品质改善活动的改善案例ppT课件.pptVIP

QCC改善活动资料 1 选定主题 选择 异常原因分析和对策中必备项 1 生产不良制造原因只有在产品生产时发生及对策2 流出不良流出原因在制造过程和检查过程都会产生 并如在出货检查时防止异常流出 可达成客户要求的标签与实物不符不良不良件数 0 目标 2 选定主题 定案 减少客户投诉中多数量不良 达成客户PPM目标 理由是 客户每年都有相关联络 要求各供应商减少标签与实物不符的异常 品管检查作业方法中可以对应 3 分析现状 异常分析图 不良发生时个数较多 4 分析图中异常项目说明 不良项目依次为 GA 1标签错误 GA 2产品混装 GC 1异品组装 GC 3组装位异常 GC 6连接不良 GC 8组装部位欠品 GD 1外观破损 GD 2外观变形 GD 3有瑕疵打痕 GD 4打磨或颜色不良 GD 5表面处理不良 GD 8外观缩水 GD 9其他外观异常 GE 1操作不良 GE 2性能不良 GE 4异音不良 GE 7回转不良 GF 1未加工 GF 2尺寸不良 GF 4形状异常 GF 9加工时其他不良 GZ 9其他不良项 5 现状分析 年度数据 不良个数最高为 1 颜色异常1044个 多工序检查 品管抽检 无法全数管控 2 标签错误599个 多工序检查 品管可管控 3 产品混装245个 多工序检查 品管抽检 无法全数管控 不良件数最高为 1 颜色不良5件 多工序检查 品管抽检 无法全数管控 2 寸法不良5件 成形组立工程检查 品管无法管控 3 产品混装4件 多工序检查 品管抽检 无法全数管控 4 连接不良4件 多工序检查 品管抽检 无法管控 5 操作不良4件 多工序检查 品管抽检 无法管控 6 设定目标 出货检查流程及方法 本次对应改善的工程为出货检查区域 检查人员的警惕性提升 标签与实物不符为0 1 制造完成品检查 全数检查 2 品管出货检查 初期流动品和海外向的全检 其他的抽检 3 制造出库后入生管仓库 入库品不可再开箱和换标签 4 按照日期出货 来来来 一起来改善 挑中你了 7 原因分析 鱼骨图分析 另附资料说明 怎么办呢 8 原因分析 分析结论说明 人为因素原因分析及对策 喔哦 9 原因分析 补充 检查方法说明 1 待检区推部品 同时需要确认整车产品品番 纳期一致2 推到检查区后确认检查用的资料与待检品 须一致3 检查时按照 检查作业手顺书 检查 盖章 异常时联络班组长确认处理 4 检查完成后再次确认整车产品品番 纳期一致5 确认完成后推到检查完成品放置区 检查方法没有问题 如按照检查基准实施可防止异常流出 10 对策实施 10月份标签与实物不良再发1件 P D C A 1 作成计划 2 实施 4 实施结果 哇唔 改善 改善 未达成 11 对策实施 图表 10月份标签与实物不良再发1件 郁闷ing 12 结果分析 不良说明 10月份标签与实物不符1件 原因分析为 检查人员检查遗漏 异常品在出货检查时 有发现同品番的产品有标签与实物不符 检查员认为已经选别 应不会有异常的心态下造成流出 推定 针对检查人员调查结果 该检查员日常检查时比较认真 做不良测试时也能检出 并及时将异常提出 以往 可参照不良测试实绩统计 唐晚妹 经过调查发现 该检查员在异常发生品检查时 因为个人因素导致确认时未确认到 个人隐私 不记入 实际 郁闷ing 革命还未成功 我们还需努力 13 总结 反省 经过短暂的一个月时间测试 不能体现很明显的效果额 需要长时间的坚持 将检查员的警惕性提高才能达到客户所设定的 标签与实物不符异常件数为0 的目标 经过这次测试 也让检查人员了解到作业有疏忽时 异常随时有可能流出给客户 对客户造成不必要的麻烦 严重时会导致客户停线危机 14 总结 课题 不