地下室顶板施工道路加固方案.doc

精选范本 目目 录录 一 工程概况 1 二 编制依据 2 三 设计总体思路 2 四 材料准备 3 五 施工方法 5 六 施工安全措施 6 1 材质及其使用的安全技术措施 6 2 搭设的安全技术措施 7 3 拆除的安全技术措施 7 七 施工荷载计算 8 附图 1 地下室顶板道路平面布置图 精选范本 地下室顶板车道加固施工方案地下室顶板车道加固施工方案 一 一 工程概况工程概况 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 我司承建的成都 有限公司 1 3 5 楼及相应地下室工程地点在 成都市 本工程建筑面积为 93993 65 地上由 3 栋 32 33 层的高 层住宅 下部均带 1 2 层底商 以及 1 2 层地下室组成 本项目质量 应达到成都市优质工程标识 工程设计荷载标准值 本工程地下室顶板设计荷载标准值详见下表 精选范本 部位部位恒载恒载活载活载 地下室顶板 非消防车道及扑 救面范围 4 0kN m2 消防车道及扑救面范围 地下室顶板覆土范围及厚度按 建施 但不得大于 1 2m 覆土容 重不得高于 18kN m 320kN m2 所有结构板面低于建筑面层 50mm 以上时 含卫生间 回填部分需采用轻质填料 加气混凝土 水泥炉渣等 容重不大于 14kN m3 施工电梯 砂浆罐等荷载集中部位 二 二 编制依据编制依据 1 1 施工蓝图 1 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 1 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 1 4 建筑施工高处作业安全技术 JGJ80 91 三 设计总体思路三 设计总体思路 本工程 1 楼位于地下室顶板中间 施工材料要运至主楼需经过地下 室顶板 本方案按车 车身重量 材料重量 总质量上顶板不大于 50T 进 行计算 为保证结构的安全性 地下室顶板的行走路线分为消防车道和非 消防车道区域 其受力情况有两种 1 地下室消防车道顶板承受单台车的受力计算 根据本工程施工图 纸计算出消防车道覆土厚度 1050 1200mm 经查下表 此覆土区间地下室 顶板能够承受单台 60T 汽车通行 地下室顶板道路限重按车总质量上顶板 不大于 50T 故不需要另行加固 精选范本 2 地下室非消防车道顶板承受单台车的受力计算 根据本工程施工 图纸计算出消防车道覆土厚度 1050 1200mm 经查下表 此覆土区间地下 室顶板能够承受单台 18 7 23 3T 汽车通行 道路限重按车总质量上顶板 不大于 50T 因此该区域顶板不能够承受单台车通行 为确保地下室顶板 结构安全 需进行回顶加固 车辆超出荷载为 50 18 7 31 3T 或 50 23 3 26 7T 取较大值 31 3T 每平米荷载 313KN 1 2 放大系数 5 76 4 轮胎扩散后面积 轮胎个数 按四个考虑 16 3KN 根据计算结果 计算书附后 设计立杆纵横间距 800mm 水平杆步距 1 6m 底部满搭扫地杆距地面 200mm 钢管下设 100 100 垫板 上设封顶杆及可调顶托 可调顶托与梁 板间设置 50mm 70mm 方木 架体四周设连续剪刀撑 精选范本 四 四 材料准备材料准备 1 钢管 脚手架钢管应采用国家现行标准 直缝电焊钢管 或 低压流体输送 用焊接钢管 中规定的 3 号普通钢管 其质量应符合现行国家标准 碳素 结构钢 中钢管的规定 弯曲变形及锈蚀严重的钢管不得使用 根据成都建材市场情况 脚手架钢管采用外径为 48 3mm 壁厚 3 2mm 计算按 3 0 的钢管 其它杆最大长度不应超出 6m 且每根钢 管的最大质量控制在 25kg 脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求 1 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告 钢管表面应平直光 滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划痕 钢 管壁厚及外径偏差不应大于 0 5mm 端面偏差不应大于 1 7mm 2 旧钢管表面锈蚀深度应小于 0 5mm 弯曲变形各种杆件钢管的端 部弯曲 l 1 5m 时 不应大于 5mm 立杆钢管弯曲当 3m l 4m 时 不 应大于 12mm 当 4m l 6m 时 不应大于 20mm 水平杆斜杆的弯曲 l 6m 不应大于 30mm 精选范本 2 扣件 1 扣件包括直角扣件 旋转扣件 对接扣件及其附件 T 型螺栓 螺母 垫圈等 2 扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件 其材质应符合现行 国家标准 钢管脚手架扣件 的规定 扣件与钢管的贴合面必须完好不变 形 扣件扣紧钢管时接触良好 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的 旋转面间小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 3 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生 破坏 4 扣件验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单 位的测试报告和产品质量合格证 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑动的螺栓必须更换 新旧扣件均应进行防锈处理 3 顶托 木枋 顶托螺杆直径不小于 28mm 木枋采用 50 70 木枋 五 五 施工方法施工方法 5 1 架体搭设方法架体搭设方法 1 工艺流程 铺底部垫木 逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧 装第一步小横 杆并与立杆扣紧 安第一步大横杆与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第 二步大横杆 安第二步小横杆 第三 四小大横杆和小横杆 加设剪刀撑 2 构造要求 精选范本 1 纵横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧 应连续设置 纵向水平杆的对接扣件应 交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不同步 或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3 2 立杆 每根立杆底部应设置厚度不小于 50mm 的木垫板 脚手架立杆必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固 定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 钢管立杆顶部应采可调节 U 型托 且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于 200mm 安装时应保证上下 同心 立杆接长必须采用对接扣件连接 不得采用搭接或在水平上错接 对 接应符合下列规定 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于 500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1 3 3 剪刀撑与横向斜撑 顶撑加固的架体沿四周剪刀撑跨越立杆 5 7 根 应连续设置 每道 剪刀撑宽度不应小于 4 跨 且不应小于 6m 不大于 9m 斜杆与地面的 倾角宜在 45 60 之间 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 扣件规格必须与钢管外径相同 螺栓拧紧扭力距不应小于 40N m 且不应大于 65N m 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆 精选范本 剪刀撑 横向斜撑等用的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应大 于 150mm 对接扣件开口应朝上或朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘 的长度不应小于 100mm 六 施工安全措施六 施工安全措施 1 1 材质及其使用的安全技术措施 材质及其使用的安全技术措施 1 扣件的紧固程度 40 50Nm 不大于 65Nm 对接扣件的抗拉承载 力为 3kN 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度 对接扣件安装时其开口应向 内 以防雨水进入 直角扣件安装时开口不得向下 以保证安全 2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 3 钢管有严重锈蚀 压扁或裂纹的不得使用 4 禁止使用有脆裂 变形 滑丝等现象的扣件 5 严禁使用非 48mm 外径的钢管 6 严禁吊车支腿进入地下室顶板非回顶区域 2 2 搭设的安全技术措施 搭设的安全技术措施 1 此支撑架体经验收合格后 地下室顶板道路才能投入使用 2 搭设过程中 划出工作标志区域 且必须在施工梯正下方搭设 禁止行人进入该区域 3 脚手架搭设过程中 应由安全员 架子班长等进行检查 验收 和签证 达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌 4 扣件的紧固程度控制在 40 50Nm 搭设过程中由安全员 架子工 班长组织对紧固力进行抽查 5 每周检查支撑系统钢管的变形情况及扣件是否有松动等 如有 则及时进行整改 或加支撑钢管 精选范本 3 3 拆除的安全技术措施 拆除的安全技术措施 1 脚手架拆除前 应全面检查待拆的脚手架 根据检查结果 拟定 作业计划 并报批 进行技术交底后方可作业 2 拆除脚手架过程中 不得中途换人 如必须换人时 应将拆除情 况交代清楚方可离开 七 施工荷载计算七 施工荷载计算 满堂支撑架计算书满堂支撑架计算书 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 3 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 钢结构设计规范 GB50017 2003 一 架体参数一 架体参数 满堂支撑架的宽度B m 5满堂支撑架的长度L m 36 满堂支撑架的高度H m 3 35脚手架钢管类型 48 3 立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h m 1 6 纵横向水平杆顶部步距hd m 1 2立杆纵距la m 0 8 立杆横距lb m 0 8立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度a m 0 35 剪刀撑设置类型普通型 顶部立杆计算长度系数 1 1 494 非顶部立杆计算长度系数 2 1 656 二 荷载参数二 荷载参数 每米钢管自重g1k kN m 0 033脚手板类型冲压钢脚手板 脚手板自重标准值g2k kN m2 0每米立杆承受结构自重标准值 gk kN m 0 167 精选范本 材料堆放荷载q1k kN m2 0 施工均布荷载q2k kN m2 16 3 平台上的集中力F1 kN 0省份四川 地区成都市 基本风压 0 kN m2 0 2 风压高度变化系数 z 1 风荷载体型系数 s 1 04 风荷载标准值 k kN m2 0 208 三 设计简图三 设计简图 搭设示意图 平面图 精选范本 侧立面图 四 板底纵向支撑次梁验算四 板底纵向支撑次梁验算 次梁增加根数n43材质及类型方木 方木宽bf 高hf mm 50 100 次梁抗弯强度设计值f N mm2 13 次梁截面惯性矩I cm4 416 667 次梁抗剪强度设计值 N mm2 1 4 次梁截面抵抗矩W cm3 83 333 次梁弹性模量E N mm2 9600 次梁自重标准值Nc kN m 0 2次梁验算方式三等跨连续梁 G1k Nc 0 2kN m G2k g2k lb n4 1 0 0 8 3 1 0kN m Q1k q1k lb n4 1 0 0 8 3 1 0kN m Q2k q2k lb n4 1 16 3 0 8 3 1 3 26kN m 1 强度验算 强度验算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算 精选范本 满堂支撑架平台上无集中力满堂支撑架平台上无集中力 q1 1 2 G1k G2k 1 2 0 2 0 0 24kN m q2 1 4 Q1k Q2k 1 4 0 3 26 4 564kN m q q1 q2 0 24 4 564 4 804kN m 计算简图 Mmax 0 100qll2 0 117q2l2 0 100 0 24 0 82 0 117 4 564 0 82 0 357kN m Rmax 1 100q1l 1 200q2l 1 100 0 24 0 8 1 200 4 564 0 8 4 593kN Vmax 0 6q1la 0 617q2la 0 6 0 24 0 8 0 617 4 564 0 8 2 368kN max 3Vmax 2bh0 3 2 368 1000 2 50 100 0 71N mm2 1 4N mm2 满足要求 Mmax W 0 357 106 83 333 103 4 284N mm2 f 13N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 满堂支撑架平台上无集中力满堂支撑架平台上无集中力 q 1 G1k G2k 0 2 0 0 2kN m q 2 Q1k Q2k 0 3 26 3 26kN m R max 1 100q 1l 1 200q 2l 1 100 0 2 0 8 1 200 3 26 0 8 3 306kN max 0 677q 1l4 0 990q 2l4 100EI 0 677 0 2 0 8 103 4 0 990 3 26 0 8 103 4 100 0 0 96 105 416 667 104 0 344 mm min 800 150 10 5 333mm 满足要求 五 横向主梁验算五 横向主梁验算 材质及类型钢管截面类型 mm 48 3 精选范本 主梁抗弯强度设计值f N mm2 205 主梁截面惯性矩I cm4 10 78 主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面抵抗矩W cm3 4 49 主梁弹性模量E N mm2 206000主梁自重标准值Nz kN m 0 033 主梁验算方式三等跨连续梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算 集中荷载P取板 底支撑钢管传递最大支座力 满堂支撑架平台上无集中力满堂支撑架平台上无集中力 q 1 2 Nz 1 2 0 033 0 0396kN m q Nz 0 033kN m p Rmax 2 4 593 2 2 296kN p R max 2 3 306 2 1 653kN 计算简图 弯矩图 kN m Mmax 0 691kN m Mmax W 0 691 106 4 49 103 153 898N mm2 f 205N mm2 满足要求 精选范本 剪力图 kN Rmaxf 7 784kN Vmaxf 4 324kN max 2Vmax A 2 4 324 1000 424 20 396N mm2 125N mm2 满足要求 变形图 mm max 1 012 mm min 800 150 10 5 333mm 满足要求 六 可调托座验算六 可调托座验算 可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值 N kN30 按上节计算可知 可调托座受力 N 2 Rmax F1 2 7 784 0 15 568kN N 30kN 满足要求 七 立杆的稳定性验算七 立杆的稳定性验算 钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424 立柱截面回转半径i mm 15 9 立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 精选范本 抗压强度设计值 f N mm2 205 次梁增加根数n4 3 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度a m 0 35剪刀撑设置类型普通型 顶部立杆计算长度系数 1 1 494 非顶部立杆计算长度系数 2 1 656 每米立杆承受结构自重标准值 gk kN m 0 167 立杆底部荷载 NG1 gk H la n4 Nc lb Nz 0 167 3 35 0 8 3 0 2 0 8 0 033 1 066kN 立杆顶部荷载 NG1d la n4 Nc lb Nz 0 8 3 0 2 0 8 0 033 0 506kN NG2 g2k la lb 0 0 8 0 8 0kN l max la lb max 0 8 0 8 0 8m NQ1 q1k la lb 0 0 8 0 8 0kN NQ2 q2k la lb 16 3 0 8 0 8 10 432kN NQ4 F1 0kN 考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值 立杆顶部荷载 N顶 1 2 NG1d NG2 0 9 1 4 NQ1 NQ2 NQ4 1 2 0 506 0 0 9 1 4 0 10 432 0 13 752kN 立杆底部荷载 N底 1 2 NG1 NG2 0 9 1 4 NQ1 NQ2 NQ4 1 2 1 066 0 0 9 1 4 0 10 432 0 14 424kN 1 长细比验算 长细比验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 1 494 1200 2 350 2838 6mm 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 1 656 1600 2649 6mm l0 i 2838 6 15 9 178 528 210 满足要求 2 立柱稳定性验算 立柱稳定性验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 155 1 494 1200 2 350 3278 583mm 1 l01 i 3278 583 15 9 206 2 查表得 1 0 171 k z s o 1 1 04 0 2 0 208kN m2 Mw 0 9 1 4 k l hd2 10 0 9 1 4 0 208 0 8 1 22 10 0 0