运用QC方法提高化学植筋的种植合格率(PPT).ppt

运用QC方法 提高化学植筋的种植合格率 各位领导 各位评委 各位专家您们好 今天我们发布的题目是 运用QC方法 提高化学植筋的种植合格率 目录 一 前言二 工程概况三 QC小组简介四 选题理由五 现状调查六 设定目标七 原因分析 八 要因确认九 制定对策十 对策实施十一 效果检查十二 巩固措施十三 今后打算十四 总结 一 前言 化学植筋 种植锚固筋技术 系以化学胶粘剂 锚固胶 通过固化作用 将带肋钢筋固定于砼基材锚孔 钻孔 中的一种后锚固生根技术 国内外大量的现实证明它相应于先锚 预埋 且具有施工简便 使用灵活等优点 在欧 美及日本等国应用已相当普遍 不仅在旧房改造 结构加固 建筑装修等既有工程应用 新建工程也较为广泛 目前已成为国内外工程建设中的一种不可缺少的新型枝术 胶南市 大厦工程位于 以北 路以东 结构类型及层数 多层商场部分采用框架结构 地下室及高层办公部分采用框架剪力墙结构 地下一层 地上23层 建筑总高度90 0m总建筑面积40803m2 建筑用途 本工程地下一层为地下停车场及设备用房 地上一至三层为商场 四层以上为写字楼 多层商场与高层办公之间设伸缩缝分开 多层商场部分 框架抗震等级四级 高层办公部分 框架 剪力墙抗震等级三级 本工程施工方案中 所有填充墙与框架柱 剪力墙相接处的拉结筋 均采用上述新型技术 据统计本工程需种植锚固筋总量达9000余根 二 工程概况 山东 集团 大厦技术攻关QC小组成立于2008年3月 本小组为现场攻关型小组 全组六人 由管理干部 技术人员 技工组成 组员均受过TQC教育 平均接受教育课时72小时以上 在该工程中分别担任项目经理 技术负责人 技术员 质检员 施工员 资料员等职 三 QC小组简介 制表 日期 2008年3月 四 选题理由 建设单位要求 实际质量状况 小组成员分析 1 锚固筋种植完工后检验 一般项目合格率必须达到90 以上 2 应做锚固筋抗拔承载力现场检验 合格率必须达到100 1 经查1 2层锚固筋种植完工后的检验记录 合格率只有75 2 抗拔承载力现场检验不合格 根据国标JGJ145技术规程精神结合实际分析 种植的锚固筋做抗拔承载力现场检验能否达到合格 取决于种植过程中每道工序的施工质量 即 以上两条均是种植过程中的质量问题所致 必须进行攻关 确定课题 选题中我们已知道了问题的严重性 为了更详细 准确掌握问题的现状与实质 找出结症所在 QC小组决定由 二位同志对已种植的锚固筋以及已钻的锚孔1 3层质量进行一次全面的调查 对9个缺陷项目共检查360个点 合格点274个 不合格点86个 合格率76 1 根据以上调查的数据 由 同志负责与调查人员一起从缺陷项目的角度进行了归类 整理与分析如下 五 现状调查 不合格项频数 点 统计分析表 制图 日期 2008年04月 根据质量问题统计表 绘制质量问题排列图如下 从以上排列图中看出 锚孔未清干净 锚孔位置不准二项占不合格累计频率的74 5 为影响种植锚固筋合格率的结症 是本次活动需要解决的主要对象 制表 日期 2008年04月 根据省结构优质工程评分标准要求 一般项目合格率必须达到90 以上 现场监理要求按省优标准检验 因此我们设定的目标见下图 活动前活动目标 现状种植锚固筋质量合格率76 1 种植锚固筋合格率达到90 以上 制图 时间 2008年月04日 活动目标柱状图 六 设定目标 结论 经过客观分析 目标值可行 目标可行性分析 针对现状调查结果中的二个问题 QC小组运用 头脑风暴法 集思广溢 分析了对二个质量问题有可能造成影响的各种原因 通过整理纳入了关联图见下 七 原因分析 动脑筋呀 未对锚孔实行检验制度 未对新技术应用实行岗前培训 未配备清孔的专用工具 工人质量意识差 未实行质量奖罚制度 孔未按测量工提供的轴线标高点放线 仪器未定期校正 测轴线标高的仪器不准 未配备有效的登高操作台 施工前对工人没有专项技术交底 制图 时间 2008年04月 二个质量问题的原因分析关联图 从以上关联图中我们可以看出可能影响二个质量问题的末端原因有9条 为了弄清楚到底是什么原因在真正影响着它 小组成员通过 对走访相关工地获得的信息和本工程施工的现实进行反复讨论分析 并用这种方法进行要因确定 八 要因确认 要因确认表 制表 时间 2008年05月 制表 时间 2008年05月 我们QC小组经对以上分析进行统计后 确定出化学植筋的种植合格率的主要原因如下 主要原因 1 未实行质量奖罚制度2 有清孔专用工具但破损无效3 施工前对工人没有专项技术交底4 未对锚孔实行检验制度5 孔未按测量工提供的轴线标高点放线 通过小组全员的共同努力 在可能影响二个质量问题的9条未端原因中 通过现场试验 测量 取证 最后确认了5条主要原因 QC小组成员经综合分析研究 针对每条主要原因制定了以下对策 目标及措施见下 九 制定对策 制表 时间 2008年05月 对策表 实施一 未实行质量奖罚制度由 同志负责起草了种植锚固筋 后植砌体拉结筋 的施工质量奖罚合同 经项目经理审查同意 各种植班组认可后形成了正式合同文件 并双方均办理了签字手续生效 一式六份 项目部 项目财务 四个种植小组各执一份 检查 项目部与四个种植组均签订了质量奖罚合同 双方签字率为100 对策目标已达到 十 对策实施 实施二 有清孔专用工具但破损无效由 同志负责将已发下的四件清孔用具手动风箱机收回后送公司修理部修理 经修理工以同等皮质采用强力胶办法修补 修理后四件手动风箱机的风压经压力表检测分别为 2 5 2 8 1 9 1 5 检查 1 二件检测压力均达到了2 5 2 8 对策目标已达到 2 但还有二件检测压力只有1 9 1 5 对策目标没有达到 查二件检测压力只有1 9 1 5 的原因 1 经查该二件手动风箱机的实物 发现二件手动风箱机的出风口端头均呈斜形断口 导致出风口方向改变 出风口增大 故造成出风压力大大减弱 2 经咨询公司修理部诊断 出风口为硬塑材料 本身无法修补 只能采取另行采购出风口配件更换 在实施过程中碰到了以上的意外 同志向小组汇报了此情况后商定 原对策表中增加一项措施 即 若在破损公司修理部已无法修理的情况下 采取采购配件更换或全新购置的措施 同时对二种措施进行了分析对比 见下表 二种措施的分析 评价 选择 根据以上分析对比 小组决定新购二件手动风箱机 同时得到了项目经理的支持 同志购买了二台手动风箱机 产品的检测压力为3 0 共四件发给了每个小组 再次检查 四台手动风箱机的检测压力均达到2 5 以上 对策目标已达到 实施三 施工前对工人没有专项技术交底8月12日由 同志对四个小组的操作人员集中进行了现场技术交底 参加交底的操作人员达到100 并在技术交底上 交底人 被交底人均履行了签字手续 各执一份 检查 对操作人员的技术交底率达到100 对策目标已达到 实施四 对锚孔实行检验制度由 同志根据对策表与工程的实际 经与植筋小组 监理人员等勾通后 决定每层的钻孔划分为一个锚孔质量检验批 每层锚孔 钻孔 施工完后 首先接受了项目质检部的检查并合格后 向监理部门进行了报验 通过相关部门按国家施工验收规范检验 商场部分共3层的锚孔质量均通过了验收 在检验批验收单上各方验收人员均签注了合格意见 检查 所有的锚孔均通过了验收 验收覆盖率达到100 对策目标已达到 实施五 锚孔未按放线员提供的轴线 标高点放线由 和 三位同志与测量工一起办理了现场的轴线 标高点交接手续 根据提供的轴线 标高点 在需植筋的构件上逐一弹出了轴线 标高线 同时以此线为依据 按照施工图纸的要求一次性放出了检验批中所有需要种植锚固筋的锚孔位置 检查 不按测量工提供的轴线 标高点放线的锚孔为 O 对策目标已达到 影响质量问题的主要原因 通过小组全员的共同努力 已按对策表逐一进行了实施 均达到了对策的目标 十一 效果检查 我们QC小组对已经种植的钢筋进行了详细的检查 共检查了140点 具体情况如下 从上表可以计算出合格率为94 已经达到了我们制定的预期目标 达到了工程质量控制持续改进的目的 我们制定的实施措施和施工方案是行之有效和比较完善的 合格点率的变化用直方图可表示如下 合格点率直方图 合格点率的变化用两轴折线图表示如下 鉴于本次活动成功的经验 我们QC小组经研究讨论 对容易造成质量问题的方面进行严格控制 并制定严防措施 防止质量问题反弹 制定如下措施 十二 巩固措施 十三 今后打算 1 虽然我们QC小组取得了一定的成绩 但在施工中还存在许多不足 我们还要继续开展QC活动来提高工程质量 不断推广采用新技术 新材料 新工艺 大胆创新 为公司的发展多做贡献 并不断向兄弟施工企业学习先进施工经验 2 组织操作人员认真学习规范 增加操作人员的培训时间 使每个操作人员都能熟练掌握操作技能 3 进一步完善施工组织设计和各项作业指导书 提高施工组织设计和作业指导书的可操作性 为操作人员提供操作依据 4 加强现场跟踪检查力度 提高检查和改进的效力 5 我们把这次活动中采用的有效措施纳入公司的企业施工标准 6 结合本工程的实际情况 在满足规范和法规的前提下 通过改进生产工艺 加强员工的质量意识的培训 加强过程的控制 确保了在不投入很大的资源的情况下取得满意的预期效果 在QC小组全体成员的共同努力下 通过QC活动 运用全面质量管理这一科学的方法实现了预期目标 提高了施工质量 而且使小组成员的质量意识 参与意识 管理水平都得到了更进一步的提高 解决问题的信心也更进一步加强 开拓了小组成员的思维 培养和锻炼了人才 也提高