模具标准件加工作业指导书.doc

fte-qw751-05 模具标准件加工作业指导书 第4页共4页一、导板面的加工工艺一次加工（龙门铣、加工中心）二次加工（高速铣）1、 用加工底面时的基准边为基准找正、做基准孔、精度达h7、粗加工导板面、自润板安装面、单边留量1-2、2、 表面粗糙度3.21、 基准孔找正，误差0.015，加工内外导板面、a. 半精铣1、留0.20-0.25余量； 2、留0.1余量；b. 精铣至尺寸公差要求，表面粗糙度1.6 度0.02/全长2、钳工：滑动面油石抛光，修导向角r，表面粗糙度0.8二、导柱、导套孔的加工工艺一次加工（龙门铣）二次加工（加工中心）1、 钳工：按孔径尺寸缩小3-5mm，预钻工艺底孔；2、 数铣：粗镗孔径留0.8-1余量，表面粗糙度3.2位置度0.2,垂直度0.05/5001、 校正基准、半精镗孔径留0.2-0.3余量；2、 精镗孔径至尺寸公差要求h7，表面粗糙度达1.6位置度0.02/全长垂直度0.02/500三、导柱、导套的加工工艺导柱一次加工（车、热）导柱二次加工（磨）1、 下料2、 齐头，打中心孔，顶尖装卡，导向端外径，固定端外径粗精车，留0.5-0.7mm余量；头部斜及r处车成，抛光达3.2余车成， 3、 表面渗碳1-1.3，淬硬hrc58-624、 研磨中心孔达1.61、 导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 导向端半精磨，0.1-0.15余量；3、 导向端精磨至尺寸公差要求n6，表面粗糙度0.44、 固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求m6肩抗平，表面粗糙度1.66、 钳工：头部斜r处抛光，表面粗糙度0.8导套一次加工（车、热）导套二次加工（磨）1、 下料2、 齐头，内径缩小3-5mm钻孔；3、 外径粗车留1-2余量；4、 内径粗车留1.5-2mm余量；5、 内径半精车留0.6-0.8mm余量；6、 外径半精车留0.5-0.8mm余量；7、 其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；8、 表面渗碳1-1.3，淬硬hrc58-62。1、 导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 导向端半精磨，留0.1-0.15余量；3、 导向端精磨至尺寸公差要求h7，表面粗糙度0.4；4、 固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。四、冲孔凸模、凹模的加工工艺冲孔凸模（车、热、磨）冲孔凹模（车、磨）1、 车：刃口端钻a2中心孔、粗、半精车固定端外径及刃口端外径留0.5-0.6余量，长度两端面留单面0.3余量，余车成；2、 热：淬硬hrc58-62，3、 磨：刃口端外径粗磨留0.1-0.2余量，固定端外径留0.2-0.3余量；4、 磨：刃口端外径精磨至尺寸公差要求、表面粗糙度0.4；固定端外径精磨至尺寸公差要求m6，表面粗糙度0.8，肩部抗平1.6。5、 磨：长度两端面装入固定板后一起磨成，达1.6。；注：特殊异形凸模按工艺要求加工，留工艺卡头，打中心孔。1、 车：留工艺卡头、内刃口（直径16）预钻工艺孔、留1-2余量、加工内、外径留0.50.7余量，长度两端面留单面0.2余量，余成。2、 热：淬硬hrc58-62；3、 磨：内刃口精磨至尺寸公差要求（设计间隙）粗糙度0.4；外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；4、 线切割：去工艺卡头、粗磨工艺卡面。内刃口直径12的，配割工艺板装入后线切割内刃口直径至配作间隙要求。粗糙度1.6；5、 磨：长度两端面装入固定板后一起磨成。注：内刃口为异形孔，按工艺要求加工。五、凸模、凹模固定板的加工工艺1、 汽割下料、清理，按尺寸留单面4-5mm加工余量；2、 毛坯料调质hrc28-32；3、 按图纸尺寸铣六面，厚度两端面留单面0.3-0.5余量；4、 厚度两端面磨平，见光；5、 钳工：划线，钻螺钉孔成，销孔配作，固定孔大于16的按尺寸要求缩小2-3mm钻工艺孔；6、 镗：按设计要求固定孔位、保证位置度、公差h7，粗糙度1.6；a. 粗镗留0.5-0.8余量；b. 半精镗留0.2-0.3余量；c. 精镗至尺寸公差要求h7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。六、铸ch-1凸模、凹模镶件加工工艺1、 钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）2、 按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；3、 磨：以原加工基面找正并磨平，再以基面为准上弯板装卡，加工靠背面及两拼缝成。（废料切刀面斜度的磨成并保证斜度要求）、0.02/全长，表面粗糙度1.6；4、 钳：两拼缝面为斜面时由钳工修研成，达到精度要求，间隙0.05。七、锻ch-1、cr12mov拼块加工工艺1、 元钢下料（下料表）；2、 锻坯料（下料表）；3、 热：退火；4、 刨：刨六面成方料，留量单面0.3-0.5余量，、0.05/200，粗糙度6.3；5、 磨：上下两端面靠背面磨平，两拼缝面磨成至尺寸（可配磨）、0.02/200粗糙度1.6；6、 钳：划线全成，钻攻螺钉孔、销钉孔成，形面、刃口钻余料；7、 铣：刃口及形面按线粗铣留1-1.5余量，两拼缝空位铣成。注：形面及刃口不需仿形的，铣成形，刃口以下空位铣成。8、 钳：将拼块（需仿铣的）装入模座或工艺板，找正位置固定；9、 加工中心：按数模程序仿铣，形面形腔或刃口成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量；10、高速铣：按数模程序仿铣拼块三维形面及形腔成，清根；11、钳：修抛三维形面至微留刀痕后抛光，二维形腔或刃口抛光，去毛刺，表面粗糙度达1.6，拆卸；12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。八、镶块整体淬火，分组加工工艺1、 元钢下料（下料表）；2、 锻坯料（下料表）3、 热，退火；4、 刨：刨六面成方料，留单面0.8-1余量，、。粗糙度6.35、 磨：上下两端面及宽度一端面磨平，、0.02/200；6、 钳：划线全成，钻攻镙钉孔，销钉孔成，形面、形腔钻余料；7、 铣：形面及形腔按线粗铣留1-1.5余量；8、 钳：将拼块间隔分组一次装入模座，找正位置固定，打标记号；9、 加工中心：按数模程序仿铣，拼块形面及形腔成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量，两拼缝面铣成留单面0.2余量，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，ch孔加工成；10、 钳：拆卸拼块，将剩余拼块二次装入找正固定，打标记号；11、 加工中心：按数模程序仿铣二次拼块（工艺要求同9序）；12、 高速铣：找正后按数模程序仿铣二次拼块三维形面成，清根，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，拼缝不加工；13、 钳：拆卸二次拼块，按标记号将一次拼块装入固定；14、 高速铣：按数模程序仿铣一次拼块成（工艺要求同12序）；15、 折卸拼块按仿铣刀痕修抛三维形面至微留刀痕后抛光，清根，二维形腔抛光，表面粗糙度达1.6；16、 热处理：淬硬hrc58-62；17、 磨：以原安装基面及靠背面找正、磨平、0.02/200，粗糙度1.6；18、 磨：上弯板或卡具，以安装基面及靠背面找正，两拼缝面配磨成，、0.02/200，粗糙度1.6；19、 各拼块装配一体，以ch孔为准与上工序件研合修抛三维形面成，二维形腔抛光（或配研间隙成）表面粗糙度达0.8。九、定心园凸模加工工艺1、 车：齐头，两端打中心孔，dd1及尾部6外径留0.6-0.7余量，l长度两端面留0.4-0.5余量，余尺寸车成；注：d1外径10的刃口端加长工艺头打中心孔。2、 热处理：淬硬hrc58-62，大端面下l范围内hrc30-35；3、 磨：顶尖装卡，d1外径粗磨留0.1-0.2余量，d外径留 0.2-0.3余量，尾部6外径留0.2-0.3余量；4、 磨：顶尖装卡，d1外径精磨至尺寸公差要求，表面粗糙度0.4，d及尾部6外径精磨至尺寸公差要求m5，表面粗糙度0.8，肩抗平1.6。5、 磨：长度刃口端装入固定板后一起磨成1.6。注：