检验员上岗前培训内容.doc

.永 钜 精 密 五 金 厂仪校员内部培训资料一. 基本公差及常用单位换算1. 1MM(毫米)=100条(丝)=1000微米2. 1M(米)=10DM(分米)=100CM(毫米)=1000MM(毫米)3. 1条=10UM 1kg=2.2046(磅)4. 1INCH(英寸)=25.4MM(毫米) 1LB(英磅)=454g(克)5. Ra/1UM=Ra40UINCH 1MM=0.0394INCH6. M10X1.5-6g/6H注:M(公制) 10(大径) 1.5(牙距) 6g(外螺纹公差带) 6H(内螺纹公差带)7. 3/8-16UNC-2A注:3/8(英寸) 16(每英寸有16个牙) UN(表美制) C(“C”代表标准粗牙,”F”表标准细牙,EF表标准特细牙,”S”表特细牙) 2(配合等级) A(表外牙) B(表内牙) 8. MAX:最大值 MIN:最小值 R:半径 PCS:个/粒 Ra:粗糙度 32 :最大值不超过Ra32Uinch9. M20X1.5-4H5H注: M(公制) 20(大径) 1.5(牙距) 4H(内螺纹中径公差) 6H(内螺纹大径公差)10. M20X2-6H/5g6g 注: M(公制) 20(大径) 1.5(牙距) 6H(内螺纹中径和大径公差) 5g6g(外螺纹中径、大径公差)二.常用工程符号之定义及意义1. 基准:为计算式参考的,假设一个实体上的点,线,平面,柱,轴是精确的,根据它们工件上其它的形体的位置和几何关系才得以确立.2. 公差:某一特定尺寸可偏移定量,也就是上下限(MAX与MIN)的差数.3. 尺寸公差:表示个别形体大小的变形量,尺寸公差分为单向,双向和界限公差.A:单向公差:仅允许尺寸作单方变移,例:9.8+0/-0.05或9.8+0.05/-0,B:双向公差:可指定尺寸作正,负两边变移.例:9.8+/-0.05,C界限公差:仅允许尺寸限定范围内变移,例:9.8+0.02/+0.1三:专有名词解释.1. 傾斜度:表面实际要素（表面、轴线或直线）相对基准要素（理想平面、轴线或直线）呈任意角在方向上的倾斜程度，90度除外.包括面对面，面对线，线对面，线对线四种情况，符号:a。2. 圆跳动度:将工件作360度旋转,独立的量测断面圆周的位置,对表面为圆形之工件作综合控制.符号:3. 同心度:表示同一零件上的同一轴线上不同直径轴线间的精确程度.符号:r4. 圆柱度:被测实际圆柱体的纵向在半径方向上圆度的一致程度，以及轴线的直的程度。它是综合性控制圆柱体正截面和纵截面的圆柱形状误差的指标。符号:g5. 平坦度:表面上所有点在同一平面上的情形.符号:c6. 平行度:被测实际要素（表面、轴线、直线）相对于基准要素（理想的基准平面、轴线、直线）平行度的允许变动全量。符号:f7. 全跳动度:表示被测实际要素（圆柱面、平面等）相对基准轴线作轴向移动地连续回转，而测量仪器或工件作平行于基准轴线的直线移动，全跳动所允许的变动量。符号:t8. 垂直度:被测实际要素（直线或平面）与基准要素（直线或平面）相互垂直的程度。符号:b9. 圆度:被测要素圆的程度。指的是被测要素回转体的正截面的轮廓线或过球体球心任意截面的轮廓线。符号:10. 直线度:控制被测要素直线的直的程度。包括面和面的交线，平面内的直线，圆柱体或圆锥体的素线以及轴线的直线度。符号:u11. 对称度;一形体或数形体对基准形体的中心平面相对称排列情形.符号:12. 位置度或正位度:被测实际要素（点、线、面）的位置相对基准要素（理想的点、线、面）的位置精度。符号:j13. 曲线轮廓:单一形体的曲线单元,允许单向或双向的轮廓均匀变移的情形.符号:k14. 曲面轮廓:表面允许作单向或双向的轮廓均匀变移的情形,符号:d四.基本量具中英文记录 千分尺MICROMETER 校正棒BAR PIUG GAGE 高度规HIGH(KROP)GAGE 测缸规(内径量规)BORE GAUGE 投影机PROFILE PROJECTOR 厚度THICKNESS 粗度仪ROUGHNESS 同心度CONCENTRICITY 卡尺 CALIPER 客户CUSTOMER 同心仪CONCENTRICITY 料名DESCRIPTION 外观CALIPER 公差TOLERANCE 治具FIXTURE 量具INSTRUMENT 平行度PARALLELISM 检验员VENDOR INSPECTOR 平坦度FLATNESS 版次REV 直度STRAIGHTNESS 图面DRAWING 垂直度PERPENDICULARITY 料号PART NO 千分表INDICATOR 位置度POSITION TOLERANCE 塞规PLUG GAUGE 目视NAKED EYES 万分表U-CHECKER 牙规THREAD GAGE 环规RING GAUGE 环牙规RING THREAD GAGE 二次元VERTICAL 内径千分尺INSIDE MICROMETER 外径千分尺OUTSIDDE MICROMTER 放大镜MAGNIFICATION MIRROR 工具显微镜MICROSCOPE/MEASURING SCOPE 测长仪MINI-HORIZONTAL WITH SYLVAC-100五.常见英文缩写意义1. CNF:制程变更通知 10.GR&R:量具的可重复性与再现性分析 2. SOP:标准作业程序 11.FMEA:制程的失效模式与效应分析 3. GIP:一般检验计划 12.DPPM:制程的百万分之一的不良率4. LAT:批量允许测试 13.QS9000=ISO9001+三大汽车厂特定要求5. CPK:制程能力分析 14.APQP:先期产品品质规划6. SPC:统计制程管制 15.PPAP:生产件认可程序7. AQL:品质允收水准 16.QSRR:品质系统要求8. LTPD:品质拒收水准 17.MSA:量测系统分析9. LC#:批量管制表号 18.QSA:品质系统评审六.常用有量具及含义. 一.常用的量具:千分尺,卡尺,高度规,千分表,同心仪,投影机,二次元,工具显微镜,小孔量规,(内径千分表),粗糙仪. 二.常用量具的结构与使用方法(1).千分尺的特点:外径千分尺又叫外径分厘卡,是一种较精密的量具,主要分为以下几种:1. 外径千分尺. 2.内径分千分尺. 3.三点式内径千分尺等.2. 千分尺的使用方法:a. 用前检查两测砧面应光洁,微分筒应转动灵活并没有晃动的感觉.b. 校对正归零,在使用前是否归零,如果未归零,先用擦拭纸把两测砧面擦拭干净,是否已归零,再用校正棒校正分厘卡是否磨损,磨损多少.c. 测量操作,用支架固定千分尺,左手拿工件,右手拧转帽,测量时,必须正确选择测砧面的接触位置,先调整定面与砧面之间的距离,使其稍大于被测物尺寸.3.外径千分尺的读数: 从微分筒上读取0.5MM以上的小数部分,固定套筒的分度值为0.01MM格.固定套筒前面套筒的刻度为0.001MM格.( 2).卡尺的使用方法及结构: 1.卡尺的种类:分为电子式卡尺,带表式表尺,线卡卡尺等. 2.用途和结构: a.含义.是一种长度量测仪,可以用来测量内外直线尺寸、深度和段差尺寸,具有结构简单,使用方便等优点,但不足的是测量力的大小全靠手感来掌握,且卡尖易磨损,变形. b.结构,见附表.3.带表式卡尺的读数方法:卡尺读数值精确有0.02MM、0.01MM二种. a. 读出游标零线所在尺身多少“MM”后面;如游标零线在主尺15MM后面;则整数部分的读数为15.00MM. b 读出小数部分“MM”数;读出盘内指针对齐的刻线,这指针所代表的即为小数部分的“MM”数 c .计算测量结果=整数部分+小数部分+该卡尺校正误差.4.使用方法: a.使用前的检查,尺框在尺身上移动应当平稳灵活,尺框与尺身不能有明显的晃动,量爪并拢时,量爪的测量面不应有明显漏光,否则说明量爪已磨损或变形,会导致较大的测量误差. b.使用前校对归零,把卡尺量爪反复并拢几次,每次并拢后指针与零线对齐,如果每次并拢零线位置不相同时,这样的卡尺应找相关人员处理. c.关于量具的用途与结构见附表.七:测量误差. 由于测量仪器,测量方法,人员素质等多种原因,造成测量结果不可避免地存在着误差,测量误差按其性质可分为系统误差,随机误差和过失误差三大类.(一) 系统误差. 在同一条件下对同一个量多次重复测量时,其误差值的正.负号始终保持不变,或者当条件改变时,其误差按一定的规律变化,前者称为常值性系统误差,后者称为变值性系统误差.引起误差原因：1由于测量器具刻度不正确2校正测量器具所使用的校正工具有误差3测量环境、温度所引起的变化(二) 随机误差. 在同一条件下对同一个量多次重复测量时,其误差的大小和符号是没有规律.引起误差原因：1测量器具各部分的间隙变形等引起的2测量时测量力的变化3读数时判断上的误差(三) 过失误差 过失误差又称为反常误差或粗大误差.主要表现为计量仪器,操作错误或读数错误等,人为的,或外界特殊原因.引起误差原因：1测量方法不正确2读数错、计算错3测量器具由于某些原因，其内部丧失精度而引起的误差(四) 减小测量误差的方法： 1.减小测量仪器本身的误差. 2.减小因环境条件引起的测量误差. 3.减小测量力度及测量方法造成的误差. 4.减小人为主观因素造成的误差.八.普通螺纹的表示(一) 粗牙普通螺纹,用字母M及公称直径表示(二) 细牙普通螺纹,用字母M及公称直径X螺距表示(三) 左旋螺纹后须加”左”字九附件附件1：关于三针法测量螺纹中径中径是检验精密螺纹是否合格的一个重要指标。一般采用显微镜检验，本文介绍用三针测量法来对螺纹中径进行简易测量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必要的夹持螺纹的支架即可，然后把原始测量数据进行处理就能求出螺纹中径了。三针测量法是一种间接简易测量中径的方法。测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内（如图1）。用杠杆千分尺，测出量针外廓最大距离M值，然后通过下面公式计算，求出被测螺纹的中径M。由图知:代入上式经整理得：对于公制螺纹，用=60,则：d2=M-3d0+0.866P式中：d0-量针直径；P-螺纹螺距。为了消除牙型半角误差对测量结果的影响，应选择最佳直径的量针，以使其在螺纹侧面的中径线上接触（如图2）。量针最佳直径d最佳按下式计算:对于公制螺纹：图2用三针法测量螺纹中径，可按以下步骤进行：1.根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳量针直径。2.擦净被测螺纹，并夹持在支架上。3.擦净杠杆千分尺，并调整零位。4.将量针分别放入螺纹沟槽内，旋转杠杆千分尺的微分筒，使两测头与量针接触，然后读出M值。5.在同一截面相互垂直的两个方向上分别测出M值，并将其平均值代入公式计算出螺纹中径。6.判断被测螺纹中径的合格性。附件2：关于螺纹测量计算普通螺纹中径的A值(a=60)螺距量针直径值螺距量针直径值0.20.1180.1811.250.7241.090.250.1480.211.50.8661.2990.30.170.251.751.0081.5090.350.2010.321.1571.7390.40.2220.352.51.4412.1580.450.260.3931.7322.5980.50.2910.443.52.023.0290.60.3430.50942.3113.1690.70.4020.64.52.5953.8830.750.4330.6552.8364.3380.80.4610.695.53.1774.76810.5720.8563.4685.208注：本表中的值为实际使用的量针直径，计算式为（按本表所列的实际使用的量针直径代入）(表1)计算梯形螺纹中径的值（）螺距量针直径值螺距量针直径值21.0471.36126.2127.82131.5531.955168.28210.42542.0712.6092010.35313.03452.5953.2912412.42315.63863.1063.9113216.56520.85584.145.2134020.70626.068105.1766.5154826.23138.012注：本表中的值为实际使用的量针直径，计算式为（按本表所列的实际使用的量针直径代入）计算英制管螺纹中径的值（）每英寸牙数量针直径（）值（）每英寸牙数量针直径（）值（）280.5110.74691.5912.323240.5720.79481.7322.433200.6870.95572.022.209190.7231.00562.3113.250180.7961.16552.8864.257160.8661.2164 1/23.1774.636141.0081.44943.585.234121.1571.6293 1/24.0915.981111.3021.9043 1/44.46.423101.442.12234.7736.973注：本表中的值为实际使用的量针直径，计算式为（按本表所列的实际使用的量针直径代入）用单针量测螺纹中径测（）式中： 实际测量值（）测： 使用同一量具（千分尺）测得的螺纹外径（）： 量针直径（）： 螺距（）： 螺纹牙形角 应在螺纹横断面的两个相互垂直的方向分别测量，用两次测量结果的平均值代入公式，以消除由于外径及中径的椭圆度与偏心对测量的影响. 将螺纹牙形角代入上术中径计算公式后,各种螺纹的中径计算公式可简化成如下形式:普通螺纹(a=60)d2=2d1-d测-3D+0.866t=2d1-d测-(3D-0.866t)=2d1-d测-A (A值查表1)梯形螺纹(a=30,螺纹升角d2=2d1-d测-4.8637D+1.866t=2d1-d测-(4.8637D-1.866t)=2d1-d测-A (A值查表2)英制螺纹,管螺纹(a=55)d2=2d1-d测-3.1657D+0.9605t=2d1-d测-(3.1657D-0.9605t)=2d1-d测-A (A值查表3)用三针法量测螺纹中径（）计算公式：（）式中：千分尺测得的数值（）： 量针直径（）：牙形半角（度）： 螺距（）量针直径的计算公式：根据不同的牙形角，量针直径可用下表所列的简化公式计算：量针直径的简化公式：螺纹牙形角aD 标准D MaxD Min60D=0.577t1.01t0.505t55D=0.564t0.813t0.506t30D=0.518t0.665t0.487t40蜗杆D=0.533t0.779t0.513t29D=0.516t0.651t0.488t29螺杆D=0.517t0.687t0.515tM的简化公式螺纹牙形角a简化公式60M=d2+3D-0.866t55M=d2+3.166D-0.960t30M=d2+4.864D-1.866t40M=d2+3.924D-1.374t29M=d2+4.994D-1.933t附件3: QC七大手法QC七大手法简介一、特性要因图概念: 特性要因图乃是将问题结果(特性)和可能发生原因(要因)的关系以箭头连接,并将要因细分、整理而成的因果关系图.一般而言,产生某问题结果的原因很多,要将这些要因有系统的掌握,运用特性要因图的作法是有效的.特性要因图又名为石川图或鱼骨图特性要因图适合下列场合使用:1.要想将茫然不清的问题变得清楚的时候。2.使许多可能发生原因的关系明确化,欲追究重要原因时。当改善问题时,如欲追究该问题特性的可能原因以及造成此等原因的原因,并使其系统化时,特性要因图可说是很有用的手法.如此,对于影响问题的要因先掌握之后,对问题的改善方能更有帮助。特性要因图的作法步骤1:对决定问题特性 针对要解决的问题想出评价项目,此评价项目能具体地衡量该问题的改善程度以作为问题特性。步骤2:特性写在右边,自左画一粗横箭头线代表。步骤3:写下大要因以框起来,加上箭头的大分枝到粗横线,工作现场问题的大要因一般常用的是5M(机械、材料、作业者、方法及测定)1E(环境)步骤4:大要因的中要因写下来 就各大要因的范围内研讨产生该问题特性的要因是什么,作用中要因,并以箭头(中枝)画向大枝。步骤5:中要因的小要因要写下来 中要因的再深一层的小要因是甚么,必须简要写下并以小枝连到中枝。步骤6:查检有无遗漏并圈选重要要因 确认有无遗漏之要因,有遗漏者即追加,然后从目前对问题特性影响较大的是那些要因,圈选4-6项。步骤7:记载必要事项 如对象制品名、对象工程名,作此特性要因图年月日、制作者(或圈名)等。制作特性要因图的注意事项问题特性要具体表示 要针对甚么作特性要因图,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明确化,如提高制成质量、减少不良,不如A零件不良率、B零件的尺寸变异等具体表示为宜。 对可能原因都予以收集 有时认为不可能的影响原因,实际上却是很重要的要因,所以宜利用脑力激荡术,使有关人员一起贡献智慧,协力制作特性要因图以免遗漏为要。为避免必要的要因遗漏,视情况可作工程顺序特性要因图或设备顺序特性要因图。特性要因分析再分析 一个问题要解决,有时祇作一特性要因图显得不够具体深入,故视必要情况,需针对重点项目分别为更齫特性分别作特性要因图,并追根究底的探讨原因,且将原因记录下,俾有助于问题的分析改善。特性要因图的活用改善、解析用 为达到各单位的质或效率的提高、成本的降低等目标,可运用特性要因图作现状解析。管理用 为使制程维持安定状态,即使特性发生异常时,也可召集有关人员在特性要因图前研讨,当异常发生时尤其需从重要要因查检起,以及早发现问题点并予以纠正。作业标准作成用 针对要因,尤其要确认重要要因是否已订有标准;假使已订定,内容又是恰当,假如尚未订定标准则需新订,若标准不适,即重新改订。教育训练用 可活用在对新进人员教育的有关说明、认知重要性及提高士气。制作特性要因图即教育 变异的原因为何、 变异原因在何种情况下发生而对质量有影响.等问题点,经由有关人员在提出个人经验或技术的相互讨论研究后,使每位参加的人员因此可获得新知,达到学习的效果。 特性要因图是研讨的引导 有关人员以特性要因图的特性为目标想出原因,一起检讨,由于彼此的砌磋讨论研究,对共同的目标可提出建设性意见。特性要因图显示技术水准 特性要因图内容能翔实正确,则异常发生时就不致于发生原因不明的情况,同时特性要因图应活用,必要时,需作适当的增修订,使之切合实际,这是为要使技术达到储蓄与提升,所必须使用的重要方法。二、查 检 表查检表的定义查检表乃是为了调查记录有关问题的事实所设计的表,应用它,可以掌握事实,有助于问题的分析改善。 例如:如要谋求不良或抱怨的减少、变异的降低,首先宜掌握现状,就可设计不良现象别或原因别查检表,分类收集数据,使能有效率且客观的掌握事实,以有利解析掌握重点及问题所在。查检表种类可分为记录用和点检用两大类记录用 为掌握问题发生的分布情况,作为是属何种不良或缺点,发生于何处、发生多少等的事实数据登记用,又分成三种类: 计数值用 如表1所示,事先将项目层别,查检的结果以正记或划记方式登记于相当栏内。 计量值用 如表2所示,查检的特性属计量值时,将测定结果数据登记于相当组,以掌握分布情形等。 位置别用 如表3所示,将对象物绘下,把查检的缺点记于相当位置,以掌握缺点发生于何部位、多少等。 点检用 将应点检项目事先决定记于表上,并据以点检确认。 (如表4) 图例:查检表的作法步骤1: 对要收集的数据,须掌握的事实.等的,目的先明确。 步骤2 决定查检项目(查检项目依目的可有各种规定,基本上可分以下五分类) 1)生产活动的五要素别 作业者、机械、生产方法、材料、计测及其深一层原因别。 2)时间别 日别、星期别、上午下午别、时间别 3)事象别 不良现象别、不良位置别、事故别等。 4)部门别 工程别、课别、组别等。 5)确认事项别 不可忘的事项别等。步骤3:决定样式(以能简便达成掌握事实目的的样式为原则),例如: 1)矩阵格子型 欲知查检项目相互关联发生情况使用。 2)次数查检型 欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形时用。 3)图形式 欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。 4)点检式 所定的事有无忘记、遗漏、适否确认时用。步骤4:决定数据收集人、方法、登记法并实施收集数据。步骤5:记上其他必要事项 查检表标题(显示目的)期间、品名、工程名、测定者等。制作查检表的注意事项 易于记录数据 记录不致有遗漏,且对全体情况易于掌握了解。对问题的差异,重点易于解析。查检表的优点 记录数据情报不费工夫 问题所在易于掌握记录后,易于一看即了解整体的情况,因此,易于采用适当的处置。可以层别数据数据,有利于分类收集统计解析。查检表的使用方法基本的使用方法如下可作为数据收集的记录用纸可用为不良发生状况的记录或报告可使用于不良原因的调查可用来确认作业的实施、机械整理妥备与否等的情况可用来点检预防不良、事故,以确保安全。查检表活用的步骤步骤1:目的的明确化 明确收集数据的目的,数据若只止于收集并无意义,需根据数据采取改善措施始有益处,因此,该等数据将如何应用必要予以好好考虑。步骤2:查检表的选择 查检表有前述的多种种类,最好选择利用何种为佳。应以 易于收集、登记数据和整理活用为选择要点。步骤3:制作查检表 具体设计查检表,宜多听取有关人员的意见,使能达到收集数据之目的及可易于登记、整理活用地 设计;并也预先考虑决定好由谁、何时、何处、以甚么方法收集甚么数据等。步骤4:查检的实施 利用查检表,好好观察有关对象,查检登记。步骤5:由查检表的数据作数据分析 整理统计分析查检表数据,于解析时可活用QC七大手法中的层别法、柏拉图、散布图、推移图、管制图和直方图等。步骤6:原因的明确化 由查检表数据的解析结果发掘使发生变异,不良或缺点等原因。 步骤7:对策的实施 想出去除上述步骤发掘到的原因对策并实施。 步骤8:效果的掌握 收集对策后的结果数据,并整理统计分析,确认对策后效果。步骤9:标准化 对改善有效的方法则反应于标准的增修订,并对该标准的重要性、必要性及正确内容施以教育训练,使有关人员遵守之。 三、柏 拉 图柏拉图的定义意大利的经济学家柏拉图创一法则:大多数的不良现象或原因之中,真正重要的只有少数若干项,利用此法则运用于改善问题的重点掌握即柏拉图。也就是对于对象问题按不良项目或原因别层别,就其损失金额、不良个数、发生件次.等由大而小顺序列成直棒图并累计曲线,以求得重点项目的图例(图1)所示,有助事半功倍地解决问题。如吴先生及其夫人某日想购买自用汽车,起初觉无余力购买且苦无良策,经几番动脑后,吴先生终想出妙计:何不利用柏拉图分析发掘问题重点所在呢?于是把过去开支实况数据分为衣食住行等生活上必须开支及杂费等项目作柏拉图分析,如图3.2(a)所示,杂费占整体的40%之多,吴先生于是注意到了如果能节约杂费则买汽车并非不可能达到的梦想。于是进一步就杂费内容再作柏拉图分析得知娱乐费和交际费两项占全部杂费的一半(40%),如图3.2(b)因此找到了节约和的重点,接下去可即可探讨娱乐、交际费的内容、及其节约方法,这就能具体决定是否能够买车了,以上就是使问题的重点明确,有效订出攻击目标的好手法的柏拉图应用的最好例子。柏拉图的作法步骤1:决定分类项目并作查检表收集数据基本的分类如 : 结果的分类-不良项目别、工程别。 原因的分类-材料别、机械别、作业者别、作业方法别等。步骤2:作柏拉图结算表 针对名项目统计数据数、%、累计%等,第项目须依数据由大而小顺序列下,其他项列最后)例如图3。步骤3: 于图表用纸上作纵轴、横轴,以高度表各数据数(左轴表特性值,右轴表项目别,由大而小,由左往右作直棒,其他项列最后,并作累计曲线,特性值总计好为右轴100%处,作十等分刻度于右轴。步骤4:求得重点项目 由较大项目算起,累计估70%-80%之项目即是重点项目。图表3-柏拉图统计表柏拉图制作时注意事项 收集数据的单位要能适当的衡量其目的所在。 譬如:关于不良的减少,假使不良项目别的损失金额单价不一样,则收集数据时不应以不良数作为纵坐标,而应以损 失金额为纵坐标作柏拉图,以免对重点项目误判。 层别项目定为4-6项.以能找出重点项目为原则,其他小项则合并为其他项。 纵坐标可列举的特性,配合目的如下列: 1.金额.损失金额、人工费、零件单价、库存金额、开支金额等。 2.品质.不良件数、修改件数、缺点数、抱怨件数、退货数、不良率等。 3.时间.作业时数、运转时数、故障时数、检查时数等。 4.安全.故障件数、灾害数、事故件数等。 5.士气.出勤率、缺勤率、参加率、会议出席率、提案件数等。 横坐标可合目的,特性要因分项,例如: 1.现象.不良项目别、缺点内容别、位置别等。 2.机械、设备.机械别、治具别、设备别、计测器别、构造别等。 3.作业者.人员别、股别、男女别、年龄别、检查员别、测定者别、服务年资别。 4.原材料.批别、供应厂家别、材料别、成份别、品种别等。 5.时间.日别、周别、月别、季别、时别、上午别、下午别等。 如作成的柏拉图显示层别项目平均化,则应从别一角度层别收集数据以能找出重点项目才是。 柏拉图勿忘记载对象物、部门、工程、收集数据数、期间、作者等。柏拉图的使用方法柏拉图具有下列特长可发掘出何种项目影响最大问题的大小可一目了然可确知某项占整体的几%问题的大小可容易看出、理解,故具有说服力不须复杂的计算,以简单作图表可柏拉图使用方法要点:决定要提出改善的问题 柏拉图明显对那些项目采取对策可减少总不良的多少%,所以作柏拉图可具体确知改善对象的攻击项目,问题重点。掌握对策后改善效果 作改善前和改善后的柏拉图(纵坐标特性值尺度一样),由之可评价改善效果,即重点项目改善前后进步多少,就整体言不良于对策及比对策前减了多少,由两图比较可客观具体得知。 作报告或记录用 柏拉图是图解法,于报告或记录时以柏拉图表示,比起祇记载一些数据,将较易被对方了解而且具有说服力。 柏拉图使用上的注意事项利用柏拉图找出对整体能产生较大效果的项目来改善, 所以要由与该问题(重点项目)的有关单位选人组成改善小组,协力检讨解决为要。必须每月每期作成柏拉图以观察改善结果。问题重点项目特性值如急减则表示改善的或制程急变, 各项目若能减少乃表示管理改进,但若整体不良率不怎么减少时,即可知管理不充分、改善不确实。四、层 别 法层别法的定义一个现象是由各种原因或条件融合在一起作用的结果,把它解开的方法就是层别,换言之,许多的数据或特征等加以分类,这类别即层,层别也就是分类收集数据.这种方法有助于问题的解析以使确实的找出差异所在、重点所在,进而方可采取适切的对策解决问题。图例:下图1是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与顾客接触答应处置的时间的查检表,将之层别为A地区和B地区之后即如图2所示可知,A有迅速确实的服务,使得问题具体明确了。下图是表示:机械A、B、C切削同一种类的零件,由于机械设备的精度,作业员的特性原因,切削零件的直径分别平均值为D1,D2,D3,假如直径有变异,机械设备A、B、C所加工零件混在一起,则如图所示,变异变成很大,假如以机械别层别,可知A、C的加工品如何层别活用过去的知识、经验、着眼于可能发生差异及重点所在的层别,高明地层别可使复杂的问题也能容易解明原因,使易于发现改善途径,层别有如下的方法: 作业者别: 熟练度、经验(服务年资)、年龄、教育程度、男女、组别等。 机械、装置别: 型式、机号、位置、治具、新旧别等。 原材料别: 成份、批、供应者、零件、等级、产地别等。 作业条件别: 温度、湿度、气温、天候、速度、回转速、压力、方式、作业方法、作业顺序、输送方法别等。 测定、检查别: 测定者、检查员、计测器等。 时间别: 时刻、午前、午后、周几、周、月、季节、加班时间、原存时间别等。 制品别: 品种、新旧制品、批、工程别、交给对象别等。 不良发生状况 不良的种类、发生位置别等。层别时注意事项尽量交同样的归为同一层。 着眼于较容易进行处置的要因。五、散 布 图散布图的定义散布图乃是将想要调查的两类成对数据其间之强弱,配合纵坐标,横坐标刻度点绘而成的图。 如下图1所示为钢材的冲击破坏强度与试验温度有怎样关系的图。 一般而言,调查两个变量之间的关系时也可以利用计算的方法,不过若能先作散布图,其间的关系可以更容易了解,散布图是对于制程等各种问题解析时,欲对其某一变量特性的其他相关变量特性能简易掌握的有效运用手法。散布图的作法步骤1:收集成对的数据30组以上。 例如表1所示: 步骤2:作纵坐标、横坐标 其刻度要使得最大值和最小值能够记入,一般而言,分为二类数据,一类为要因,一类为结果,前者则采用横坐标,后者采用纵坐标。 步骤3:点绘成对数据于图表用纸(如图2) 同样数据时则以重复或表之。步骤4:记上必要事项 如数据数、制品名、工程名、制作部门、作者、年月日及散布图目的名称。散布图的看法散布图绘成后应适正看之,并采取必要处置,散布以点的分散情况和倾向可会为下列五型。正的相关关系 如下图1.1,横坐标数据值增大时纵坐标数据值也增大,是谓两者正相关关系。负的相关关系 如图1.2,横坐标数据增大时,纵坐标数据值减少,是谓两者之间有相关关系。无相关 如图1.3,横坐标、纵坐标的数据之间无关系,点分散着无一倾向,谓两者之间无相关。似有正相关 如图1.4,横坐标的数据值增大时,纵坐标数据之值也随之增大,但是变异大,关系并不很明确。似有负相关 如图1.5,横坐标的数据值增大时,纵坐标数据之值随之减小,但是变异大,关系并不确。看散布图的注意点检讨数据,活用层别法作散布图,才会有助于避免误判。 例如下图1显示蒸汽使用量与1日的稼动率时间似有正相关的关系,不过如加以机械层别点绘即可清楚看出,两者无相关。 例如下图2显示蒸汽用量与1日的稼动时间,若以整体看之,似无相关,但加以机械层别点绘后,即可看出两者有正相关关系。散布图的使用法1)正或负的相关关系明确后,即可订定对策采取处置,如管理好该原因,条件,即可使结果稳定于良状态。 2)两变量的相关关系明确后,若某一变量数据较不易收集,则可以另一较易收集到数据的变量代用为日常管理特性,收集其数据管理之。 例如炉内加热某物,欲知为某物之加温时之温度数据.即使炉内温度与某物之温度几乎相等,但炉内温度不能频繁测定,为了日常管理不得不采取炉外壁温度代替炉内温度,此际必须查知炉内温度和炉外壁温度之相关关系,若能确知有正相关关系时即可采用之。六、推 移 图推移图的定义随着时间的经过,特性或要因数据的变动情形以点与折线连接起来,予以表示的图即推移图(如图)推移图对于现状掌握、作业管理,发掘问题所在,效果确认等有效用极大。推移图的作法步骤1:决定目的、标题 配合目的能表现内容的标题,以简明为原则。步骤2:收集数据,计算成要点绘的问题的特性值(不良率、单位缺点数.等)步骤3:于图表纸上纵坐标表问题物性值,横坐标表时间。步骤4:依数据(特性值)顺序打点,点与点之间以直线连接。步骤5:记上必要事项 标题、单位、数据出处、期间、制作单位等。制作时的注意事项要先明确利用数据表示甚么,先明确,亦即目的。思考整体的构成,订定适当的坐标。 如图a数据数在68-80之间,60以下空间大,目的数据数变化未能明确表示,改如b图表示,即可免去浪费又可好好表示数据变动。制作时的注意事项勿忘标示数据单位 如图c、d纵坐标,及前者横坐标表示何种数据意义不得而知。同一图中表示的项目数不宜过多。 推移图线的种类、粗细、颜色等改变,于同一图中只可表示数种以下项目数据的变动,若过多会显得复杂。记载有收集数据的条件 如数据出处、期间.等。推移图的使用方法具有简单易作及易令人了解数据随时间变动的特征,多加以活用有助现状问题掌握解析及效果确认等,例如: 1)某药品工场制品的不纯分%自3月份起有比平时升高的倾向,于是调查其他月份是否有同这期发生同样倾向变化的数据,结果由原材料中x成分含量推移图发现到有同样的倾向,(如下图1)经试验确定系x成分所影响,于晨采购原料时对x成分乃加以规定,作再发防止。 2)如图2的推移图是用来确认各对策是否有效的例子。3)如图1显示有突发性不良,应急对策之外宜作再发防止,做好管理。 4)由图2可知并无发生周期性或突发的不良,虽稳定了但不良率有7.4%左右之高是属于所谓的慢性不良,宜有关部门人员共同协力,有计划有组织的进行改善活动,若该慢性不良能使之减少的话其效果是很大的。七、直 方 图数据的收集收集数据的基本概念 当收集数据时,首先要明确收集的目的,在质量管理上,收集数据的目的可分为: 为了了解制程的现况 为了解析制程 为了管理制程 为了调节制程 为了判定是否合格不论对目前或将来的情报收集数据,均应先调查此种收集的必要性,在就其目的来检讨是否有收集的必要,对与事实无关的数据,不要收集以免浪费人力、物力或造成对事实的误解。数据的种类表示工业产品质量的数据可分为两类 计量数据(Measurement Date):凡工业产品质量需利用各种度、量、衡仪器测量而得其质量的数值,此数值则称为计量数据,如厚度、宽度、长度、重量、硬度、纯度、水分、电阻、寿命等等,以所用的度量衡仪器之测定单位为其单位,若仪器或量规格的精密度许可时,若假想可达到者,则一个测定质量可读出任何小数字,亦其数字无一定之界限,如直径为1.00的钢轴,若用千分卡(micrometer)测量可能读得0.995、0.996 、 0.997 0.998 0.999 0.910 0.911 .等数值,由于这些数据有连续性,所以又称连续数据。 计数数据(Enumerical Data):若事先指定工业产品的特性,而再就特性相同的产品个数加以统计,则点计所得到的个数即为计数数据,如100个灯泡中有5个不亮,一支玻璃瓶中有3个气泡,一张全开白纸中有6处污点.等此种表示5个灯泡不亮,三个气泡,6处污点之数据必须为正整数,不能有小数字,因为没有小数字所以是非连续性质者,故又称间断数据。数据的特性1)数据的差异:我们为研究产品质量情况所搜集的任何数据,往往受到时间、空间及其他因素的影响而有或多或少的不同,此即数据的差异性,例如由同一车床在同一操作条件下,以同样的材料,由同一工人车制出来的很多的钢轴直径,予以一一量测,必会发现其直径不会完全相同有0.995、0.996 、 0.997 0.998 0.999 0.910 .。虽然数据有差异性,但因为是受到时间、空间及其他因素的影响所致,故我们可以发现事实上每一个数值都倾向真值,亦即