QC成果降低透气砖冬季成型泌水比.ppt

降低透气砖冬季成型泌水比 一 小组概况 小组概况 一 小组概况 小组成员简介 二 课题理由 透气砖简介 二 课题理由 工艺简介 狭缝式透气砖由于采用高纯浇注料成型 泌水现象时有发生 影响泌水的因素众多 透气砖成型过程中发生泌水 表现为浆体沿狭缝以及沿模具底部向外渗浆 泌水使透气砖使用寿命降低 泌水使透气砖流量减小 二 课题理由 实际状况 冬季泌水砖坯数量为411块 占泌水总量的46 而其他三季总泌水量为479 占54 二 课题理由 实际状况 现有厂房难以实现恒温恒湿的成型环境 冬季砖坯泌水比为9 31 明显高于其他三季 二 选题理由 工艺要求 泌水使透气砖使用寿命降低 泌水使透气砖流量减小 冬季泌水比高 制约生产进度 现有厂房难以实现恒温恒湿 三 现状调查 透气砖高度 450mm 占总泌水量的90 27 如果消除此问题造成的泌水就能解决大部分的泌水量 降低泌水比 透气砖高度越高 泌水越严重 由此可以将问题的症结归纳为 高砖坯泌水严重 制图人 余同暑时间 2011年6月23日 四 课题目标 从排列图可以看出 只要解决主要问题 透气砖高度 450mm 的90 即解决 高砖坯泌水严重 现象 就能够完成目标值 即 9 31 9 31 90 27 90 1 75 2 00 制图人 尹洪丽时间 2011年6月25日 五 原因分析 制图人 余同暑时间 2011年7月29日 五 原因分析 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 六 要因确认 七 制定对策 要因 七 制定对策 七 制定对策 七 制定对策 实施一 外加剂匹配不当调整外加剂比例 八 对策实施 实施一 外加剂匹配不当改变外加剂种类 八 对策实施 八 对策实施 通过方案一的实施 随机抽取10次 计算其脱模时间与实施前进行对比 统计结果见下表8 3所示 由此可知 通过调整外加剂比例 显著降低脱模时间 由此消除了脱模时间的延长对泌水的影响 制图人 武学峰时间 2012年2月10日 实施二 单次成型量大确定合理的成型量 针对振幅 振动力分布情况 确定合理的成型量为4块 加强考核制度 对生产员工的执行力度进行考核 违反规定确认人为因素 单次考核5元 人 八 对策实施 八 对策实施 该实施方案于2011年10月10日开始实施至12月30日 随机检查100次成型 成型量均 4块 震动时间统计数据见下表8 4所示 制图人 张志雄时间 2012年1月14日 实施三 细粉偏少增加细粉含量 八 对策实施 增加了细粉含量 B 提高了基质浆体黏度 改善了泌水率 但烧后强度和热震稳定性发生了明显的变化宜采用不显著改变其他性能的实施方案 不改变配方组成 提高基质浆体 改善浇注料泌水性 实施三 细粉偏少基质球磨预混 八 对策实施 提高了基质浆体黏度 改善了浇注料泌水率 常规力学性能未发生明显变化 满足质量的稳定性要求 本小组成员一致认为此方案具有可行性 八 对策实施 通过BrookfiledR S流变仪测量实施前后基质浆体表观黏度 测量结果如下图所示 由此可知 实施后浇注料基质浆体黏度明显增大 有利于降低浇注料泌水程度 满足了该实施方案的目标要求 实施四 砖坯进窑不及时进窑间隔时间 5分钟 列入成型关键控制点 制定考核制度 保证有效实施在实施期间 11年11月 12年1月 有专人进行随机抽查 按抽查结果进行考核 实施期间的抽查结果见下表8 7所示 八 对策实施 八 对策实施 由此可见 通过对进窑间隔时间的有效控制 使进窑间隔时间 5分钟频率大幅度提高 由实施前的20 提高到实施后的88 因进窑不及时这一因素得到有效的消除 八 对策实施 九 实施效果 对策前后主要指标对比 制表人 余同暑时间 2012年2月21日 九 实施效果 十 实施效果 透气砖年产量按30000只计 因泌水造成废品或降级使用的比例按20 计 每块透气砖成本 原料 人工 按400元计 QC活动中进行试验成本约1200元 降低泌水比给生产厂带来的直接经济效益为 直接经济效益 30000 3 83 0 87 20 400 1200 69840元 备注 本次活动经济效益正在审核中 十 实施效果 间接效益 提高了小组成员的凝聚力 运用QC方法的能力提高 解决了质量隐