搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识.ppt

搅拌器的型式 1 桨式搅拌器主要用于流体的循环 不能用于气液分散操作 2 折叶式比平直叶式功耗少 操作费用低 故折叶桨使用较多 桨式搅拌器常用参数 表8 5 桨式搅拌器 推进式搅拌器常用参数 表8 6 推进式搅拌器 透平式叶轮 涡轮式搅拌器 1 适用物料粘度范围广 2 剪切力较大 分散流体的效果好 3 直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流 折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流 涡轮式搅拌器常用参数 表8 6 涡轮式搅拌器常用参数 表8 6 锚式搅拌器 框式搅拌器 锚式和框式搅拌器特点 1 结构简单 制造方便 2 适用于粘度大 处理量大的物料 3 易得到大的表面传热系数 4 可减少 挂壁 的产生 螺带式搅拌器 螺杆式搅拌器 1 介质的性质 1 介质的粘度随着介质粘度增高 各种搅拌器使用的顺序是 桨叶式 推进式 涡轮式 框式和锚式 螺杆 带 式 2 介质的密度 3 介质的腐蚀性2 反应过程的特性间歇操作还是连续操作 吸热反应还是放热反应 是否结晶或有固体沉淀物产生等 3 搅拌效果和搅拌功率的要求 搅拌器的选型 搅拌器的选用 生物反应都是在多相体系中进行 大多数生物颗粒对剪切力非常敏感 大多数微生物发酵需要氧气 生物反应物料的特性 搅拌功率的计算 搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型 p f n d g knadb c egfk 系统几何构形的总形状系数功率关联式 功率表达式 搅拌轴设计 搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径 搅拌轴材料选择 搅拌轴的结构设计 影响搅拌轴直径的四个因素 1 扭转变形2 临界转速3 扭转和弯矩联合作用下的强度4 轴封处允许的径向位移 搅拌轴直径计算 搅拌轴的力学模型 按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速 要求 n 0 7nc 刚性轴 1 3nc 柔性轴 搅拌轴临界转速的选取 表8 11 当搅拌轴转速n 200r min时 应进行临界转速的验算 按强度计算搅拌轴的直径 强度条件 轴径 按轴封处允许径向位移验算轴径 限制条件 1 轴径应同时满足强度 刚度 临界转速等条件 2 在确定轴的结构尺寸时 还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱 轴径应适当增大 3 轴径应圆整到标准公称轴径系列 如 30 40 50 65 80 95 110等 搅拌轴直径的确定 减小轴端挠度 提高搅拌轴临界转速的措施 密封装置 轴封装置 填料密封允许有一定的泄漏量 填料需定期更换轴有一定的磨损 填料密封 填料 1 填料应富有弹性 在压盖压紧后 弹性变形要大 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力 2 填料应耐磨 填料和轴之间的摩擦系数要小 以降低摩擦功率的损耗 延长填料的使用寿命 通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数 有些填料 如石墨 聚四氟乙烯 耐磨尼龙等 本身具有自润滑作用 可有效地降低摩擦系数 3 导热性要好 能够将摩擦产生的热量尽快传递出去 4 高温高压条件下使用的填料 要求具有耐高温性能及足够的机械强度 填料及其选用 填料压盖高度 机械密封 端面密封 动环和静环 弹簧压紧装置 密封圈 外装式和内装式机械密封 双端面机械密封 平衡型机械密封 k 0 6 0 9非平衡型机械密封 k 1 1 1 2 1 耐磨性和导热性 动环和静环做相对摩擦滑动 会产生发热和磨损现象 要求动环和静环的耐磨性好 并且能将摩擦产生的热量及时传导出去 2 硬度 由于动环形状复杂 容易变形 所以要求动环的硬度比静环大 表8 15 3 耐腐蚀性 动环和静环的材料要求 全封闭密封 介质易燃 易爆 贵重物料 高纯度物料 高真空操作 剧毒物料 优点 1 功耗小 效率高 2 电机过载保护 3 可承受较高压力 缺点 1 内轴承寿命短 2 涡流 磁滞等损耗 3 使用温度的限制 传动装置 适用于单跨轴 适用于悬臂轴 1 釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构 釜体尺寸 直径 高度 封头形式的选择等 2 材料的选择根据工作温度 压力 物料的性质 设备加工要求等条件选择 3 强度计算及校核 包括带夹套反应釜的稳定性校核 如釜体壁厚的计算 封头壁厚的计算 搅拌