（纺织工程专业论文）桑蚕丝织物纱线抗滑移纰裂性能检测研究方法[纺织工程专业优秀论文].pdf

桑蚕丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法 中文摘要 桑蚕丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法 中文摘要 机织物在使用过程中纱线的滑移即纰裂是影响织物视觉风格和服用性能的关键 因素，它受到纱线性能和多种织物结构参数的影响。本文实验部分采用国家标准机 织物纱线抗滑移性测试方法中的缝合法对四大类桑蚕丝织物进行测试。理论部分从 p e i r c e 的织物结构模型出发，对拉伸过程中织物单根经纬纱交织点处受力进行分析， 依据牛顿第二定律及动量矩守恒定理，结合其他一些力学理论分别提出了计算平纹织 物、斜纹织物及缎纹织物纱线滑移的模型。 服用机织物一般经细纬粗，经密大纬密小，经纱更易沿纬纱产生滑移，所以在考 核丝织物的纰裂性能时，只需设立经纱的纰裂指标。素绉缎交织点较少，在用b 法进 行测试时要考虑到负荷力值对其的影响，建议对于轻薄型的织物( 平方米克重小于8 0 ) 选用4 5 n 。 数学模型综合考虑了织物的结构参数、织物的平方米克重、纱线的纤度、经纬纱 间的摩擦系数及经纬密度等多种因素对织物的抗纱线滑移性的影响。通过理论模型计 算出已知桑蚕丝织物的滑移阻力，再与实测结果比较，发现利用本模型计算出的结果 较准确，认为可以利用此数学模型来表征织物的纰裂性。依据已验证的数学模型，通 过求导数等方法，从理论上将织物的各种结构参数分别对织物的纰裂性的影响进行模 拟分析，认为经纬纱的纤度相接近时可以降低织物的纰裂程度。 本文对桑蚕丝织物出现纰裂的形态和原理进行了较为全面地分析，从理论与实践 上建立了桑蚕丝织物结构参数与其纰裂性之间的关系，使在织物设计之前就能够预先 估算织物的滑移阻力，为桑蚕丝织物的开发设计提供了理论依据。 关键词：桑蚕丝织物纰裂性能结构参数滑移阻力数学模型 作者：赵娟 指导教师：左保齐 瘵蚕丝织耪纱线羲爨移( 筑裂) 性裁捻测臻究方法孛文攘要 a b s t r a c t t h es l i p p i n gp r o p e r t yo ff a b r i ci st h ec r i t i c a lf a c t o rw h i c hc a l li n f l u e n c e sf a b r i c s v i s u a lv a l u e sa n dg a r m e n tf o r m a b i l i t y , i th a sac l o s er e l a t i o nw i t ht h ef a c t o r ss u c ha sf i b e r , y a r na n df a b r i cs t r u c t u r e s 。i nt h ep a r to fe x p e r i m e n t , w et e s t e dt h es l i p p i n gp r o p e r t yf o r f o u rd i f f e r e n tk i n d so fs i l kf a b r i c sb ys e a mm e t h o do fc h i n e s en a t i o n a ls t a n d a r d s bt h e p a no ft h e o r y , p e i r c e sr i g i d - 越u e a dm o d e lo ft h ew o v e nf a b r i ch a sb e e ni n t r o d u c e da st h e s t a r t i n gp o i n t t h e nw ea n a l y z e dt h ep o w e r sa tc r o s s i n gp o i n to fs i n g l ew a r pa n dw e f t d u r i n gt h ep r o c e s so fs t r e t c h i n g , a c c o r d i n gt ot h en e w t o n sl a wo fm o t i o na n dt h el a wo f c o n s e r v a t i o no fm o m e n t u m a tl a s t ，w eb u i l tu pt h em a t h e m a t i c a lm o d e l sf o rc a l c u l a t i n g t h es l i p p a g er e s i s t a n c eo fy a m so fp l a i nw e a v es i l kf a b r i c s ，t w i l ls i l kf a b r i c sa n ds t a i ns i l k f a b r i c s 。 s i n c ew a r pi se a s i e rt os l i pa l o n gw e f td i r e c t i o nt h a nw e f ta l o n gw a r pd i r e c t i o n ，s ot h e f a b r i cs 嚣p p a g er e s i s t a n c ec a l lb es u f f i c i e n t l yi n d i c a t e db yw a r ps 薹p p a g e t h el o a d i n g p o w e rs h a l lb cc o n s i d e r e di nbm e t h o d ，w ea d v i c et ou s et h e1 0 ，a do f4 5 nf o rg o s s a m e r t h em a t h e m a t i c a lm o d e l ss y s t e m a t i c a l l yi n t e g r a t e dt h ef a c t o r st h a tc a ni n f l u e n c et h e s l i p p a g eo fy a m s ，s u c ha sf a b r i cs t r u c t u r e ，w e i g h to ff a b r i c ，f i n e n e s so fy a r n s ，t h ef r i c t i o n a l c o e f f i c i e n tb e t w e e ny a r n sa n dw a r pa n dw e f td e n s i t y t h es l i p p a g er e s i s t a n c er e s u l t s c a l c u l a t e db yt h em o d e l sc a nb ec o n f o r m e dt ot h ee x p e r i m e n t a ld a t a ，b a s e do nt h e c o n f m n e dm o d e l sa n dt h em e t h o do fd e r i v a t i o n , w ea n a l y z e dt h es l i p p a g ep r o p e r t yw h i c h i n f l u e n c e db yt h er e s p e c t i v es t r u c t u r ep a r a m e t e r s ，b yw h i c hw ed r a wt h ec o n c l u s i o nt h a t ， t h ef a b r i cs l i p p a g ec a l lb cr e d u c e d ，a 8t h ef i n e n e s ss i m i l a r i t yo fw a r pa n dw e f ti n c r e a s e d t h ep a p e rs y s t e m a t i c a l l ya n a l y z e dt h ef o r ma n dp r i n c i p l ef o rs t i p p a g eo fs i l kf a b r i c , a n d e s t a b l i s h e dt h er e l a t i o n s h i pb e t w e e np a r a m e t e ro ff a b r i cs t r u c t u r ea n ds a p p i n gp r o p e r t y w e c a ne s t i m a t et h es l i p p a g er e s i s t a n c eo fy a m si ns i l kf a b r i cb yt h em a t h e m a t i c a lm o d e l s ， p r o v i d i n gt h et h e o r e t i c a lb a s i so f d e v e l o p i n ga n dd e s i g no fs i l kf a b r i c s k e y w o r d s ：s i l kf a b r i c ss l i p p i n gp r o p e r t y ts t r u c t u r a lp a r a m e t e r ； s i i p p a g er e s i s t a n c e sm a t h e m a t i c a lm o d e l w r i t t e n b yz h a oj u a n s u p e r v i s e db yz u ob a o q i 蠢 苏州大学学位论文独创性声明及使用授权的声明 学位论文独创性声蹰 本人郑重声甓：所提交的学位论文是本大在导师的指导下，独立进 行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含 其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含秀获得苏娴大学 或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡 献的个入和集体，均已在文中以明确方式标明尊本入承担本声明酌法律 责任。 研究生签名：盘鱼 e t 翔| 缚。釜篓 学位论文使用授权声盟 苏舟| 大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文 合作部、中国社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的 复印箨和电子文档，可以采震影留、缩印或其他复制手段保存论文。本 人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文 矫，允许论文被查阕和借阕，可毁公布( 包括涮登) 论文的全部或部分 内容。论文的公布( 包括刊登) 授权苏州大学学位办办理。 研究生签名：垒鱼e t 期；垄鳗k 塞 导师签名卜2 ：丝墅塾e t 期：丕驾z ：星 襞蚕丝织物纱线撬滢移( 纰裂性畿羧测磺究方法蓁一掌缝诧 第一章绪论 纺织工业是我国国民经济的重要部门，纺织品是薰要的生活必需品，是体现囡家 经济发展和人民生活水平的重要指标之一。随着科技与社会的进步，纺织生产技术和 纺织品品质不断得到提高和发展，人们对织物的服用性能也提出了更高的要求。作为 最终用途的织物包括机织物、针织物以及各种非织造布等的损坏因素很多，其中最基 本的就是拉伸、弯益、撕裂、顶破等。而在纺织品中占独特地位的桑蚕丝机织面料由 于蚕丝表面光滑，相互问的摩擦力小，坯绸在后续练染过程中退去丝胶，绸面变得轻 薄柔软，所以丝织物较其他织物更易出现纰裂现象，并且成为桑蚕丝织物在服用过程 中的主要破坏形式之一。 蚕丝纤维是天然蛋白质纤维，素有“纤维皇后 之美誉。真丝绸服装轻盈、柔 软，吸湿透气性好，光泽柔和，穿着不仅舒适，面且高雅华丽，深受不同层次消费 者的欢迎。进入八、九十年代后，人们的环保意识、保健意识逐渐增强，逐步形成 “崇尚自然，回归自然”的消费观念。从服饰的安全卫生角度来看，桑蚕丝织物要 明显优越与其他纤维织物“喇，被称作人体的“第二肌肤 。近年来又有入提出桑蚕 丝服饰不仅具有防菌、抗藤b 1 的作用而且对皮肤瘙痒症“3 有独特的疗效。综上，桑 蚕丝织物具有许多其它无法比拟的优良特性，因此一直在服用纺织品中占有独特的 地位。但是桑蚕丝织物极易发生纰裂，这严重的影响了其缝纫加工性能及穿着牢度， 进而限制了桑蚕丝织物的应用范围。所以怎样衡量纰裂的程度与在不影响蚕丝织物 特性的情况下如何提高其纱线抗滑移性( 纰裂) 就显得尤为重要。而2 0 0 8 年前我国 对桑蚕丝织物纰裂性并没有针对性的质量标准，给产品的检测及评价带来一定的困 难，这就要求我们对桑蚕丝织物的纰裂性能进行研究，以确定适合予桑蚕丝织物纱 线抗滑移性能评价的测试方法和设备。 所谓纰裂是指织物中纱线在受到沿织物平面方向的外力作用后，发生在交织纱线 间不可恢复的位移现象，其结果是在位移的纱线和相邻的纱线问出现“稀密隙”，即 侧纱线间距离( 几何密度) 加大，另一侧减小嘲。它可以是经纱沿着纬纱方向的滑 移，也可以是纬纱沿着经纱方向的滑移。经纱沿着纬纱方向的滑移称为纬向纰裂或者 桑蚕丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法第一章绪论 称为经纰裂，纬纱沿着经纱方向的滑移称为经向纰裂或者纬纰裂1 。一旦这样的稀密 隙与正常纱线间距离的差异进入人眼视觉可辨认的认知阀( 在观察距离6 0 c m 时，人眼 可辨认的两点间最小距0 1 7 3 8 咖) ，织物表面的稀密隙即可被察觉盯1 1 1 织物纰裂性能的研究背景与意义 作为织物的一项重要的加工性能，织物纰裂性能受到多种因素的影响，如选用的 原料、经纬密度、织物结构、织造工艺、练整、砂洗工艺及服用状态等。其中织物的 组织结构对桑蚕丝织物纰裂性能的影响比较大，即织物组织中经纬纱交织点少且轻薄 的桑蚕丝织物比其他织物更容易发生纰裂现象。 织物的纰裂性能是织物中纱线的滑移性能，表现的形式是织物表面形成裂缝，它 与织物的破洞在形态上有相似之处，但是，纰裂是指纱线在织物中移动而形成的裂缝， 而不是纱线因断裂所产生的破洞。目前，织物的纰裂类型主要可分为两种缝迹纰 裂和摩擦纰裂，前者主要发生在服装的肩胛缝口肋下缝口、侧缝口、直档缝口等部位 处；后者主要发生在裤子的臀部、腿肘部，以及上衣的胳膊肘处。 纺织品与人们的生活息息相关，可以说人每时每刻都离不开纺织品。随着人们 消费观念的转变，就衣着用纺织品而言，对织物的花色、功能和品质的要求越来越 高，除了采用视觉和手感来传递评价织物的外观风格信息外，还会对织物或服装的 某些部位施加外力，检测它们的内在质量。其中作为衣着用织物的纰裂性能，通常 作为必不可少的检测项目。 纺织品的外销在我国出口中一直占有极其重要的地位，但是长期以来，我国虽已 制定了机织物的纱线抗滑移性测定方法，但对于桑蚕织物这种更易纰裂的织物不是十 分适合，没有针对性。由于没有制定统一的检测标准，致使在出口方面经常有由于纰 裂问题而产生的退货与索赔，给国家造成了巨大的经济损失，也影响了我国的声誉； 在内销方面，卖家与买家之间的纠纷也屡见不鲜。因此在有关丝绸产品标准中设立反 映纰裂特性的考核指标并规定相应的测试方法，以进一步完善我国的现行检验标准， 有利于与国际标准接轨，从而更好地对丝绸产品质量进行监督与控制。 1 2 国内外关于织物纰裂的研究动态及发展趋势 织物的纰裂性作为纺织服装材料的一种破坏形式，我国已有人从不同的方向做了 大量的研究。 2 桑蚕丝织豹纱线抗潦移( 戮裂) 缝翡捡测簪 究方法第一章缝论 张钰惕等人从视觉评定入手，认为由于人眼的辨别能力的差异以及周围环境的不 翔，对织物表面形态变化量的辨别敏感程度也是有差异的；另外，由于织物受力方式 的不同，织物裂缝形态千姿百态，通常较多出现的近似三角形的裂缝形态，由此设计 了几种通过视觉观察直接表征织物纰裂的指标，如纰裂值、纰裂面积、纰裂纱线编移 度等。并通过大量视力正常人对不同裂缝、不同颜色的织物进行视觉评价，得到较理 想的主观评价的最小裂缝鉴别距离。 对于织物产生怎样的裂缝才能定义为纰裂，徐回祥、金柏根哺1 等人利用计算机模 拟视觉处理技术识别纰裂临界点，就织物临界点的视觉处理过程进行分析，提出了处 理纰裂识别的一般途径。在测试过程中通过二维傅立叶变换中提取出纰裂外观影响系 数，用予表示两块绸样的接近程度，从面提取出了标识不同纰裂程度的特征僮，如最 大纰裂宽度，最大纰裂面积，纰裂西分比等。其系统图如图1 - 1 所示。 平行光 _ 一 一 摄像机镜头 微型机系统 监视器 图l - 1 临界纰裂赢昀测试系统豳 对于临界纰裂点的界定，是通过两图象的接近程度( 即纰裂图与原图) e 值得出 影响纰裂外观系数艿= 丢嚣。根据常用统计方法距离判断的知识，在盯值出现概率 v 分布益线上，未纰裂绸样的秽值在o - o - o 值时的概率，( 在这里，作势模糊区域的 临界点，t ：l ：o 0 大时判断为纰裂绸样，l ：t ；o - o 小时判断为未纰裂绸样) ，即为在临界区域 对未纰裂绸样误判为纰裂绸样的概率：膨。( ) = e lp 矽仃 圊理，在莎值出现概率分布曲线上纰裂绸样在疗 n 4 4 n 纱线抗滑移。( 定负荷1 2 0 n ) ， 优等品3 m m ；一等 床品用织物品5 m m ；合格品 m m ，茎 6 m m 装饰布国 纱线抗滑移。( 定负荷1 2 0 n ) ， 优等品3 m m ：一等 1 0中国 座椅用织物品5 m m ：合格品 家标准 m m ，盏 6 m m 悬挂类和覆纱线抗滑移( 定负荷1 2 0 n ) ， 优等品3 m m ：一等 品5 m m ；合格品 盖类用织物 m m ，主 6 n u n 合成纤维丝织物( 缝口脱 优等品5 r n m ： 1 1 中国 开程度) 一、二、三等品6 m m g b v r l 3 7 7 2 1 - 1 9 9 2 中方法a 5 0 9 m 2 及以下及缎 1 2中国 免烫纺织品 类织物4 0 n ；5 0 9 m 2 ( 滑移量为6 m m ) ，- n 以下6 0 n 考虑到桑蚕丝织物易较其它织物易发生纰裂的特点，本文实验方法参考了中华人 民共和国国家标准g b t13 7 7 2 1 - - - - - - 9 2 、中华人民共和国国家标准6 b t13 7 7 2 2 9 2 、中华人民共和国国家标准g b t1 3 7 7 2 3 - - - - 9 2 的方法以及美国a s t m 女士成人及儿 童上衣和衬衫用机织物的标准性能规格和美国公司真丝绸标准。 2 4 实验结果与分析 2 4 1 实验结果 a 法的实验结果见表2 - 3 ，电力纺、斜纹绸以及双绉织物的b 法实验结果见表2 4 ， 素绉缎织物b 法实验结果见表2 - 5 。 桑蚕丝丝织物纱线象瀑移( 缀裘) 饿能检嚣联变方法第二睾桑蚕丝织携纸裂 雯能羹实验分辑 表2 - 3a 法实验结果 经囱纬向 序号织物名称 原样缝合样原样 缝合样 强力强力 滑移阻力滑移阻力 ( n )( n ) ( n ) 强力强力 ( n ) ( n )( k ) 1 4 11 4 1 4 0 3 0 5 0 73 0 5 。0 2 1 3 0 0 1 l 3 0 0 0 83 0 0 0 43 0 0 0 6 素绉缎没有缝口滑动没有缝口滑动 3 0 5 。0 5 2 1 4 1 1 7 素终缎 3 。0 53 。o 嗒3 。l l2 为s 92 6 0 3 薹 没有缝豳滑动 3 1 4 3 9 4 素绉缎 3 0 0 0 52 5 2 6 31 8 9 4 62 0 6 5 79 9 6 91 0 6 7 4 4 1 4 5 4 7 素绉缎 3 。淄2 4 0 。0 哆1 9 6 。弱1 9 0 。8 95 6 2 l4 6 5 4 2 2 8 6 6 1 8 5 4 2 5 1 1 1 6 0 电力纺 3 0 0 0 52 2 3 6 62 9 4 6 21 8 0 4 1 没有缝口滑动没有缝v i 滑动 2 2 4 。7 82 0 4 。5 7 6 1 1 2 1 8 电力纺3 奄3 2 1 7 。5 7 3 0 0 。9 51 9 9 ，5 7 没有缝瞄滑动没有缝日滑动 7 1 1 2 1 6 电力纺 3 0 0 0 32 0 5 5 11 7 5 2 62 0 5 5 91 1 5 1 21 1 8 2 9 3 0 咚0 53 0 5 。0 4 8重绉3 。0 83 9 0 。0 63 0 53 ，0 4 没有缝口滑动没有缝口滑动 1 6 8 3 9 9 1 6 双绉 2 3 7 9 41 9 3 3 92 6 4 5 71 8 9 4 41 4 0 5 6 没有缝口滑动 1 0 1 2 1 3 1 双终 3 。0 32 2 5 8 爹2 1 7 。7 92 5 4 。6 41 5 9 7 91 5 5 。1 9 2 5 8 5 02 4 3 8 0 1 1 1 9 0 0 4 斜纹绸 3 0 0 0 22 5 3 5 03 0 0 0 42 4 6 4 6 没有缝口滑动没有缝口滑动 2 8 1 + 3 32 6 2 5 l 1 2 1 9 l 斜纹绸 3 0 52 7 6 3 33 0 42 6 1 3 6 没有缝口滑动没有缝口滑动 2 2 6 3 52 3 1 8 0 1 3 1 9 0 0 6 斜纹绷 3 3 0 0 42 2 1 3 52 9 5 3 72 2 6 8 0 没有缝豳滑动没有缝口滑动 1 4 11 4 - - 1 4 03 0 5 0 7 l l 3 0 0 0 73 0 0 1 03 0 0 0 51 9 3 1 41 8 7 8 9 素绉缎没有缝口滑动 3 0 5 0 4 2 l1 4 1 1 7 素绉缎 3 0 0 。0 53 0 63 。0 4 1 9 2 2 3 1 4 2 。7 7 没有缝露瀵动 3 l 1 4 3 9 4 素绉缎3 0 0 0 92 9 6 2 71 6 4 5 41 6 3 7 54 0 2 l1 7 0 2 4 l 1 4 5 4 7 素绉缎3 0 0 。0 32 5 9 。2 31 9 5 7 32 1 3 8 65 2 8 33 9 。0 9 2 2 4 4 l 5 l1 1 1 6 0 电力纺 3 0 0 o l2 1 9 4 l2 7 1 7 61 2 1 9 55 5 0 7 没有缝口滑动 2 5 6 3 2 6 l1 1 2 1 8 电力纺 3 0 32 5 玉3 23 。睨8 7 7 54 6 ，7 4 没有缝弱滑动 7 l1 1 2 1 6 电力纺 3 0 0 0 42 4 5 4 61 6 6 8 02 0 6 1 59 0 7 94 0 0 8 3 0 5 0 53 0 5 。0 2 8 l重绉 3 。o 曩 3 。0 3 0 43 。0 2 没有缝臼滑动没有缝霾滑动 1 8 6 7 2 9 i1 6 双绉 2 1 0 2 61 8 1 9 72 7 6 9 21 3 9 9 41 2 1 7 0 没有缝口滑动 1 0 11 2 1 3 1 双绉 3 + 0 42 3 9 。2 72 3 5 62 3 3 。1 4l 。1 47 0 。5 7 1 1 l1 9 0 0 4 斜纹绸 2 6 0 2 71 9 3 8 91 3 5 6 32 6 2 9 5 1 4 5 7 0 8 7 9 8 1 4 桑蚕丝丝缓物纱线撬淫移( 鳃裂) 链缝检测磅究方法第二耄桑蠢丝绥豹缀裂缝髭豹实验分析 1 2 11 9 0 0 1 斜纹绸 3 0 0 0 32 4 3 7 01 0 2 4 33 0 0 0 61 3 2 0 4 5 1 0 5 1 3 11 9 0 0 6 斜纹绸 2 9 1 6 l2 1 6 。3 71 5 1 。0 42 5 8 。6 96 5 。1 2 2 4 。2 8 1 4 1 1 4 1 4 03 0 5 0 4 1 2 3 0 0 0 63 0 0 0 43 0 0 0 32 5 7 0 6 1 7 0 4 6 素绉缎没有缝口滑动 3 0 5 0 2 趁 1 4 1 1 7 素绉缎 3 0 0 。0 43 0 q 。眈3 奄31 7 2 。9 9l 氍。8 l 没有缝口滑动 3 21 4 3 9 4 素绉缎 3 0 0 0 82 8 3 5 41 6 0 7 51 4 8 1 23 8 0 7 1 6 6 2 龟 1 4 5 4 7 素绉缎 3 。0 42 4 1 0 71 9 3 ，9 01 9 0 。3 45 2 。6 53 6 5 3 5 2 1 1 1 6 0 电力纺 3 0 0 0 52 4 7 9 62 2 0 2 62 9 0 7 81 4 4 8 26 1 9 7 2 5 4 。6 9 6 21 1 2 1 8 电力纺 3 。0 42 5 喜。0 43 0 4 1 2 5 。5 64 1 ，6 7 没有缝日滑动 7 21 1 2 1 6 电力纺 3 0 0 0 42 5 5 5 8 1 5 1 0 21 9 8 3 39 2 2 53 0 9 1 3 0 5 。0 23 0 5 0 2 9 2重绉 3 。0 33 沩3 0 63 露2 没有缝口滑动没有缝蜀滑动 1 8 5 5 8 9 21 6 双绉 2 3 3 5 21 8 0 5 82 6 5 8 81 1 5 0 38 2 4 4 没有缝口滑动 1 0 21 2 1 3 1 双绉 3 。0 42 5 7 。9 7 2 2 1 1 52 0 4 97 4 。o l5 2 污 1 1 21 9 0 0 4 斜纹绸 2 9 9 7 32 0 8 4 31 1 6 2 43 0 0 0 31 2 1 6 25 9 1 l 1 2 21 9 0 0 1 斜纹绸 3 。睨2 2 9 。2 5籁| | 23 。1 4 2 。3 36 6 。9 l 1 3 2 1 9 0 0 6 斜纹绸 2 8 2 5 12 1 9 3 31 4 6 6 92 5 6 0 49 0 5 8 2 2 5 l 1 4 11 4 - 1 4 0 3 0 5 0 2 王3 3 0 0 。0 33 。0 。0 33 0 0 。0 32 2 7 1 31 5 1 。1 3 素终缎 没有缝瑟潺动 3 0 5 0 4 2 3 1 4 1 1 7 素绉缎 3 0 0 0 83 0 0 0 43 0 0 0 31 5 7 9 89 2 0 7 没有缝口滑动 3 31 4 3 9 4 素绉缎 3 。0 82 9 7 。6 81 5 5 。4 3 1 3 7 。4 43 4 1 61 5 1 2 4 31 4 5 4 7 素绉缎 3 0 0 0 32 8 7 2 21 8 4 6 5 1 8 0 8 73 6 5 42 1 2 3 5 31 1 1 6 0 电力纺 3 0 0 。0 2 2 4 0 。6 22 1 5 。5 32 9 1 。6 51 3 7 - 3 85 4 3 0 6 31 1 2 1 8 电力纺 3 0 0 0 32 9 1 5 1 2 7 7 4 23 0 0 0 21 1 7 8 34 0 7 8 7 31 1 2 1 6 电力纺 3 0 0 0 l2 6 0 2 01 4 8 0 41 9 5 | 3 38 9 6 03 0 6 6 3 0 5 8 3重绉 3 0 0 0 63 0 33 0 52 8 9 4 92 3 8 2 6 没有缝口滑动 1 8 7 4 0 9 3 1 6 双绉 2 2 8 。8 l1 8 2 4 02 8 1 。3 21 1 8 。7 29 0 1 3 没有缝曩湮动 1 0 31 2 1 3 1 双终 3 0 0 0 42 7 1 9 02 5 6 7 6 2 1 8 2 77 2 9 24 8 1 7 1 1 31 9 0 0 4 斜纹绸 2 8 8 8 71 9 9 。7 91 2 5 9 l3 0 0 。0 31 3 0 。2 0 4 6 7 3 1 2 3 1 9 0 0 1 斜纹绸 3 0 0 0 32 2 8 0 3l 6 63 o l1 5 4 6 47 4 9 3 1 3 3 1 9 0 0 6 斜纹绸 2 7 9 1 82 0 8 2 51 2 1 8 72 4 9 7 34 9 - 3 81 9 4 5 注：1 1 一1 3 戈炼自桑蚕丝织物。l l 1 3 l ，1 2 l 笼，1 3 1 3 3 失其对应的经过l o 舒、 2 0 9 l 、3 刚柔软剂熬理后的织物( 下同) 。 1 5 桑蚕丝丝织物缪线菝瀵移( 缀裂) 瞧能检测霹究方法第二章桑黉丝织物缀裂性爱豹实骏分辑 2 滑移阻力为每组实验煎复5 次的平均值。 表2 - 4b 法实验结果 分 无柔软剂1 0 朗 2 0 朗3 0 9 l 名舔 经向纬向经向纬向经内纬向经囱纬向 1 1 1 6 0 电力纺 2 o o2 3 43 0 01 1 0 83 4 29 8 33 9 31 1 8 6 1 1 2 1 8 电力纺不纰2 2 5不纰1 3 6 33 。0 91 3 3 83 5 31 4 0 0 1 1 2 1 6 电力纺 2 2 22 ，6 54 。7 51 6 。4 14 。6 0 1 7 。8 34 9 71 7 。2 5 重绉不纰 2 0 3 不纰 2 7 2 2 0 32 9 32 5 82 9 7 1 6 双绉 2 王72 。8 03 。2 25 8 33 。3 26 4 03 。6 26 。1 3 1 2 1 3 1 双绉不纰 3 6 03 8 31 3 6 33 8 71 2 8 03 9 31 8 ，0 5 1 9 0 0 4 斜纹绸 3 4 2 3 7 8 5 6 7 8 o o6 3 31 1 8 76 6 31 0 。o o 1 9 0 0 1 斜纹绸 3 约3 8 5 81 3 4 38 6 0l l 。2 77 。9 29 。3 3 3 2 6 7 n 3 0 1 9 n 1 9 0 0 6 斜纹绸 3 3 83 5 56 51 8 5 06 8 07 4 3 断裂断裂 注：l 。滑移量菇每组实验重复5 次的平均癯( 下同 ； 2 负荷力值为6 7 n ，滑移量单位为l l l m ( 下同) 。 表2 4 素绉缎b 法实验结暴 6 7 n4 5 n 序 织物名称 经向纬南经向纬淘 号 a 1 411 4 - 1 4 0 素绉缎 不纰 1 0 2 不纰不纰 b 1 4 1 1 7 素绉缎不纰 2 1 6 不纰l 。6 6 c 1 4 3 9 4 素绉缀 3 2 59 2 9 28 。6 3 d 1 4 5 4 7 素绉缎3 7 21 1 7 23 5 81 0 4 8 8 l 1 4 11 4 - 1 4 0 素绉缎 1 。9 7 3 2 2 王9 82 。3 3 b i1 4 1 1 7 素绉缎 2 2 34 5 02 2 4 3 7 5 c l1 4 3 9 4 素绉缎 3 。5 0 5 7 。0 7 n 断裂 2 7 21 0 。7 0 d l1 4 5 4 7 素绉缎 4 4 0 4 3 4 0 n 断裂 3 4 0n 7 0 a 2 1 4 11 4 - 1 4 0 素绉缎2 3 53 5 02 2 32 8 3 镌 1 4 1 1 7 素绉缎2 。7 25 。0 82 4 74 1 7 c 21 4 3 9 4 素绉缎 4 2 0 5 0 7 8 n 断裂 3 0 81 5 4 0 d 21 4 5 4 7 素绉缎 4 8 5 3 8 。8 鳅断裂 3 。9 5 1 6 2 2 a 31 4 11 4 1 4 0 素绉缎 3 1 5 3 8 32 4 33 4 3 b 3 1 4 1 1 7 素绉缎 3 。2 3 7 7 72 7 75 6 2 c 31 4 3 9 4 素绉缎 4 5 0 4 5 3 3 n 断裂3 7 81 8 9 0 d 3 1 4 5 4 7 素绉缎 5 2 7 3 6 5 0 n 断裂 4 0 3 3 3 0 6 n 断裂 1 6 桑蚕丝丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法第二章桑蚕丝织物纰裂性能的实验分析 2 4 2 实验结果分析 2 4 2 1 定滑移量法实验结果分析 ( 1 ) 从表2 - 3 中可以看出，总体上平纹织物的抗纱线滑移性能要好于斜纹而斜纹又 好于缎纹。这是因为织物的组织规律直接影响经纬纱交织的紧密程度。在纱线根数相 同时，经纬纱交织点愈多或者说纱线的平均浮长愈小，纱线间的的摩擦阻力就会愈大， 纱线间就不易产生滑移现象h 们。 ( 2 ) 电力纺织物虽然是平纹织物，但是经密较纬密大很多，所以单位长度上单根 纬纱与经纱的交织点多，摩擦力大，纬纱滑移阻力较经纱大很多。而斜纹绸的组织是 两上两下，并且经纬密相差不大，单位长度上交织次数趋近相同，所以经纬向滑移阻 力相差不大。 ( 3 ) 对比表2 - 1 与表2 - 3 ，我们可以发现纱线的纤度、经纬密度、紧度对织物的滑 移阻力有很大的影响，而纱线纤度大密度大可导致织物的紧度大。例如，一般情况下 同种织物相比较，紧度大的滑移阻力也大。这主要是因为紧度大的织物，单位长度上 纱线受到的摩擦阻力也就越大，纱线间不易产生滑动。但这些参数的综合作用最终表 现为平方米克重对织物的影响，在织物紧度相近的情况下，平方米克重越大( 即织物 越厚重) 滑移阻力越大。 ( 4 ) 织物的纬向滑移阻力要比经向小，表明一般情况下经纱沿纬纱方向上更易发 生纱线滑移，即纰裂。这是因为纬线较经丝粗、密度小，在纬线方向上单位交织点小 于经纱，相互间的摩擦力自然降低。而不论是经向或者纬向发生纰裂，织物都已经发 生破坏，所以我们可以用纬向的滑移阻力来衡量织物的纰裂性j ( 5 ) 加柔软剂后织物的滑移阻力明显减小，纬向减小的要比经向明显，并且大部 分织物是随着柔软剂浓度的增加滑移阻力减小的速度降低。对比1 1 1 6 0 和1 1 2 1 8 两种电 力纺织物，发现可以在加柔软剂后1 1 1 6 0 电力纺纬向滑移阻力反而要比平方米克重大 的1 1 2 1 8 大，这是因为1 1 2 1 8 电力纺的经纬向紧度差异要比1 1 1 6 0 大很多，由于纬向的 紧度比经向的小的多，柔软剂更易浸入纬纱，使纬纱的摩擦系数降低得更多。经柔软 剂处理后1 6 双绉经向的滑移阻力要比1 2 1 3 1 双绉小也是因为经向的紧度比纬向的小得 多。经柔软剂整理后，1 9 0 0 4 、1 9 0 0 1 斜纹绸的滑移阻力不论是经向还是纬向都不随着 柔软剂浓度的增加滑移阻力减小，而是先减小后增加。而1 9 0 0 6 斜纹绸的滑移阻力是 1 7 桑蚕丝丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法 第二章桑蚕丝织物纰裂性能的实验分析 随着柔软剂的浓度增加而减小，但是经向滑移阻力减小的幅度要l 匕1 9 0 0 4 斜纹绸及 1 9 0 0 1 斜纹绸小。在经过柔软剂处理后，双绉织物的经向滑移阻力有的没有减小反而 增加了，这主要是由于双绉织物的缩率较大。当双绉织物经柔软剂整理后，由于经纬 纱捻度相差较大( 纬纱强捻，经纱弱捻或者不加捻) ，经向产生了较大的收缩h ，使 纬向的紧度增加进而使经纱单位长度上的交织点增加，阻力增加，抗纰裂性能反而有 所提升。 ( 6 ) 单凭滑移阻力的大小并不能判定不同种织物的抗纰裂程度，例如：1 4 1 1 7 素绉 缎纬向的滑移阻力为2 6 0 3 1 n 发生了纱线滑移现象，而1 1 1 6 0 电力纺纬向滑移阻力为 1 8 5 4 5 n ，e l , 1 4 1 1 7 素绉缎的滑移阻力小，但是并没有发生纰裂现象。所以我们不能单 从滑移阻力的大小来判定滑移性，还要综合考虑测试时织物的状态函数。 2 4 2 2 定负荷法实验结果分析 ( i ) 随着柔软剂浓度的增加各织物的滑移量也相应的增加，即织物的纰裂程度增 加，并且柔软剂处理对经纱的影响要比对纬纱影响明显。1 9 0 0 1 和1 9 0 0 4 斜纹绸的滑移 量的大小也不是随着柔软剂浓度的增加而减小，这与a 法的测试结果相似。 ( 2 ) 不同种织物的滑移量大小是素绉缎 斜纹绸 双绉 电力纺，这和a 法的测试结 果相一致。并且在未经柔软剂整理时，斜纹绸经纬向的滑移量相差很小，这也与用a 法测试时得到的结论一致 ( 3 ) 经向的滑移量要比纬向的小，表明纬纱沿经纱方向的纰裂程度要小于经纱沿 纬纱方向的纰裂程度，这与a 法的试验结果也相同。由此我们也可以用纬向的滑移量 来表征织物的纰裂性能。 2 4 2 3 桑蚕丝素绉缎织物两种负荷力值的比较 b 法测试时负荷力的大小对测试结果有很大的影响，负荷力太大造成某些织物的 断裂或者滑脱，太小又不足以比较判断织物的滑移性。由a 法中对比缝合样强力与 织物的平方米克重的关系，我们可以发现平方米克重与纬向的缝合强力基本成正比 ( 如图2 一1 ) ，而织物纰裂主要是以经纱衡量，所以可以从平方米克重判定出负荷力 的大小。图2 2 是两种负荷力值( 4 5 n 、6 7 n ) 下未经柔软剂处理的素绉缎织物纬向滑 移量与平方米克重的关系。从图中可以看出对于平方米克重小于8 0 9 m 2 的织物4 5 n 的负荷力下的滑移量已足够明显( 大约5 5 册) ，如负荷力值过大势必会造成织物的 断裂。如表2 3 ，加柔软剂后，在6 7 n 时1 4 3 9 4 和1 4 5 4 7 这两个平方米克重小于8 0 9 m 2 1 8 桑蚕丝丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法第二章桑蚕丝织物纰裂性能的实验分析 的素绉缎都出现了织物断裂的现象，这也再次证明了对于轻薄型织物负荷力值不易过 大。综上可以看出4 5 n 、6 7 n 两种负荷力值可以满足测试要求，且对于小于8 0 9 m 2 的 应该采用4 5 n 的负荷力进行测试。 图2 - 1 平方米克重与纬向缝合样强力的关系 2 5 结果讨论 2 5 1 经纬向的滑移阻力比较 滑移阻力和滑移量都是衡量织物纰裂性能的指标，从本文的试验可以看出织物的 纬向滑移阻力要小于经向的，而滑移量要大于经向的，即经纱更易发生滑移现象。因 为纬线较经丝粗、密度小，在经线方向上单位交织点小于纬向，相互间的摩擦力自然 降低，所以表现在经纱沿纬向方向更易发生纰裂现象。同种不同类型的织物，如果紧 度大，单位长度上纱线受到的阻力较大，在外力作用下纱线不易滑动。 2 5 2 柔软剂对织物纰裂性的影响 柔软剂对桑蚕丝织物经纱纰裂性能的影响要比纬纱更明显，这主要是由于经纱相 对于纬纱线密度小，并且纬纱有捻度而经纱没有捻度，柔软剂更易浸入，使经纱更加 柔软光滑，更易发生滑移现象。 1 9 桑蚕丝丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法第二章桑蚕丝织物纰裂性能的实验分析 图2 - 2 素绉缎平方米克重与纬向滑移量的关系 2 5 3 电力纺织物与双绉织物纰裂性的比较 电力纺与双绉虽然都为平纹织物，但是两种织物的纰裂性能相差很大。主要是由 于双绉织物的纬向二左二右强捻形成绉效应的影响。由于双绉织物纬纱加了强捻，而 经纱为弱捻或者无捻，这使得其在经过柔软剂处理后，经向产生了较大的收缩，进而 纬向的紧度增加致使经纱单位长度上的交织点增加，阻力增加，即部分纬纱滑移阻力 没有减小反而增加了。 2 5 4a 法与b 法的比较 a 法和b 法比较可以看出，对一同种织物两种方法的测试结果一致，也就是说两种 方法都可以用来衡量同种织物的纰裂性能。但对于不同种类的织物不能单凭a 法的滑 移阻来判定抗滑移性的优劣，还要考虑测试时的状态函数。a 法中的滑移阻力可以由 试验仪器直接得出，并且状态函数( 是否纰裂) 也可以直接获得，不需要人工进行判 断，避免了人为因素的干预，具有客观性。对于b 法可以直接用滑移量来衡量纰裂程 度，操作简单，研究的主要问题是经向和纬向所施加的负荷依织物本身特性的不同而 不同。否则会出现纱线滑脱或断裂造成实验失败，因此实验的前提条件是要确定适宜 的负载，在桑蚕丝织物纰裂的测试方法上目前尚无国家标准时，这便成为定负荷法的 关键。且b 法的滑移量是人工量取的，存在人为因素的影响，这就限制了它的客观性。 综上建议在i n s t r o n 万能材料试验机上测试时使用a 法。 桑蚕丝丝织物纱线抗滑移( 纰裂) 性能检测研究方法第二章桑蚕丝织物纰裂性能的实验分析 2 5 5 素绉缎织物b 法测试时负荷力值的选取 对于定负荷法，本实验采用了两个负荷力值：4 5 n 、6 7 n 对素绉缎织物进行测试。 可以发现负荷力对实验结果的影响很大。如果负荷力过大则会造成某些织物的断裂或 者滑脱，过小又不足以衡量其纰裂性。由图2 - 1 、2 - 2 认为可以以平方米克重来去定 织物的负荷力大小参，照美国a s t m 女式成人及儿童上衣和衬衣用机织物的标准性能 规格，可以对平方米克重小于8 0 9 m 2 的织物选用4 5 n ，大于的用6 7 n 。 2 6 本章小结 1 对于不同组织的蚕丝织物而言，因交织次数的不同而影响到织物中的紧密程 度，进而影响到纱线间的摩擦力的大小。若其他条件相同时，平纹织物较斜纹缎纹织 物在单位长度上的交织点的多，摩擦力大。本实验条件下纱线抗滑移性由好到坏是： 电力纺织物 双绉织物 斜纹织物 素绉缎织物。 2 由于经纬密度的差异，织物经纱的滑移阻力普遍小于纬纱，导致经纱易沿纬 向产生纰裂，在服用性上，纰裂也主要发生在纬向上，所以在考核桑蚕丝织物的纰裂 性能时，建议只需设立纬向纰裂指标。 3 a 法与b 法在测试织物的纰裂性能上，得到的结论基本一致。a 法主要是由滑 移阻力的大小来衡量织物的纰裂程度，对同一品种的织物精确性较高，而对于不同品 种的织物并不能以滑移阻力