质量管理培训PPT 车库质量提升培训研究 提高车库耐磨层平整度.ppt

提高车库耐磨层平整度 课题名称 广州恒域保利家园qc小组 一 qc小组概况 制表 陈黄健制表日期 2011年7月01日 小组成员情况 制表 陈黄健制表日期 2011年7月01日 二 课题概况 保利家园一期住宅楼工程位于佛山市顺德区龙江镇东华北路东侧 本单位工程由6栋地下1层和地上26层的建筑物组成 整个地下室相连通 其中车库耐磨层面积约15000 混凝土强度为c30且不加粉煤灰 三 选题理由 1 业主对地下室车库地面质量要求高 现场施工质量的要求一次检查合格率大于90 本工程地下车库面积将近15000 地面坡度仅为0 3 施工难度大 因此 如何提高施工质量 做业主满意的工程是我项目部面临解决的一个重要课题 2 业主进度要求紧迫 由于规划验收将近 业主要求20天内完成施工 工程量大且工期紧迫的前提下需要我们解决施工进度问题 3 根据本项目以前几个工程耐磨层的施工效果来看 无论在质量 进度以及施工成本都不算理想 四 小组活动计划表 制表 陈黄健审核 何耀光制表日期 2011年7月01日 五 现状调查 在该课题下达后 我们qc小组成员马上对本项目以前施工的两个项目 2009年施工的顺德大良新城区兰乔圣菲46 工程 约10000 地下室负一层地下室车库 和2010年施工的广州市越秀区东湖广场工程地下室负三层车库耐磨层 约5000 展开全面调查 了解施工工艺和施工中易出现的问题 随机选取350个点进行检查 发现质量缺陷77点 合格率为 350 77 350 78 质量缺陷率为22 统计如右图 东湖广场工程耐磨层平整度质量缺陷调查表 制表 陈黄健审核 温凌勇制表日期 2011年7月05日 根据统计表 绘制车库耐磨层平整度质量缺陷排列图 表面坡度差表面质量差施工缝平施工缝多其它 100 80 60 40 20 10 77 0 0 50 30 60 40 20 70 n 77 频数 点 累计频率 32 31 6 4 4 41 5 94 8 89 6 81 8 凹凸不平 整度差 制图 陈黄健审核 梁欣红制图日期 2011年07月05日 从排列图可知 表面坡度差和表面质量差 凹凸不平 占质量缺陷的81 8 是主要因素 现场调查结果分折 从以上列表图可以看出 表面坡度差和表面质量差 凹凸不平 占质量缺陷的81 8 是施工中存在的主要问题 六 目标设定及可行性分析 1 目标设定 通过全体组员的讨论 确定本次qc活动的目标为 确保车库耐磨层平整度质量一次检查合格优选法达到91 以上 2 可行性分析 1 由于公司领导高度重视 我司已建立一套完整的质量管理体系 组员具备多年的施工现场管理经验 技术力量雄厚 2 业主对现场施工质量要求是一次检查合格率达到90 以上 而91 大于业主的质量指标 3 目标设定值适度 通过此次活动的了解到 主要影响耐磨层平整度的是表面坡度差和表面质量差 凹凸不平 而此两项内容的可提升空间较大 解决2个主要影响因素的90 即可达到目标 一次性检查合格率为 100 22 22 81 8 90 94 因此该目标可行 七 原因分析 表面坡度差 表面质量差凹凸不平 施工工艺无法满足 打点浇捣很难控制大面积浇捣 人员操作不当 技术交底不详细 砼浇捣质量不佳 坍落度控制不佳 光线不足 收面不理想 砼浇捣质量不佳 坍落度控制不佳 工人素质不高 缺乏培训 制图 陈黄健审核 何耀光制图时间 2011年7月09日 操作随意 责任不明 奖惩制度未落实 拖拉机易压坏点 坡度小难保证打出来点的质量 八 要因确认 从分析图中可以看出 影响车库耐磨层施工质量的末端因素共有6项 根据上图制定要因确认计划表 并根据检查情况进行要因确认 要因确认表 制表人 陈黄健审核 温凌勇制表时间 2011年7月18日 续上表 制表人 陈黄健审核 温凌勇制表时间 2011年7月18日 要因列表 制表人 陈黄健审核 温凌勇制表时间 2011年7月18日 九 对策制定 针对上面确定的四项要因 小组人员展开讨论进行全面分析 采取如下对策和措施 见如下要因对策表 对策表 制表人 陈黄健审核 温凌勇制表时间 2011年7月26日 十 对策实施 根据以上对策表内容 小组人员进行分工负责 经过认真组织 于2011年09月15日 2011年10月1日期间针对提高地下室车库耐磨层平整度进行逐项落实 具体情况如下 对策实施一 解决 坍落度控制不佳 问题 负责人 崔智亮毛秋实实施时段 2011年7月27日 2011年10月23日实施地点 施工现场1 采用每次浇捣必检验坍落度的原则 搅拌站的砼一进入工地 马上组织做坍落度实验 没有在140 160mm的不能使用在现场施工中 2 严控超时浇捣 浇捣的时候控制好时间 不能使用超过初凝时间的砼 3 效果检查 在全体组员 管理人员 班组等的共同努力下 现场耐磨层施工使用的砼的坍落度都控制在140 160mm之间了 对策实施二 解决 缺乏培训 问题 负责人 梁欣红陈伟彬实施时段 2011年7月27日 2011年10月23日实施地点 施工现场1 进行样板交底 对现场操作工人进行样板实操培训 工人培训率为100 且每人经现场实操2 实施 培训 检查 会议 制度 为了提高施工队伍的技术水平和质量意识 我们实施了 事前培训交底 事中检查 事后会议总结 制度 3 巡检与交流 不定期带领各班组长巡视现场施工情况 进行施工指导和施工技术交流 4 效果检查 在全体组员 管理人员 班组等的共同努力下 工人的现场操作已100 掌握了工程的操作与质量的控制点 对策实施三 解决 坡度小难保证打出来的点的质量 问题 负责人 何耀光温凌勇陈黄健实施地点 施工现场实施时段 2011年7月27日 2011年10月23日1 进行样板交底 对现场操作工人进行样板实操培训 工人培训率为100 且每人经现场实操2 采用 安装方钢 浇捣砼 滚筒来回滚动滚平 打磨 收光面 的施工工艺 为了提高车库耐磨层平整度 经过我们小组的反复思考 我们放弃了传统的打点浇捣方式 采用安装方钢滚筒滚平方法 1 用边长为40mm 30mm 厚度为3 5mm长度为4000 3000 mm的方钢 2 按坡度 垂直放坡方向安装方钢 安装时用激光平水仪控制标高 方钢不够高用废瓷片或者外墙砖垫高 方钢安装时要注意平直 用胶线拉直按线装平边 胶线仅能控制施工缝的平直度 不能用来控制标高 两方钢的间距控制在5 5 7m 因为现场施工中的滚筒的长度为6m 3 方钢安装完成后 用砂浆把方钢护好 固定方钢用 4 待砂浆凝固后就可以浇捣了 一般一天后就可以进行耐磨层浇捣 用拖拉把砼拉下地下室 进行浇捣 因为安装的方钢有5 5 7m的距离 足已让拖拉机后车浇捣 而不会破坏标高控制点 5 砼缷下后 大至掏平 然后用自制的滚筒来回滚平 缺料的补上 多的掬出来 其中滚筒是用一条 空心圆管 具体尺寸如下附图 6 然后磨平 稍微干少许就放打磨机压干磨平 然后收光面 3 效果检查 经过小组及项目人员的共同努力 耐磨层的坡度控制有了质的变化 而且施工进度也明显的加快了 滚筒 滚筒两侧推动棒 十一 效果检查 效果一 质量效益通过以上各措施的施 小组成员对地下室车库耐磨层的13 14区进行检查 随机选取380个点进行检查 发现质量缺陷23点 合格率为 380 23 380 93 9 质量缺陷率为6 1 统计如右图 制表 陈黄健审核 何耀光制表日期 2011年11月26日 13 14区车库耐磨层平整度质量缺陷调查表 根据13 14区车库耐磨层平整度质量缺陷调查表 绘制排列图 表面坡度差表面质量差施工缝平施工缝多其它 100 80 60 40 20 3 23 0 0 15 9 18 12 6 21 n 23 累计频率 8 7 3 2 3 65 3 91 3 78 3 凹凸不平 整度差 34 8 制表 陈黄健审核 何耀光制表日期 2011年11月26日 频数 点 效果一 质量效益 效果一 质量效益 通过qc小组活动 车库耐磨层平整度的施工质量有了很大的提高 对比活动前后绘制了柱形图 活动前后车库耐磨层平整度合格率对比柱形图 制表 陈黄健审核 何耀光制表日期 2011年11月26日 78 91 93 9 哈 超额完成任务 效果二 经济效益 效果三 无形效益 业主和监理对我项目的国库耐磨层平整度非常满意 提升了我单位的企业形象 通过些次的qc活动 提高了小组成员的专业技术水平 十二 巩固措施 通过几个月的努力攻关 小组解决了 提高车库耐磨层平整度 中存在的难题 车库耐磨层的平整度有了很大的提高 为了进一步巩固和推广此qc成果 小组人员将本次活动的指导方案 资料 照片等形成 提高车库耐磨层平整度作业指导书 经公司主管部门及工程师批准后纳入公司技术挡案 向各项目下发为指导提高车库耐磨层平整度的技术文件 并在施工中继续跟进和继续完善 十三 总结与打算 本次qc活动取得完满的成功 不仅提高了施工质量和施工进度 同时也增强了小组