烧碱分厂应急救援预案.doc

柳化氯碱公司烧碱分厂应急救援预案 编制:审核:审批:1、总则1.1编制目的避免事故蔓延与扩大，尽快消除、减少事故造成的人员与财产损失。1.2编制依据柳化氯碱公司事故应急救援预案1.3适用范围 本预案适用于柳化氯碱公司烧碱分厂所辖范围内发生的各种安全环境事故，包括危险化学品泄露、中毒、火灾爆炸等事故。1.4工作原则1.4.1以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则，所有应急救援行动以确保受困人员和应急人员安全第一的原则。1.4.2预防为主分厂各岗位应以事故预防为重点，消除事故隐患。1.4.3岗位自救与岗位救援相结合在应急状态下，事故岗位积极开展自救的同时，相关岗位人员由分厂统一协调，积极合作，相互配合，充分利用分厂内部救援力量。1.4.4资源共享 分厂建立岗位互助系统，在事故应急状态下，应急抢险队长对分厂全系统的人力、物力等资源，进行统一调用。分厂的应急抢险队，在不影响本岗位安全防范的情况下，必须服从分厂调动。1.4.5优先原则 a.受困人员和应急人员的安全优先。 b.防止事故扩大优先。 c.保护环境优先。1.5各类事故分级根据分公司对事故级别的划分和分厂的实际情况，对发生在分厂系统内的各类事故按照如下方式进行事故分级。 级事故： a.一次重伤1人以上、3人以下或中毒3人以上、5人以下的安全环境事故； b.一次直接经济损失在1-5万元的事故； 级事故： a.一次轻伤1人以上、2人以下或中毒2人以上、5人以下的安全环境事故； b.一次直接经济损失在5千元以上的事故； 级事故 a.普通人身伤害事故或1人中毒的安全环境事故； b.一次直接经济损失5千元以下的事故；1.6应急影响应分级 分厂对、级各类安全、环境事故实施相应的三级应急响应，发生级或级事故的，按照分厂应急处置程序分级进行处置，发生级（含级）以上事故的，启动公司安全环境事故应急救援预案。2应急组织机构与职责 为保证突发事故情况下，高效、统一的指挥、快速、有序地处理事故，根据分公司应急救援预案的要求，分厂成立应急救援抢险队；烧碱分厂应急救援抢险队人员名单及联系方式序号姓名职务电话1蒙伦书队长139780356902钟震宇副队长158772824543甘焕广副队长136696235994韦其兴抢险队员135178062735覃治海抢险队员151777538966江中强抢险队员7杨炎军抢险队员138772670488韦晖抢险队员139772702929韦家松抢险队员1366966609310廖仲杰抢险队员11李鸿昌抢险队员1527729131012李丽广抢险队员13廖家熠抢险队员1367772702014罗兰善抢险队员1345723488015赖建军抢险队员1347124451816黄长荣抢险队员152896230823、监控及预防3.1监控 分厂在液氯贮槽区，液氯钢瓶充装区安装区安装了氯气监测探头，在液氯岗位安装了氯气泄漏报警装置；在主控、合成岗位安装了视频监控系统，对上述工作场所实行24小时监控。3.2预防 对可能发生的意外情况（如职工生病、节假日、停水、停电、恶劣天气、急救设备损坏）预防措施； 实行四班三倒运转工作方式，生产岗位24小时均有人当班，每逢节假日，分厂有领导值班，其他休息人员均要保持24小时通讯畅通确保随叫随到；现场配备有双回路供电装置，确保碱循环泵、钛风机、事故风机等应急处置设施正常运行； 4应急报告 4.1包括程序分厂所属岗位发生级或级安全、环境事故时，当班班长立即按以下内容（不限于此内容）向分厂值班领导汇报；发生级（含级）以上事故的，当班班长立即向分厂值班领导、公司调度汇报。公司调度室电话临时），救援电话临时）4.2报告内容： a、岗位名称，事故发生时间、地点，涉及化学品名称；b、人员伤亡情况以及污染物的扩散区域；c、目前事故发展状态以及所采取的措施。5 应急响应及准备 发生安全、环境事故，当班班长应急报告后，立即开展岗位自救，分厂调度迅速协调并开展下列工作：a、 立即协调岗位人员开展岗位自救并警界；b、 协调空气呼吸器、防化衣等各种安全防护器材到位；c、 在保证安全生产的前提下，其他岗位人员协助救援。6 应急处置 6.1 应急行动分厂值班领导接到汇报后，确定响应级别，明确岗位自救处置程序，视事故级别做出相应的处置程序。、6.2事故发生后应采取的处置措施6.2.1液氯计量槽发生泄漏的处置 a、尽可能关闭关闭管道连接阀门。b、打开事故氯风机，水幕喷淋，遏制氯气的扩大蔓延，其他人员帮助抢险人员穿防化衣、戴空气呼吸器；c、液氯岗位当班班长向分厂值班领导报告和公司调度报告；d、液氯岗位职工开展自救，使用防化衣、空气呼吸器等防护工具进行人员救护，若有中毒人员，尽快将中毒者搀扶到安全区（或上风口），其他人员到包装厂房四周警界；e、分厂值班领导立即组织抢险，将空气呼吸器及防化衣协调到位，同时向公司领导汇报；f、2名抢险队员查漏并汇报查漏结果；g、2名抢险队员将事故氯风机抽真空进气口对准泄漏点抽气，用氯气捕消器在液氯厂房南沿向计量槽区内喷射，降低氯气浓度；h、2名抢险队员进入贮槽区进行倒槽处理，结束后立即撤出；i、2名抢险队员进入贮槽区进行打卡处理；j、打开处理完毕后用纳氏泵将泄漏槽抽真空；k、抽真空结束后，抢险队长指派2名抢险队员拿氯水瓶进行试漏，确认不漏后向指挥组汇报处置后果；l、待洗消结束，液氯当班班长接通知后，安排人关闭水幕喷淋和事故氯风机；m、环保分析人员进入贮槽区取空间样分析，分析结束后向分厂抢救队长汇报结果。6.2.2液氯钢瓶瓶阀泄漏的处置a、充装工在液氯充装后，卸掉充装瓶卡，钢瓶瓶阀出现严重泄漏，同时瓶阀丝扣严重腐蚀，班长立即向值班分厂领导汇报，立即组织进行抢险；b、充装工在班长带领下，迅速穿戴好空气呼吸器及防化衣，打开真空阀门，把钢瓶重新卡在充装台上，进行抽真空；c、开启事故引风机吸收泄漏氯气，并对钢瓶周围进行吸收处理；d、钢瓶抽完真空后，关闭真空阀门，卸掉瓶卡，送监测站处理；e、泄漏处置工作完成后，当班班长向调度汇报情况，调度向指挥长汇报事故处理完毕，生产转于正常；f、在钢瓶瓶体泄漏严重不能抽真空情况下，则将钢瓶吊入碱液事故处理池内进行中和处理，并注意碱液事故处理池内的情况，若碱液饱和要随时加碱，防止泄漏扩大化。6.2.3透平机换热器泄漏a、微机操作工发现透平机一、二级气体在线分析仪报警，巡检中发现循环水池处油氯气冒出；b、监测透平机冷却回水总管游离氯值偏高，有氯气味；c、取正在运行透平机一、二级换热器回水送分析游离氯含量，根据分析结果确定泄漏换热器；d、通知调度做紧急停车处理；e、关闭停运机换热器进回水阀门，排净泄漏换热器内冷却水查漏处理。6.2.4单台液化器泄漏a、微机操作人员发现微机显示ORP数值突然上升，通知当班班长；b、立即安排巡检人员取两台液化器冷却回水分析游离氯含量，根据分析数值确定泄漏泄漏液化器；c、通知调度停运一台液化器；d、关闭泄漏液化器进气阀、尾气阀、下液阀门、冷却水进回水阀门，打开泄压阀进行泄压，打开排污阀将液化器内存的液氯排至排污罐；e、压力泄至0.2Mpa时，打开冷却水排净阀把液化器内水排净；f、将压力泄完后打开抽真空阀门进行置换。6.2.5合成防爆膜爆炸（单合）a、微机操作工（或看炉工）发现该台合成炉氯气、氢气流量上升，压力下降；炉前操作工发现该台合成炉炉压降为零；现场操作人员发现该炉防爆膜处火苗上窜；b、微机操作工立即指示炉前操作工向转化发出紧急停车信号，迅速关闭去转化氯化氢阀门，改为做酸；c、微机操作工立即指示炉前操作工关闭该炉进炉氯气、氢气流量，同时增加其他炉进炉量，该合成炉降至最低时关闭炉前氯气、氢气阀灭该合成炉；d、当班班长通知调度的同时安排操作工点备用炉；e、当班班长通知维修工更换该合成炉防爆膜；f、分析工分析该台炉氯化氢含量大于85%时联系转化提流量至合格；g、维修工更换该合成炉防爆膜后试漏后备用，生产恢复正常。6.2.6氢气管着火氢气管线发生着火，首先要保持氢气管线正压，不能造成氢气管线负压或正压过大，而造成更大事故；采取向氢气总管内充氮气（或蒸汽）进行阻燃，同时使用湿布等灭火工具灭火；切忌因氢气着火电解槽降电流，造成氢气管负压，发生爆炸。6.2.7酸罐区泄漏发现盐酸（烧碱）储槽发生泄漏，抢险人员迅速穿戴好防化衣，空气呼吸器等防护用品进入现场检查贮槽泄漏的具体位置，视情况进行倒槽处理，将泄漏酸抽至备用储罐。利用消防水带向盐酸泄漏处喷洒雾状水，降低氯化氢浓度，防止氯化氢大量扩散（硫酸处理时禁止此项操作），同时通知合成岗位停止往槽中送酸，将泄漏罐周围的围堰、地沟堵死，现场指挥组调集移硫酸泵，软管以及酸槽车，用移动泵将泄漏酸抽至其它储罐或槽车内，清洗液进行预处理后送污水处理站，并通知污水处理站做好中和的相关准备。6.2.8碱罐区泄漏发现烧碱储槽发生泄漏，抢险人员迅速穿戴好防化衣、空气呼吸器等防护用品进入贮罐区检查泄漏地点，采取措施进行堵漏，视情况进行倒槽操作，同时通知蒸发、电解、制碱等岗位停止往泄漏槽中送碱，将泄漏储槽的围堰，地沟堵死。现场指挥组调集移动碱泵，软管以及碱槽车，用移动泵将泄漏碱抽至其它槽车或碱处理池内，用消防水冲洗设备以及地面上的碱液，清洗水及废碱液进行预处理后送入污水处理站，并通知污水处理站做好中和的相关准备。7 后期处理事故应急结束后，事故发生岗位要尽快恢复生产。事故岗位要配合分厂组织的事故原因调查，事故调查报告和应急总结主要内容包括：a、事故的基本情况；b、事故的应急处置情况；c、对相关责任人的处理意见；d、应急工作情况和结果；e、事故遗留问题；f、对预案的改进建议。8 应急保障 8.1应急能力保障a、对可能发生的安全事故，加强事故演练；b、要求职工熟悉岗位消防设施配置情况、熟悉生产工艺，提高职工应急处置能力。8.2应急装备、物资等 分厂储备了应急装备如空气呼吸器，防化衣等（见附表8-1和8-2）。8.3制度保障（见附录）8.4救援保障 a、氯气泄漏事故发生后，各岗位配备应急物资由分厂统一调配，各岗位职工在保证安全生产的前提下，必须配合抢险工作。 b、请求外部应急力量 事故发生后，如果分厂不能够及时有效地处置结束，要立即向分公司调度室报告，请求救援，将事故危害降到最低程度。9 预案管理9.1 培训9.1.1应急人员的培训每年至少进行两次，分别在上半每年和下半每年进行，培训根据公司要求统一组织进行，培训内容：a、应急预案的学习；b、应急的基础知识，与上级的联络方式；c、现场异常情况的鉴别及处置办法；d、各种应急工具，器材的使用方法；e、现场自救与互救的方法；f、事故状态下人员的急救知识等。9.1.2员工应急响应的培训员工应急响应的培训利用每周的技术学习时间进行，每年不得少于8小时，学习培训情况由分厂监督检查，培训内容：a、应急预案的学习；b、现场异常情况的鉴别及处置办法；c、与上级相关部门和上、下工序的联络方式；d、各种工具、防护器材的使用方法；e、现场自救与互救的办法；f、各种紧急状态下人员的疏散方法和技巧。9.2应急演练9.2.1计划a、分厂根据生产的实际情况和年度演练计划，做好相应级别应急预案演练的准备工作；b、根据演练要求，由各工段提出事故应急预案演练方案和请示，经分厂同意后按计划开展演练；c、应急预案演练时，相关岗位予以配合。9.2.2预案的演练，必须在具备以下条件的情况举行：a、充分组织学习预案的基础上，熟悉预案的内容和处置程序；b、保证应急器材、工具的配备和完好；c、生产装置处于完好状态，职工做好预案演习的心理准备，不因预案演练而影响正常生产或导致事故发生。9.2.3演练范围与频次 岗位安全环境事故应急预案演练每月进行一次，分厂建立演练档案，演练结束后，进行总结、记录和考核。内容包括：演练时间、地点和参加人员；演练项目和具体内容；演练效果；演练发现的问题和改进建议；演练考核结果等。9.3预案修订a、根据生产实际每年组织修订预案一次，必要时及时修订；b、分厂安全环境事故应急救援行动结束或预案演练结束后，分厂组织相关人员对应急行动进行评审，并提出应急预案的修改意见，进行修订，其它技术人员给予协助；c、预案编制内容与国家法律、法规及上级文件相抵触时，由分厂组织对应急预案进行修改；d、分厂事故应急救援预案解释权归分厂办公室。10 定义10.1危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。10.2危险化学品事故 指生产和使用的危险化学品（含剧毒品）在运输、经营、使用和废弃等生产或非生产流通环节发生的泄漏、中毒、火灾爆炸、丢失/被盗等事故。10.3非危险化学品火灾爆炸事故 指厂房建筑火灾、仓储、容器爆炸等事故。10.4环境污染事故 指发生危险化学品泄漏、污染环境等事故。 附1 应急组织机构图 应急处置组织机构图抢险队长抢险副队长抢险队长事故分析人员分厂设备组分厂技术员分厂安全组 现场指挥组 爆炸抢险组火灾酸泄漏抢险组碱泄漏抢险组氯气泄漏抢险组 附2 应急设备及物资 应急设备、物资贮存一览表（8-1）贮存单位岗位空气呼吸器防化衣氯气捕消器强光防爆灯烧碱分厂氯氢2211液氯包装3221氯化氢22-1电解2211办公室22-2附3：应急制度 事故应急预案演练制度 为检验事故应急预案的可行性和符合实际情况的程度及提高应急队伍的实际应急能力，制定事故应急预案演练制度。一、 演练目的1、 检查各应急队伍应对可能发生的各种紧急情况的适应性及各救援队之间相互支援及协调能力；2、 检验应急设备的可靠性，使救援队伍掌握相关装备的正确使用方法，提高实际技能及熟练程度；3、 检验应急指挥部的应急能力，包括组织指挥、专业队救援能力和其它岗位应急响应能力；4、 通过演练发现预案中存在的问题，为修正预案提供实际资料。二、 演练组织1、 事故应急预案的演练应有专门的人员负责演练的设计、演练过程的监督和评价；2、 演练情况的设置应根据真实现场的基本情况，尽量与实际相符，并考虑突发情况；3、 保证每一位参加救援的人员都油机会参加演练，油重大事故潜在危险的场所，还应保证岗位每位人员参加演练。熟悉疏散路线和各种应急程序和信号，减少事故发生时的恐惧心理；4、 整个演练过程应有完整的记录，作为演练评价和未来演练计划制定的参考资料，演练结束后应由事故应急方面专家对演练过程作出评价。三、 情况设置与事故描述1、 根据演练目的设置事故等级，然后分科目进行详细描述；2、 演练的序列要强调时间性，演练的顺序要符合逻辑性；3、 有关情况的数值设置要符合实际情况，演练时要求测得的数据要从实战出发；4、 演练用的信号、标志和指令要统一，使每个演练者都能立即明白迅速执行；5、 待检查项目和考核内