生产现场标准化管理ppt课件.pptx

生产现场标准化管理 1 每个人都有好主意 如果我们不把最好方法文件化 则不可能充分利用团队的智能 不但不能取得进步 甚至会越来越糟糕 序言 2 目录 1 标准化的意义 2 标准化的步骤 3 现场标准化 4 5S实施 3 现场标准化 3 标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程 包括各种方法 流程 术语建立标准的动态过程 标准化的定义 标准化的定义 4 标准化的作用 共同的方法同样的过程共同的原则共同的语言 5 标准化 改进 标准化工作是持续改进的基线 标准化 标准化 标准化 改进 改进 标准化与持续改进 6 目录 1 标准化的意义 2 标准化的步骤 3 现场标准化 4 5S实施 7 标准化结构模型 标准化管理模式 现场标准化 现场6S及目视化标准 设备清扫点检标准化 作业标准化 标准化作业流程 标准操作单 JES 管理标准化 文件管理 制度管理 8 现场标准化结构 9 现场标准化 整理 整顿 清扫 清洁 区域责任化红单作战 整顿区域盘点现场管理区域规划整顿实施及宣传 区域责任区划分污染源定点改善 5S 目视化管理标准制作5S 目视化管理检查 修养 5S理念及方法实践自律文化倡导 10 标准化阶段项目思路 需解决的问题 员工 组织到底需要干什么 标准化的目标及业务内容 如何才能干好这些事情 标准化的能力培育流程 员工 组织为什么要干好这些事情 系统性的人力资源政策 如何促进组织及员工去执行 把这些管理方法坚持下去 直至形成自己的工作习惯 标准化的分层检查流程 解决思路 开展标准化专题 建立基于绩效的精益现场管理模式 并在此模式之下培育人力 11 操作标准化结构 12 标准化的运行模式 13 第一步 建立标准 建立标准JES单 有流程 步骤 图片 关键信息 说明 14 第二步 学习标准 标准学习三步法 学习标准化知识 标准化操作单现场带教 标准化操作单考试认证 学习标准的三步法 现场带教四原则 15 第三步 遵守标准 遵守标准的四有原则 16 第四步 改善标准 改善标准循环 17 管理标准化结构 18 目录 1 标准化的意义 2 标准化的步骤 3 现场标准化 4 5S实施 19 你是不是经常走到一半通道的时候才发现 此路不通 甚至找不到出路 又原路返回 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到 而当事情过后他又出来了 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候 却找不到责任人 车间现场调研 我们工作现场中存在些什么问题呢 20 我们的车间现场 是谁的问题 生产部 班长 员工 还是整体规划 标准管理 托盘随意摆放 参差不齐 卫生死角 谁在负责 辅料 工具摆放 辅料 工具摆放 工具柜摆放标准是什么 区域界线 通道在哪里 21 车间现场调研 我们的车间现场 我们能走得过去吗 堆放纸板的时候个就没办法过人了 本来有通道的 现在没了 产板材时这个地方被堵得死死的 22 现场 生产现场混乱 现场物品没有定置 没有做到一物一位 流通 物流通道不明显 原材料进和成品出没有明显的通道 人员通道被长期占用 管理 需要建立整洁的生产现场管理模式 车间现场调研 通过一系列的调研我们得到以下的结果 推行5S活动 以改善我们现场 23 现场标准化启动 资料的准备 签发 1 组织架构2 立项申请3 沟通机制4 管理机制5 实施计划 会前的准备 1 时间确定2 地点确定3 与会人员的确定4 会议流程的确定5 会议内容的确定 会议的召开 1 与会人员到场2 主持人讲话3 各发言人讲话4 管理干部表态度 24 启动会的意义 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题 让所有人知道我们将要达成什么样的目的 让所有人知道我们将要怎么做 让所有人知道我们将由谁去完成这些事情 让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果 让所有人知道自己将要做什么 25 现场标准化专题发布会 10月18日公司级专题发布会召开 10月20日车间级专题发布会召开 从专题项目的背景 运行思路 机制的介绍 总共议程约50分钟 现场培训 并立即实施问题票活动 26 目录 1 标准化的意义 2 标准化的步骤 3 现场标准化 4 5S实施 27 5S活动的内容 5S活动的含义及实施5S活动常见的问题5S活动的重要性5S活动的核心 28 5S活动的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇 第一个字母均为 S 统称为 5S 29 整理 区分 要 与 不要 的物品 将要与不要的物品区别开 坚决处理掉不要的物品 清理现场无用或者 过期的物品 这是5S活动的第一步 简化工作环境 30 收集现场现状照片 通过对现场现状拍照 记录下我们5S活动开展前的现状 可帮助我们对现场状况进行分析 也可以作为我们阶段性总结时的对比资料 西一车间改善前状况 31 现场区域的盘点物品盘点清单 通过区域的盘点与物品清单 每个区域有了责任人 现场多余的物品被清理出来了 现场物品盘点清单 32 我们应该如何判断哪些是 不要 的物品呢 整理标准 地板上 墙壁上 吊着的 桌子和工位架上 废纸 灰尘 杂物 烟蒂油污不再使用的设备 工装 夹具 模具不再使用的办公用品 垃圾桶破垫片 纸箱 抹布呆滞物料或过期样品 破旧的书籍 报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表 损耗无用的刀具 余料 样品 蜘蛛网过期海报无用的宣传图画无用电线无用的意见或提案箱卡片箱 挂架损坏的时钟 电扇 过期的作业指导书不再使用的配线 配管不再使用的吊具更改前的部门牌 地址系统编码 注 我们判断 要 与 不要 是按其 使用价值 来判断 而非 财务价值 33 问题票活动的流程与票样 问题票活动的流程 问题票票样 34 现场整理活动 员工严阵以待 清理工具柜 粘箱机旁的清理 机修班对废弃设备的清理 废弃扁丝的清理 京山机死角的清理 35 整理后清爽的场地 废弃材料拉走了 清爽的工具柜 宝旺机操作方 出口箱被手搬走了 京山机旁边的废纸箱不见了 成品的废品堆放处 36 问题票活动 通过开展问题票活 员工自主提出问题点161项 最终确定有效问题票120项 员工自行处理98项 活动以后输入行动计划8条 完成改善82 现场问题清单 现场标准化整理整顿阶段行动计划 37 整理阶段的评比 整理评比结果 邓天吉组 王祖燕组分别获得第一名 温红光组与周开智组分别获得第二名 李部长为获奖组颁发奖金 并鼓励大家继续努力 员工则纷纷表示一定把车间建议得更加美好 38 定置管理 整顿 将整理出来需要的物品指定位置摆放 放置准确 必须的数量 以便最快的速度能够取到所需物品 同时能够最快的速度放回原处 在最简洁的流程下完成作业 精心策划 节省时间和空间 39 通过整理完后 需要的物品我们该如何放置 按使用频率整顿 确定位置 整顿标准 40 区域的定置规划 这个区域图里面明确了各部门的卫生责任区 各个区域的维护都能找到责任人 比过去更明了 更清晰 41 区域的定置规划 这个主要是对后工段装订小组区域内的一个规划 让现场每个区域都有责任人 界线更加明确 也呈现了装订区域初期的布局方案 因这后工段 装订区域以单机台作业 在管理上是一个群体 不像其他工序有统一的主机手 或者像流水线那样的协作关系 42 通过初期的规划 我们现场实地摆放将要达成这样一个效果 区域的定置规划 43 标准的制定 标识牌的设设计 现场的改善行动 44 现场区域划线 通道线的要求与标准 物品定置线的要求与标准 45 清扫 保持设备及场地的干净 把工作场所打扫得干干净净 创建一个明快 舒畅的工作环境 这个过程需要大家一起参与 一视同仁 不搞个别特权 要有决心从我个人做起 46 清扫的意义 清扫就是检查 清扫发现的问题是改善的种子 清扫工作场所内的赃污 并防止脏污的发生 保持工作场所干净亮丽 47 清扫的效果 48 清扫的实施步骤 建立清扫责任区 岗位范围内和外 根据例行扫除 清除脏污调查污染源 予以杜绝或隔离建立清扫基准 作为作业规范 49 建立清扫责任区 50 调查污染源 予以杜绝和隔离 5S管理之 清扫 工作是最需要智慧和韧性 是5S中非常重要的环节之一 通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除 51 清扫 对现场划分区域 分组进行清扫 清洁活动 组员对长期给现场带来污染的问题进行记录 填写 现场 污染源 问题清单 活动负责人将查找到的污染进行汇总 填写 现场5S问题改进跟踪评价表 讨论解决方案 明确实施负责人和改进期限 活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案 活动负责人组织组员对污染进行源头分析 活动负责人按时间节点评价 如需支持 实施改进 生产现场 查找污染源 活动操作流程 52 污染源 设备灰尘定置线划不好地面处理 零件不落地等 53 建立清扫基准 54 清扫的三个原则 清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据 55 清洁 维持工作场所管理 清洁 好环境能潜移默化 它是5S活动中重要的一环 将前面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行维持 它能保持通过整理 整顿 清扫所创造的优良环境 通过整理 整顿 清扫之后要认真的去维护 使现场保持完美和最佳状态 追求精益求精 好的环境在于保持及用心的努力 56 形成标准 5S 5S 操作人员5S发现的问题 5S 5S 5S 5S 57 5S活动的巩固期 清洁 4S 58 素养 对自我的高要求 自觉遵守规章制度 成为有自律的员工 素养 有人丢垃圾 无人捡垃圾是三流的工厂 有人丢垃圾 有人捡垃圾是二流的工厂 无人丢垃圾 有人捡垃圾是一流的工厂 努力提高人的个修养 养成良好的习惯及作风 没有人员素质的提高 各项活动就不能顺利的开展 做了也支持不长久 所以5S活动始终要着眼于提高人的素质修养 59 素养的步骤 60 素养的意义 坚持不懈地教育 才能养成良好的习惯 一切活动都靠人 假如 人 缺乏遵守规则的习惯 或者缺乏自动自发的精神 推行5S易于流于形式 不易持续 制度化行动化习惯化 61 素养 培训教育 通过对5S的培训让全员认识5S并能够掌握他为我所用 全员参与5S培训 5S培训教材 62 5S宣传看板详细的解释了每个步骤的作用及实施办法 一目了然 让员工随时就能撑握这样一个工具 同时更为车间增添了一抹色彩 5S宣传画册 形象 生动的展现了5S的全过程及作用 让员工轻松掌握 并增添了一分活力 素养 宣传看板 63 5S活动中常见的问题 要丢弃是任何时间都可以做的 因为忙所以没有时间去整理 整顿 整顿之后没那么多架子放东西 来上班是要从事生产的 不是要做5S的 现在把它丢了 以后必然会用到