过热器管道焊接工艺及标准.doc

.检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单 位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间： 二零一五年七月 1小管径斜45对接气焊工艺（OFW）12Cr1MoV385mmV形坡口对接焊： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG，直径为38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。 一 焊前准备1. 过热器材料：12Cr1MoVG 385mm;2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，605V形坡口，钝边0.51mm，如图1所示; 605 604.5 125 图（1）3. 焊接位置：45;4. 焊接要求：单面焊双面成形；5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA 2.5；（详见表1）表（1）焊丝牌号代号化学成分（%）用途碳锰硅铬镍钼硫磷钒焊08铬钼高H08CrMoVA0.100.40-0.700.15-0.351.00-1.300.300.50-0.700.0300.0300.15-0.35焊接铬钼钒钢等6焊接工具选用 （详见表2） 3表（2） 型号焊接厚度 氧气压力乙炔压力焊嘴氧气消耗乙炔消耗H01-62-6mm0.3MPa0.1MPa4#-5#0.37m3/h400L/h7 焊接选用气体： 氩气8 试件清理： 清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2）9. 装配及点固： 装配间隙2.53mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2）二. 焊接工艺参数 1层数要求： 焊接两层2操作方法： 采用右焊法焊接 3焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4焊嘴倾角： 与试件轴向夹角为80左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60左右; 6焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90左右；7焊炬与焊丝的夹角一般为30左右；图（1） 图（2）9075 4图（3） 图（4）457590 图（5） 图（6） 三操作要点及注意事项过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的工件。 起焊时由于刚开始焊接，焊件温度较低或接近环境温度，为了便于形成熔池，并利于焊件进行预热，焊嘴的倾斜角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀，应将坡口两侧30mm范围加热到桔5红色，当焊接点的坡口处形成白亮而清晰的熔池时即可填入焊丝，火焰与焊丝做交叉摆动，一般为锯齿、月牙、椭圆形。在加热焊件的同时，焊丝也在火焰外焰的包裹中加热，这样当坡口处形成熔池时，焊丝已经处于半融化状态，当焊丝填入熔池后不会将熔池立刻冷却。1.焊接过程：分两层焊接，第一层采用“击穿焊法”（即将熔池烧穿，形成熔孔），并应该严格掌握控制熔池温度，熔池的温度取决熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊丝直径的1-1.5倍。如果发现熔池中有火花飞溅，则表明金属有过烧现象，如果熔池的温度过高，为使温度得以降低，此时火焰不必离开熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。这时外焰笼罩着熔池和近缝区，保护液体金属不被氧化。形成一个熔孔，使这个熔孔一直保持的第一层结束。形成熔孔一是使试件熔透，以得到双面成型；二是通过控制熔池的大小更好的控制熔池的温度。熔孔形成后即可填充焊丝，施焊过程中焊炬与焊丝做交叉幅度较小的摆动，以控制焊缝的形成和背面的透度。在施焊过程中，焊丝始终侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑铁水。运条范围在试件上坡口边缘及下坡口的1/2处，防止形成融滴下垂现象。施焊第二层时，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面35mm为宜，焊炬要平稳前移，焊丝始终处于火焰的保护下。每一个熔池必须保证在填满的状态下平稳前移，熔池应该把坡口的边熔化0.1mm左右，并且平滑过渡到试件，每一个熔池应该相互重叠2/3,熔池如果在轴线方向成椭圆形，表明熔池温度偏高，如果椭圆形熔池有下垂现象说明熔池温度太高， 6 熔池的中心应该在焊缝中心偏上0.5mm左右。焊接焊缝接头时，应特别注意，尤其是第一层的焊缝接头，如果掌握不好，就会出现热裂纹。焊接焊缝接头时，火焰焰芯应从焊接处向后带回10mm左右，再立刻快速向前施焊，待焊到与焊缝始端相遇处，应重叠10mm左右，以保证焊缝成形美观和避免产生裂纹。每一层焊缝应一次焊完、第一层与第二层的焊缝接头应相互错开20mm以上。2焊后热处理 在气焊耐热钢后应该进行焊接热处理，最好做1000-1020正火，加720-750的回火处理。可以采用氧乙炔火焰加热的方法，但是要注意试件的表面氧化现象和烧损的发生。加热范围是焊缝两侧30-40mm，恒温一定时间，然后采用20mm厚的硅酸铝板保温，冷却至室温。3.焊后检验（1）外观检查a.检查方法：采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不去平均值，单面焊的背面焊缝可不测定：b.检验要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格：试件表面缺陷规定见表（3）7表（3）缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%背面凹坑1. 当T5mm，深度不大于25%T,且不大于1mm2. 当T5mm,深度不大于20%T,且不大于2mm(2)无损检测试件的射线检测按照JB/T4730承压设备无损检测标准进