灌胶机操作规程及维护保养

灌胶机操作规程自动混合灌胶机是根据常温固化双组份胶的特点，将两种液态物料按一定比例定量自动混合，定量吐胶的专用设备。其操作步骤如下：一、 灌胶前先将设备接通220V电源，打开电源开关。检查压力表（左侧）、电压表（指示220V左右）工作情况是否正常。调节气压表(面板左侧)上旋钮将压力设定为0.5MPa-0.6 MPa。二、 目前A:B转速比=8.9:10，查看A泵转速比与B泵转速比是否成比例（根据灌胶需要可设置A泵速度；B泵速度），不同厂家的胶水比例不同，应重新计算。测试气动阀门工作是否正常。三、 加胶有两种方式，第一种通过A桶、B桶的注胶口加入，首先打开注胶盖，人工将A胶倒入A桶，B胶倒入B桶，倒完后盖严注胶盖，进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖，并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀，接通真空泵，使真空达到 后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。 四、 准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量，然后将A泵速度设，B泵速度先置零，设定吐胶时间t，取下密封帽，把喷头上的黄油擦干净，启动吐胶按钮用A纸杯接住吐出胶，用电子秤称出A泵吐胶重量，再将A泵速度与B泵吐胶重量是否成比例，（注：A胶与B胶质量配比为1:1）。将A料和B料分别倒入A桶和B桶，然后打开桶底部阀门，安装混合器。 注： 如需利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖，并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀，接通真空泵，使真空达到 后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。五、 灌胶时注意观察吐胶总量是否保持一致，混合好的胶是否均匀一致，液位显示是否偏少，气压是否过低报警。在灌胶时出现异常情况应按吐胶急停键。六、机器停止灌胶。七、灌胶结束后，应尽快清洗混合器，安装密封盖，并向静态机头加黄油。八、关闭进气阀接通真空泵，将胶水中的气泡抽出，查看胶水观察管气泡向上排出。将进气阀打开，缓慢放气并打开。待罐内外气压相等时将进气阀彻底打开，同时将压力泵的A阀和B阀打开，按照一、四、操作规程，继续灌胶。灌胶完成后，将胶水混合器取下浸泡并擦拭干净，将喷头上的胶水擦净。把密封帽（内置1/3黄油）按在喷头处。关闭进气阀，关闭电源，打扫设备卫生。灌胶机维护保养1、 每天用电子称对第一次配胶流出的胶称重，比对设定值是否一致。2、 A/B桶加胶时，需主管在场。避免加错胶的情况发生。3、 储料桶及管道必须密封好。4、 齿轮和静态机头定期加注黄油。齿轮每周至少加油一次。5、 每星期清洗一次过滤网。6、 硅胶干燥剂，在其完全变成白色后，将其放入120度烘箱中烘2小时，待颜色变成蓝色后循环使用。7、 自动灌胶机有加热功能，在冬天气温较低时使用，温度一般