包装设计作业程序.doc

系統名稱SYSTEM:主題SUBJECT:文件編號DOCUMENT NO.:品質&HSF&產品環保系統包裝設計作業程序QP-E-001PAGE8OF8REV.C 目 錄 章 節內 容頁 次目 錄1修 訂 履 歷21目 的32適 用 范 圍33參 考 文 件34定 義35職 責36程 序387附 件8APPROVEDCHECKEDPREPAREDBY彭冬明DATE2008.7.28 修 訂 履 歷 REV.SDCN NO.修 訂 內 容發 行 日 期備 注A新版發行B增加QC080000 IECQ HSPM2005體系要求2008.4.28C納入策劃/評審/驗證要求2008.7.28DEFGHIJKLMNOPQRSTUV1 目的規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。2 適用范圍包裝設計部門的所有設計均屬之。3 參考文件3.1 新產品導入作業程序 QP-E-0123.2 HSF管理程序 QP-Q-0173.3 不合格產品管控程序 QP-Q-0103.4 工程變更管理程序 QP-E-0053.5 記錄管制作業程序 QP-Q-0024 定義無5 職責5.1 客戶PM：负责提供artwork文件或者提出具體的設計要求。5.2 設計人員：根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打 樣，測試等相關工作。5.3 印前人員：對設計文檔進行印前檢查及修改。5.4 工程人員: 根據正確的文檔及規格進行打樣動作。5.5 DCC: 負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。6 程序6.1 設計作業流程圖 6.2 作業細則6.2.1 設計與開發策划6.2.1.1設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，就各專案進行進度規划，並匯入專案進度調查表（附件7.1）中。 6.2.2設計與開發輸入 6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品 圖檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等），如缺少資料，應當主動向客戶或PM追給。并了解客戶針對HS/有害物質及環保法規的要求在獲得相關資料後，整理成包裝設計需求表（附件7.4）。 6.2.3設計與開發方案 6.2.3.1 設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案6.2.3.1.1環境之考量，詳細地評估產品的運輸環境，出貨地的不同直接影響到包裝材料，包裝測試等成本。6.2.3.1.2產品之分析，對產品的結構，材料，整體佈局等物理特性進行仔細分析，向機構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位，以便在設計之中作相關的避位考量等動作。6.2.3.1.3材料之選擇，根據產品的市場定位，恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料，以達到最少之包裝成本。6.2.3.1.4適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以裝櫃數量最大化為原則, 合理設計出適當的包裝設計方案6.2.3.1.6追蹤與改善，透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息，及時有效地進行分析和整理，並提出有效的包裝改善方案。6.2.3.2 設計方案確定后制成工程圖面，按6.2.4的要求進內部評審後送客戶確認6.2.4 設計與開發的輸出：6.2.4.1 輸出設計方案;6.2.4.2 工程圖面：含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格6.2.4.3 圖檔：印刷顏色、圖樣、文字6.2.4.4 品質要求6.2.4.5 安全及法規要求6.2.5 設計與開發評審 6.2.4.1內部評審：工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審，確認後E-MAIL給客戶前，經由集團NOTES系統自動送呈主管審核 6.2.4.1.1當主管審核OK時，則將E-MAIL 放行SEND TO 客戶確認 6.2.4.1.2當主管審核NG時，則將E-MAIL REJECT給工程師檢討改善，直至OK 6.2.4.2客戶評審：客戶接到工程圖後，進行確認6.2.4.2.1當客戶確認OK，並提供artwork后，將相關資料交到廠內PE/工程。6.2.3.2.2當客戶Reject時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶認可為止。6.2.4.3 PE/工程依新產品導入作業程序（參考文件3.1）進行新品打樣或試產，在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。6.2.4.4工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤其是產品輸出國籍）法律法規及HSF相關要求之後再行試產6.2.6 設計與開發的驗証6.2.6.1 樣品制成后，由PE、QE 共同確認HSF狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等）、連同EPW、MCD等一起匯整后送R&D確認。6.2.6.2 R&D在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。6.2.6.3 測試人員在進行相關測試時，及時記錄相關試驗設置參數，測試規格，測試時間，同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片，聲音，視顰等影像文件，再出具詳細的測試報告。6.2.6.4 如果樣品是紙類材質（紙盒，紙箱，卡紙等），設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請單，測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破、環壓、抗壓等測試。如果是EPS等材质，測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。同時對于所有樣品都要依據HSF管理程序（参考文件3.2）的”有害物質限量一覽表”進行HS/有害物質的測試，如有不符合客戶或本公司有害物質標准時，依照不合格產品管控程序（參考文件3.3）進行作業。6.2.6.5 包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後，設計人員匯整成承認書檢驗報告（附件7.2）。經與客戶溝通后，簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。6.2.6.6 最終測試如達不到客戶要求與設計理念時，如為設計方面的問題，重新修改設計圖，提供給工程，或為樣品材質方面問題，由工程人員依照新產品導入作業程序（參考文件3.1）重新打樣，提供sample再做測試。6.2.6.7 設計與開發確認後由專案負責工程師將承認書檢驗報告（附件7.2）中所含各項資料整理歸檔，提供給PE/工程作為生產量產時的依據。6.2.7 設計與開發的確認 6.2.7.1設計經由工廠及RD，依據客戶或相關的測試規範，嚴格按照測試程式執行。 6.2.7.2 測試結果OK後，整套送客戶做最后的確認： 6.2.7.2.1確認OK，則簽樣給工廠開始量產 6.2.7.2.2確認NG，則重復依6.2.16.2.7檢討改善，直止客戶確認為止6.2.8 設計與開發更改的控制6.2.8.1 當變更僅發生于設計部門（客戶要求或RD設計偏差更正）時， 由RD人員直接更改並登錄于設計變更匯總