林德开式变量泵噪声优化设计.ppt

林德行走驱动技术 开式变量泵噪音优化设计 液压噪音 液压系统产生噪音噪音污染环境并对操作者有害环保要求静音系统噪音如何产生 如何降低系统噪音 进出油口 配流盘 缸体柱塞 泵旋转组件剖面图 预压缩过程 pistonpressurelevel 高压 低压 泵由吸油到排油转化过程 点击演示 预释压过程 pistonpressurelevel 柱塞由吸油到排油过渡过程 理论输出流量 时间 输出流量 实际输出流量 泵理论与实际输出流量 噪音形成过程 流量脉动v压力脉动v流体噪音v系统振动v结构噪音v噪声辐射 压力脉动 工作压力 bar 转速 rpm 实际脉动水平取决于泵和系统的特性 泵工作转速和工作压力对压力脉动的影响 pistonpressurelevel 针对泵典型的工作点 转速 压力 匹配预压缩量和预释放量泵工作转速工作压力在常用工况下降低噪音 预压缩区域 预释压区域 常用降低脉动设计 高压 低压 批量生产的配流盘 用于挖掘机 在额定转速 额定压力点进行匹配若应用于森林机械则需跟据其使用特点 中压 发动机转速较低 重新匹配 例 hpr160 01 新的匹配点 250bar 1 400 1 600rpm 传统优化噪音设计 hpr160 01 工作点 转速 1 450rpm 斜盘角度 4 高压 250bar 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 170 175 180 185 190 195 200 缸体转角 缸体内压力 bar 优化后 优化前 配流优化前后压力脉动对比 hpr160 01 工作点 转速 1 450rpm 斜盘角度 16 高压 250bar 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 170 175 180 185 190 195 200 缸体转角 缸体内压力 bar 优化后 优化前 配流优化前后压力脉动对比 优化配流过程 结论 配流盘优化设计仅适应特定的工作点 对匹配点以外的工作点效果不理想 压力脉动 工作压力 bar 转速 rpm 在压力脉动三维图形上形成一个下凹区域 工作点 配流盘优化设计后实际效果 林德最新采用的噪音优化设计 目标 广谱优化适应于变化的工作点 开节流槽 液阻 小孔连接 液感 常规配流方式 lindespu 吸油 排油 蓄能器 优化配流过程 点击演示 低压 高压 后示图 侧视图 不带spu 配置spu hpr 02spu实际产品 0 20 40 60 80 100 p压力脉动 行业一般水平 hpr 02 hpr 02 spu hpv 02 运行条件 2000转高压 压力脉动水平比较 压力脉动p t 38 7bar 11 3bar spu泵 常规泵 降低约70 spu噪音优化 大幅降低压力脉动水平 常规泵 配置spu 驾驶室外部噪音 噪声水平 每格2db a 驾驶室噪音 发动机转速 典型工作范围 改善驾驶员工作环境 应用实例 脉动 频率 发动机转速 频率 配置spu 常规泵 压力脉动频谱分析 噪声水平 频率 频率 发动机转速 使用带spu泵 使用常规泵 轮式挖掘机驾驶室噪声频谱 结论 噪声产生原因液压元件产生噪声