责任单位主要负责人。5各生产单位按照每月汇总的方式对材料进行细化管理，对由于特殊情况致使材料投入比原计划增加的，要及时以书面形式汇报结算经营部、工程质量管理部核实，分管领导批准签字，汇报单位超计划使用申报方有效，并纳入月度材料使用超支考核。生产单位每月将材料使用情况以书面形式上报至材管部，对弄虚作假、传递不真实数据的，按情节轻重，处罚传递单位负责人10005000元，并执行责任追究制。6、对传递数据不及时，延误考核的，视情节轻重，对责任单位处罚5001000元。7、对因材料管理扯皮造成延误生产的，由工程管理部协调解决，并对责任单位及单位负责人进行处罚。四、材料消耗管理1、各生产单位要严格按工程施工工艺技术措施规定使用材料，在使用过程中要严格管理，保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏，在使用期间不浪费，做到精打细算，精心管理。2、发现材料管理领用中出现丢失、损坏或浪费情况时，将对负责人及使用单位按照丢失、损坏或浪费材料原值2-5倍数额进行罚款。3、工地材料