掘进工作面作业规程.doc

宿州汉福矿业有限公司掘进工作面作业规程巷道名称: -350石门 规程编号: 汉矿jg2014-02施工单位: 掘进工区 编制日期： 2014年3月19日 编审单位签字施工负责人 年 月 日编制人员技术： 年 月 日调度： 年 月 日通防： 年 月 日机电： 年 月 日运输： 年 月 日会审人员技术副总： 年 月 日地质副总： 年 月 日通防副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日措施传达签字表传达日期： 年 月 日 班别内容早中夜传达人主持人应到人数实到人数学习人员签字补充学习人员签字 目 录 第一章 概况第一节 概述第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 岩层赋存特征地质构造水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 支护设计第三节 支护工艺第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式第三节 爆破作业 第四节 装、运岩（煤）方式第五节 管线及轨道敷设 第六节 设备及工具配备第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第六章 生产系统 第一节 通风系统 第二节 压风系统 第三节 防尘系统 第四节 防灭火第五节 安全监测系统第六节 供电系统 第七节 排水系统 第八节 运输系统 第九节 通讯系统 第七章 灾害预防及避灾路线第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 第二节 “一通三防”管理 第三节 顶板管理 第四节 爆破管理第五节 防治水管理第六节 机电管理第七节 运输管理第八节 扒装管理第九节 锚杆检测第十节 精细化管理第十一节 安全制度第十二节 其它第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称本作业规程掘进的巷道为-350石门。2、掘进目的及巷道用途满足运输、通风、行人、管线敷设的要求3、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度共计60米。服务年限：永久。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表一：地面相对位置及邻近采区开采情况巷道名称-350石门标高（m）-350地面相对位置及建筑物地面相对对应x017县道演武村十字路口北240米，无重点建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷在矿井延深-350水平，距副暗斜井落平点340米左右。掘进时对地面无影响。邻近采区开采情况该巷道四邻无采掘工作面施工方向311施工坡度3长 度60m第二节 岩层赋存特征地质构造水文地质巷道布置在中4煤层顶板岩层里，所穿煤层附近主要为泥岩、细砂岩、砂岩，泥岩、b2上盘煤层、砂岩，岩层层理发育。附煤（岩）柱状图 地质构造：，本区地质构造简单，为单斜构造,无大断层及褶皱出现，岩石走向ne40，倾向nw50,倾角6890,平均72。但根据-350b2石门施工实际揭露资料分析，在开拓过程中可能遇到断层，在施工中应加强顶板管理。水文地质：该区水文地质条件中等，主要受砂岩裂隙水影响，掘进过程中不受水害威胁。但在巷道施工中遇小断层及裂隙发育地段顶板有可能出现滴水、淋水，不会给生产造成影响。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置1、-350石门-350b2探煤巷已施工到设计位置，经矿领导研究决定，从探煤巷迎头按设计弧度逐渐拐入顶板岩层中，最后以311度方位角施工该石门，正穿层方向掘进。具体见巷道平面布置。第二节 支护设计一、巷道断面根据公司设计要求和巷道用途、围岩性质及现有技术装备条件，该巷改为直墙半圆拱断面，锚网喷（全断面挂网）作永久支护。断面积：s荒=6.07，s净=5.26,净高2.4m，净宽2.4m。水沟长宽：深宽(荒)400600；深宽(净)300400。二、支护方式1、临时支护正常情况时，采用初喷30mm砼配合点柱作临时支护，放炮后，找掉危岩悬矸，初喷30混凝土20分钟后，离迎头600-1000地方人工挖出柱窝，打上点柱接实顶再进行扒装。在松软煤岩层中或过地质破碎带、断层带掘进巷道时，采用两根3. 5m长的3寸钢管或15钢轨前探梁配合初喷混凝土作为临时支护。每根前探梁配足三个规格为mm的挂钩式钢筋吊环，正常情况下两个起作用，施工过程中交替前移，初喷厚度为70毫米。前探梁组间距为800-1200mm，前探梁末端距迎头端面距不大于0.3m。具体操作：放炮后，由班组长采用长柄工具捣落迎头危岩悬矸，然后初喷70毫米混凝土，初凝20分钟后，迅速组织人员前移前探梁，过棚梁后接实顶板。极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆或在迎头内“撞钎”作辅助临时支护，同时减小循环进尺。光爆后待炮烟吹散尽由班组长或老工人（两名人员）边检查巷道支护情况边进入迎头，在永久支护下利用长柄工具摘除悬矸危岩（一人工作，一人监护），用高压水冲洗岩帮；对暴露空间立即初喷，初凝分钟后方可准许人员进入迎头作业，发现有裂纹立即进行补喷。初凝后扒装矸石，矸石扒出后对两帮及迎头再次喷浆，喷体凝固后方可进入迎头施工。临时支护见图；2、永久支护采用锚网喷（车场锚网喷）支护作为永久支护。车场锚杆间排距为800800，喷体厚度为150mm。石门锚杆间排距为800800mm，喷体厚度100mm。支护材料：锚杆为181600mm的金属全螺纹钢等强锚杆,每根锚杆配不小于4块的树脂药卷（全长锚固），一次支护。喷射混凝土：水泥、砂、石子、速凝剂。 永久支护断面见图；3、支护参数设计锚杆长度、间排距、直径：锚杆长度计算：lkh+l1+l2式中 l锚杆长度 h冒落拱高度 k安全系数，取2 l1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5米 l2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05米其中hb/2f=2.6/2x3=0.433米式中b巷道开宽度，取2.6米 f岩石坚固系数，砂岩取3则l2x0.433+0.5+0.051.416米为提高锚杆作用效果，施工时取l=1.6 m、锚杆间距a、排距b 计算 : a=b=式中：a、b锚杆间、排距 米 q锚杆设计锚固力，60kn/根 h冒落拱高度 取0.433米k安全系数，取2r被悬吊岩层的重力密度，26.44kn/m3a=b=1.619米施工中取间距和排距都取0.8米 锚杆直径的计算：d0.013米13mm式中：k安全系数，取2a、b锚杆间、排距 取0.8米h锚杆承载岩体高度，取锚杆长度1.6米 r被悬吊岩层的重力密度，26.44kn/m3，计算时取2644kg/ m3锚杆材料抗拉强度，38kn/m3 计算时取3800 kg/ m3施工中取18mm。校核锚杆锚固长度是否为全长锚固：lmg1725mm式中：lmg锚固长度 米dmgj锚固剂直系 mm 取23mmdzk钻孔直径 mm 取28mmdmg锚杆直径 mm 取18mm锚固剂长度 mm 取5块药卷，5x3001500mm1725大于1.6米，可达到全长锚固。 锚固力校核：qkhra=2*0.43*26*0.8*0.8=14.654kn式中：q锚杆锚固力，knk安全系数，取k=2h冒落拱高度，取0.433mr被悬吊岩层的重力密度，26.44kn/m3，计算时取2644kg/ m3a 锚杆间排距，0.8m设计锚固力为60kn，所以本设计符合要求。5、锚喷施工工艺及要求、采用锚网喷支护形式。支护锚杆间排距为800800mm，喷厚100mm，喷浆时必须在拱顶、拱肩和拱基线处拉线，使巷道成形光滑，平整，无急角。两帮最下边的一排锚杆距底板不大于200mm，必须呈3045角向底板打入。两帮喷浆前必须先进行挖槽，槽深不低于200mm（设计有水沟一侧除外）。6、锚喷工程质量规定表二：锚喷支护巷道工程质量规定项 目质量标准 (mm)部 位巷道规格及名称 (mm)石门巷道净宽左帮0+150拱基线1200墙 中1200墙 脚1200右帮拱基线1200墙 中1200墙 脚1200巷 道净 高腰线上下0+150腰线至拱顶1400腰线下1000锚固力拱60kn/根两帮60kn/根喷射厚度墙不大于设计喷厚120%不小于设计喷厚90%100拱100锚杆间排距100拱800800左800800右800800挖槽深度200200锚杆规格181600锚杆安装机械安装锚杆外露50喷射质量喷射均匀无裂隙表面平度50水 沟-30+50深度400宽度300锚杆距迎头500初喷距迎头0复喷距迎头6000水沟距迎头20000工业卫生平巷：四无、四整齐、五统一、六条线。第三节 支护工艺一、支护要求：1、锚杆：锚固力60kn，每根锚杆配不少于5块的树脂或树脂药卷（全长锚固），间排距为800mm800mm，误差为100mm，一次支护。锚杆外露长度为50mm。锚杆布置垂直于巷道轮廓线，在顶板与巷道轮廓线的夹角不小于75；底角锚杆距底板不超200mm，并与底板呈 3045夹角打入。2、锚固剂:采用树脂药卷,型号为k2835，或用树脂药卷。3、托盘: 拱形高强度托盘规格为15015012mm蝶形托盘，配合高强度螺母，力学性能与锚杆杆体配套。承载能力不低于40t。螺母拧紧力矩不少于400nm。现场配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测，对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行检测。扭矩每班不少于5根，锚固力每3050m抽样一组，每组不少于50根。4、材料配比水泥：425#普通硅酸盐水泥，质量标准要符合要求，每批要有出厂合格证，过期、失效水泥禁止使用。河沙：采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，其含泥量不得大于3%。石子：采用瓜子石作骨料，粒径5mm10mm。石子过筛，并用水冲洗干净.配比：a.初喷： 水泥：河沙：石子1：2：1.5 。 b.复喷： 水泥：河沙：石子1：2：2 。5、速凝剂：质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质严禁使用。掺入量一般为水泥重量的24%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为0.40.5。6、喷射砼厚度：100mm，其中初喷喷厚为30mm，喷射后喷射砼强度必须达到20mpa以上。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，必须在临时支护掩护下操作。在确保安全的条件下方可作业。、打锚杆眼时及锚杆安装，每20钟敲帮问顶一次。、锚杆眼钻后要清除眼内的岩屑和泥保证眼内清洁、干净，锚杆眼应当班眼当班锚，对可能发生冒顶或掘进工作面临时支护地方，应打一眼锚一眼。、打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆、锚杆孔采用7665 型风钻湿式打眼，施工前先将锚杆的安设位置进行标定，打眼时先用1.2m的短钎杆，后换1.8m 长钎杆，并保证钻孔与巷道轮廓线的夹角不小于75。、安装锚杆严禁将锚杆折弯，锚杆外露长度不超过50、树脂药卷严格按照说明。每个锚杆眼内锚入药卷不少于5个，每个锚杆眼进行全长锚固。、安装锚杆前应检查眼孔深度和直径，符合要求后用杆体将锚剂缓送孔低，在用风钻将药卷锚杆搅拌，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。、锚杆必须用长把力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装12分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。用拌料机拌料，严格按比例给料。使其混合均匀，检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷岩面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方式1、根据巷道用途、围岩性质及现有技术装备条件，该巷道采用光面爆破,采用一次成巷施工，机械扒装的施工方法。2、巷道采用光爆锚网喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为400600mm，残眼率达到50%以上。 二、施工顺序1、施工前，先检查巷道支护情况，发现问题及时解决。2、在巷道安全的情况下，在迎头10米范围进行打锚杆、复喷加固后，方可掘进进尺。3、该石门从-350b2探煤巷迎头按设计弧度逐渐拐入顶板岩层中，最后以311度方位角施工该石门，正穿层方向掘进。第二节 凿岩方式一、破岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。二、打眼机具采用7665型风钻打眼。三、钻眼方面1、钻眼前，班组长必须依据中、腰线和爆破说明书在工作面按爆破布置图标准眼位。严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。2、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，领钎人员要站在一侧避开司机视线。3、开钻时要先给水后给风，钻眼过程中给水量不宜过大或过小，要均匀适当，停钻时要先关风后关水。4、司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，严禁踩空或骑在气腿上，禁止在风钻前及钻杆下站人，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。5、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。6、用两台风钻钻眼时，必须严格按照三定原则（定人、定钻、定眼位）进行工作。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用二级乳化炸药、15毫秒延期电雷管。二、装药结构全部采用正向装药结构。三、起爆方式1、采用光面爆破，一次装药，一次爆破，光爆眼痕率不少于50%。2、起爆使用mfb-200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。装药结构示意图见图；炮眼布置图见图；爆破说明书见表；（药量可根据岩性适当调整）图8 装药结构示意图表、石门爆破说明书炮眼名称眼号眼深m眼距m角（度）装药量（kg）爆破顺序联线方式炮泥长度水炮泥块数水平垂直每眼眼数总量掏槽眼1-61.81.07590166.01串联封满各一块辅助眼161.60.590900.7510.752串联封满各一块7-151.60.590900.7596.753串联封满各一块周边眼17-331.60.490/8787/900.25174.254串联封满各一块底 眼34-391.60.590870.7564.55串联封满各一块总计3922.25爆破指数编号项目名称单 位数 量1岩石种类及坚硬程度普氏系数f3-42炸药种类:矿用2级炸药kg22.253雷管种类:毫秒延期电雷管发394雷管号数1-5号5循环进度米1.66炮眼利用率%947爆破体积(实体)立方米6.07爆破指数编号项目名称单 位数 量1岩石种类及坚硬程度普氏系数f3-42炸药种类:矿用2级炸药kg343雷管种类:毫秒延期电雷管发564雷管号数1-5号5循环进度米1.26炮眼利用率%947爆破体积(实体)立方米10.98第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式1、巷道掘进施工时，用zyp-60b型扒斗式扒装机装岩，扒装机尾轮固定楔由带楔头的钢丝绳套和紧楔构成，长度800mm，绳套直径为16mm钢丝绳子，紧楔用45钢制作，在初喷20分钟后的临时支护下打尾轮固定楔眼，可在矸石堆上方8001000mm处布置楔眼。深度不得低于0.9米，各眼距不小于1m。并且向下带510的倾角。安装紧楔时，必须用大锤打紧、打牢固。扒装机的机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不超过200mm。2、扒装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车装运矸石，采用电瓶车或防爆柴油车运输。 第五节 管线及轨道敷设1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等要求吊挂牢固整齐。风水管路敷设在水沟侧腰线上200，每隔4米打一风水管托梁眼。风筒敷设在巷道顶部，吊挂必须平直，要逢环必挂，接头必须符合要求。每隔5米拉线打一风筒吊挂眼。电缆敷设在水沟另一侧腰线上800，电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管距迎头20m范围内使用10钢缆管，20m外使用二寸铁管，要随掘进工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头510m。2、风水管架设在专用托管架上，托管架用旧料加工制作，用树脂药卷锚固。托管架间距不大于4.0m，长度不少于0.5m，锚深不少于0.2m，应保持12的仰角。3、接风水管时，至少要由三人施工，两人抬住水管，另一个人上卡子，运风管是时，要注意前后左右情况，注意不要碰坏物件。4、接风水管时，人员腿脚要离开风管的下方，防止风管落下伤人。5、风水管路安装由机电班长负责，安排好施工注意事项和安装质量要求；风水管路接头卡子必须上紧上牢，严禁漏风漏水。3、轨道敷设轨道铺设有专职铁路工负责，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的规格及数量应符合标准要求，标准为一米一个，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤浮矸、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。轨道使用期间应加强维护，定期检修，轨道距迎头820m。装卸轨道时，必须由班组长现场亲自指挥，施工人员必须密切配合做到“口令统一，步调一致”，并且要轻拿轻放，严禁乱扔乱卸。 第六节 设备及工具配备表五：设备及工具配备情况表序号名称规格型号单位数量备注1风机fbd5.6-3/112kw 台22扒装机zyp-17台13风钻7665型部4两部备用4大锨把65尖锨把156手稿把97钎子22中空六棱根15每班各5根8钻头32mm个15每班各5个9放炮器mfb-100台3每班一台10大锤把311喷浆机台112量 具套313炮 线井下专用米450每班150米14说明：以上工具或设备除钻头、钎子、发爆器母线三班各自保管使用外，其余工具、设备现场交接班使用。 第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采取单班循环作业方式巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每日三循环，每班一个循环，循环进尺1.6m，日平均进4.8m，循环率90%。月进129.6m； 表六：劳动组织配备表 工 种备 注一班二班三班四班小计打眼工44412放炮工1113扒装工2226兼支护工3339兼信号工2226兼铁路木工1113喷浆工1113兼喷浆机司机1113兼拌料工2226兼装岩机司机11111兼机电维修工1113兼推车工44412其他队长1113合计13131339第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在保证安全的前提下尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环率不得少于90%。正规循环作业图表见表。第三节 主要经济技术指标序号项 目单 位数量1巷道总长度米602在册人数人133出勤人数人114出勤率%845循环进度米1.66每班循环次数个17日循环次数个38日进度米4.89月进度米129.610效率米/工0.12311炸药消耗公斤/米13.912雷管消耗个/米24.413螺纹钢锚杆消耗根/米8.7514水炮泥消耗个/米24.415树脂药卷根/米3516混凝土立方米米0.617金属网平方米米10.2518净断面平方米5.2619设计掘进断面平方米6.07第六章 生产系统第一节 通风系统1、通风方式：采用fbd5.6 /112kw风机压入式通风，风筒采用500阻燃的胶质风筒。风筒口末端距迎头不大于8米。、局扇位置：局扇安设于-350主副井联络巷的进风中 （由通防科定具体位置），距回风口外不低于10米顶板完好地点。3、风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、人数、炸药消耗量、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。（1）按人数计算：q4kn41.2525125m3分式中：n工作人员 k备用率数（2） 按瓦斯涌出量计算 ： q=125qmkm=1250.321.6=64m3min。（qm瓦斯绝对涌出量, km瓦斯涌出不均衡系数。）(3)、按一次爆破最大炸药量计算q采=10a=1022.25=222.5 m3/mina一次炸药消耗量取最大值222.5 m3/min作为本面的需风量。(4)、按工作面风速验算v=222.5/（605.26）=0.705m/s0.15m/s0.705m/s4m/s，符合要求（v工作面允许的最大、最小风速）4、风机选型：漏风系数：p11-（l100）p10011-（500100）21.11（l风筒通风长度, p100100米风筒漏风率。）要求风机实际供风量：q实qp=222.51.11=247m3min。（p风筒漏风系数）。fbdno5.6/211kw局扇的额定风量350-240 m3min，通过以上计算可知选用此风机可以满足生产需要（5）、工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过0.8%，其它有害气体不超过规定；（6）、选用风机：通过以上计算及风机实际供风量可知，选用fbd5.6/112kw局扇可以满足生产需要。4、通风系统新风由主井、经主暗斜井供给，乏风经-350b2探煤巷、-350石门、2231工作面、-300排水巷、南翼-300-200回风上山、-200南回风巷、-200-100回风上山、-100北总回风巷、风井到地面。通风系统见图。第二节 压风系统1、压风系统：风源来自地面压风机房。地面压风机房主井主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面。2、供风要求：迎头有效风量不低于8.7m3min，有效风压不低于0.5mpa。第三节 防尘系统采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统流程如下：自地面水池主井主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面风钻钻眼巷道内水幕迎头扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火-350石门掘进，火源是设备、机械摩擦生热、电缆着火和人为火灾。迎头料池内必须配备沙子、岩粉等灭火材料和灭火器。必须敷设灭火水管，防火水源来自地面净化水池，用2寸钢管接至迎头。防火系统水源流程如下：自地面水池主井主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面工作面一旦好发生火灾，除正确使用上述灭火材料和器材外，还必须及时控制风流、调节风流控制火势蔓延。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。4、掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，掘进工作面悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头5m范围内，距巷道顶板距离不大于0.3米距帮不小于0.2米处。并处于常开状态。5、便携式瓦斯报警仪每7天必须使用标准气样和空气样标校1次。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用（见图）1、掘进工作面甲烷传感器安设在工作面风筒的另一侧距迎头不大于5m的巷道内，必须具有断电功能。报警浓度为0.8ch4，断电浓度为0.8ch4，复电浓度为0.8ch4；安设在巷道回风流内，必须具有断电功能。报警浓度为0.8ch4，断电浓度为0.8ch4，复电浓度为0.8ch4；断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，探头应在巷道回风侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自-200采区变电所，供电方式为集中供电，经过综合保护开关，供给迎头各机械设备。电缆悬挂要整齐，电缆吊挂眼高度在腰线以上800mm，并拉线打眼，达到平直，深度150mm，间距2m，电缆垂度不超过50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：-200中央变电所主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面。第七节 排水系统巷道施工中可能遇小断层及裂隙发育地段顶板有可能出现滴水、淋水。施工过程中，主要是湿式打眼及防尘用水。排水路线为：掘进工作面积水-350b2探煤巷-350临时水仓-300中央水仓-200中央水仓地面。第八节 运输系统大巷采用一吨固定式矿车运输。运输路线：排矸路线：空车由地面主井主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面头。重车由迎头-350b2探煤巷主暗斜井主井地面运料路线与排矸路线中的空车路线相同。第九节 通迅系统通讯系统：主控机房主井主暗斜井-350b2探煤巷掘进工作面。本掘进工作面安设的电话，能够直接和绞车房、井口及井下水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和矿调度室相互直接联系。七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防1、防治瓦斯的措施一台局部通风机只能向一个迎头供风，局部通风机开关必须安装在新鲜风流中，距回风口10m以上。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解有害气体状况，并在工作面迎头、迎头退后回风流、和巷道回风流中进行检查，以最高瓦斯浓度的点为标准进行填写汇报。瓦检员每次检查后必须认真填写瓦斯、牌板，并将检查数值通知施工单位现场负责人，不得漏检虚报、瞒报。每小班进入工作面之前，必须进行瓦斯检查，如浓度超限必须处理完毕后，方可进行工作。爆破工要严格执行“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，做到瓦斯超限不作业。便携式瓦斯检测报警仪悬挂在迎头外5m处无风筒的一侧,并处于常开位置。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。加强通风管理，所有通风设施必须定期检查维修，发现损坏及时修复。严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。严格执行局部通风机安装及停电检修申请卡制度。通风机必须保证正常运转。临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室汇报。2、避灾路线若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：掘进工作面迎头-350b2探煤巷2231面行人眼-300-200副暗斜井-200井底车场主井地面；若迎头发生火灾事故，迎头施工人员带好自救器应按如下线路进行撤离：掘进工作面迎头-350探煤巷-350-200主暗斜井主井地面。附：避灾路线示意图。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、该巷施工前，由测量部门根据本规程有关要求，校核有关数据，现场挂好施工中、腰线。施工单位严格按中腰线施工。3、该巷道开工前，对开门口支护进行全面检查加固，及时补打锚杆及喷浆进行加固。确认支护安全可靠时方可掘进。4、该巷道开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备齐全各种支护材料，现场具备生产条件时方可施工。5、该巷道开工前，配生产需要的安全检测系统，施工设备、工具等。第二节 “一通三防”管理一、安全措施1、通风管理加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。风筒要用抗静电、阻燃风筒。每隔5米拉线打一风筒吊挂眼。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于8m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。加强风筒的维护工作，发现风筒损坏及时修复，风筒不得出现拐死弯、压扁现象，减少风量损失，严禁无计划停风，严禁随意掐开风筒。使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可恢复通风工作。局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。风电闭锁每10天进行一次实验，并且要有记录。迎头供风必须安设双风机双电源，双风机的切换每天试验一次，试验要有记录。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。风筒距迎头不大于8m，保证迎头供风量充足，作业环境视线清晰。一台局部通风机只能向一个掘进工作面供风，严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向掘进工作面供风。2、防尘管理湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。必须使用水炮泥定炮。放炮前后对距工作面迎头30米范围内（采煤两道出口50米范围内）巷道周边进行冲洗防尘。扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。在扒装过程中要边扒装边洒水。距迎头20米范围人设置一道放炮喷雾，距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启放炮喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭放炮喷雾。迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。巷道经常清尘，达到无粉尘积聚现象。防尘管路接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。配备防尘软管，软管长度不低于30米。迎头喷浆用软水管兼做迎头洒水软管，长度不低于30米。加强个体防护；整条巷道每班洒水一次，外部的巷道每天早班洒水一次。迎头打眼和喷浆时手动水幕应处于常开状态，并确保喷雾正常喷浆时“潮料拌料”并使用水射流除尘风机，除尘风机安设在喷浆机后10m范围内，喷浆时按规定进行使用。加强个体防护，职工配备防尘口罩。3、防火管理掘进采用风钻打眼，防火的重点是防治设备、缆线着火和人为火灾。.电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火；.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；.应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。、机电设备杜绝失爆、明接头， 严禁有明火，严禁穿化纤衣服及携带烟草下井。、施工巷道内每100m设一个水阀门以备灭火之用，但严禁用水对着火的电器设备及电缆灭火。第三节