电渣焊工艺.doc

. 云南建工钢构曲靖分厂 箱型生产线工序作业指导书 Q/C-制造-13A-05质量管理体系文件 第22页 共29页 5内隔板与翼板间的电渣焊作业指导书5.1 焊前准备5.1.1将箱形构件腹板面朝上，在每块隔板的两侧。根据电渣焊孔纵向中心线及横向中心线，找出钻孔中心位置，打上样冲眼。再根据隔板厚度，选择合适的钻头钻孔。孔中心为隔板与二垫板间的空洞中心，即样冲眼处。然后将腹板钻透即可。5.1.2 翻转180，同上在另一腹板面上，划线找出电渣焊孔的中心，打上样冲眼，用合适的钻头钻孔，将腹板钻透即可。5.1.3清除所有钻屑，检查电渣焊缝处的清洁度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除锈，用圆构件锉锉去毛刺，钻孔鱼鳞眼等。使上下贯通，无任何阻碍物。5.1.4 在隔板下部孔位处，垫上中间有锥孔的水冷铜垫块（即引弧帽）。为便于引弧，又不损伤铜垫，先在铜垫孔内加一些切断焊丝及焊剂。保证孔-孔对中。在电渣焊孔上部也应加铜垫块，为保证贴合面平整，其接触面须磨平，用千斤顶把铜帽与腹板压紧至固定，并用耐火泥密封间隙，以防止液体渗漏。5.2 电渣焊接5.2.1 电渣焊接各隔板与翼板的焊缝，采用2台焊机，同时、同规范、对称焊接一块隔板的两侧焊缝，如焊缝5.如电力许可，也可用46台焊机，二台一组分别同时、同规范焊接每根构件上的23个节点的23块隔板缝。如焊缝5、6。5.2.2每块构件隔板的焊接，力求同时开始、同规范焊接，同时完成，以尽量保证两侧加热、冷却均匀，减小变形。5.2.3 电渣焊时，应根据焊缝的长度不同，选用合适的非熔化咀导管长度。且隔板厚度25mm时，电渣焊还应作横向(隔板厚度方向)摆动,以保证两侧熔透。5.2.4采用电渣焊时，必须注意焊丝、焊剂与母材相匹配。一般焊丝为ER50-6，1.6,焊剂为日铁YF-15IA 20D 20200。5.2.5 不能使用受潮的焊剂和粗细不均、镀铜层脱落、生锈的焊丝。湿法熔炼焊剂必须按规范烘干。5.2.6 电渣焊坡口尺寸见表5-1，电渣焊工艺参数见表5-2。5.2.7 焊接过程中，要特别注意渣池深度的调整，可采用间断添加焊剂的方法，使渣池始终保持适当的深度，以免渣池过浅，引起焊丝和融渣间产生电弧。造成焊接不稳。一般渣池深度为2030mm。焊接过程中，还应通过观察电流、电压表指针，倾听焊接时的声音等来判断，焊接是否正常？若指针摆动，有爆裂声，则焊接不稳。为此应该立即进行电流电压的调整和添加焊剂。 云南建工钢构曲靖分厂 箱型生产线工序作业指导书 Q/C-制造-13A-05质量管理体系文件 第23页 共29页 表5-1 电渣焊坡口尺寸电渣焊形状示意图隔板厚度与钻孔直径适用于隔板厚度的垫板条厚度隔板厚度t2（mm）钻孔直径D（mm）隔板厚度t2（mm）垫板条厚度t3（mm）192524t2322528322836324036t23228454045长孔 表5-2 电渣焊工艺参数填充焊剂量隔板厚度（mm）适用坡口宽度（mm）填充焊剂量（克）20202030222535402525324732254158382550704525598550256594602578112t1t2焊接电流电压送丝速度摆动Gt3L 019mm16mm380A40V9.5m/min不摆动2530mm25mm4045 mm19mm380A42V9.5m/min不摆动2530mm25mm25mm380A42V9.0m/min不摆动2530mm25mm28mm380A44V9.0m/min摆动,停顿2秒2530mm25mm22mm16mm380A43V9.0m/min不摆动2530mm25mm19mm380A44V9.0m/min不摆动2530mm25mm25mm380A45V9.0m/min不摆动2530mm25mm32mm380A45V9.0m/min摆动,停顿2秒2530mm25mm32mm22mm380A46V8.5m/min不摆动2530mm25mm25mm380A46V8.5m/min摆动,停顿2秒2530mm25mm28mm380A46V8.5m/min摆动,停顿2秒2530mm25mm32mm380A48V8.5m/min摆动,停顿3秒2530mm28mm40mm380A48V8.5m/min摆动,停顿3秒2530mm28mm36mm19mm380A46V8.5m/min不摆动2530mm25mm25mm380A48V8.5m/min摆动,停顿3秒2530mm25mm36mm380A48V8.5m/min摆动,停顿3秒2530mm28mm80mm60mm380A53V8.5m/min摆动,停顿5秒2530mm28mm 注：t1翼板厚度 t2隔板厚度 G熔池深度 t3耳板厚度 L0焊丝伸出长度 云南建工钢构曲靖分厂 箱型生产线工序作业指导书 Q/C-制造-13A-05质量管理体系文件 第24页 共29页5.2.8 焊接过程中，如发生中断，则应采取措施后，才能继续施焊。5.2.9 焊后，气割切除电渣焊引、熄弧端的焊缝，切勿伤及母材，然后打磨平整。5.3 焊后检验5.3.1 采用超声波探伤对电渣焊缝进行检查，按GB50661和GB11345标准执行。5.3.2 焊缝的级别由设计确定，一般情况下为二级焊缝5.3.3 一级焊缝，探