工程模板工程施工方案培训资料.doc

工程模板工程施工方案培训资料 作者 日期 XXXXXXXX XXXXXX工程工程 模板工程施工方案模板工程施工方案 编制人 审批人 日 期 XXXX集团有限公司 2016年04月 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 1 设计简介 2 2 结构设计概况 2 3 现场情况 4 4 设计图 4 三 施工部署 12 1 施工部位及工期要求 12 2 各施工阶段模板工人用量表 12 3 项目管理职责及分工 12 四 施工准备 13 1 技术准备 13 2 材料准备 13 3 机具准备 13 4 现场准备 13 五 主要施工方法及措施 14 一 流水段划分 14 二 楼板模板及支撑配置层数 14 三 模板设计 14 四 模板的安装 15 五 模板的拆除 27 六 模板的维护修理 28 七 质量标准控制 28 六 施工管理措施 29 一 基本要求 29 二 质量保证措施 30 三 安全保证措施及文明施工 32 四 成品保护 33 五 环境保护措施 33 六 节约材料措施 34 附件1 扣件式钢管支架楼板模板安全计算书 35 附件2 主楼 0 00以上顶板模板安全计算书 46 附件3 地下车库外墙模板安全计算书 56 附图1 施工流水段平面位置图 68 附图2 基础施工阶段现场平面布置图 69 附图3 主体结构施工阶段现场平面布置图 70 一一 编制依据编制依据 1 施工合同 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图 纸 3 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设 计 主要规程 规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300 2013 地下工程防水技术规范GBJ50108 2008 混凝土结构工程施工规范GB50666 2011 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11T583 2008 建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 DB371 5008 2014 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2012 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集 JSJT 200 钢筋混凝土密肋楼板 L07G324 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146 2013 4 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11 T 1074 2014 5 青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定 企业标准 企业ISO9001质量体系标准文件 根据GB T19001 2008 idt ISO9001 2008质量保证模式标准 企业ISO14001环境体系标准文件 根据GB T24001 2004 idt ISO14001 2004环境管理标准 6 企业GB T28001 2001职业安全健康体系标准文件 二二 工程概况工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX及地下商业 车库 总建筑面积约117816 92 其中S1 S3 楼为二期施工 设计合理使用合格年限 为50年 本工程建筑抗震设防类别为标准设防 抗震烈度为6度 基本风压为0 6KN 结构形式均为全现浇框架 剪力墙结构 1 设计简介 层数抗震结构 基础形式 楼号 地下地上 建筑高 度 m 地下建筑 面积 地上建筑 面积 总建筑面 积 等级形式 1 2 32265 65 2195021950四级剪力墙筏基 独基 条基 3 32471 45265 381050410770四级剪力墙筏基 独基 条基 4 33293 40290 032080020771三级剪力墙筏基 独基 条基 S4 329 35 391392四级框架 筏基 独基 条基 地下商业 车库 3 11 9017533 17533四级框架 筏基 独基 2 结构设计概况 结构设计概况 1 1 2 楼结构设计概况 总建筑面积 21950 地下每层面积 265 4 1 建筑面积 m2 占地面积 标准层面积 975 70 2 层数地下 3 地上 22 3 层高 m 非标准层3 55m标准层2 90m 基础类型筏板基础 独立基础 条形基础 4 结构形式 结构类型剪力墙 基础底板厚度 500mm 外墙厚度 内墙厚度250 200 柱断面 梁断面 200 300 200 400 200 500 200 600 250 350 250 400 250 500 250 60 0 5 结构断面 尺寸 mm 楼板厚度160 140 120 100 6 楼梯结构形式板式楼梯 7 混凝土强度等级C35 C30 C25 C15 抗震设防烈度 6 9 抗震等级 剪力墙抗震等级四级 2 3 楼结构设计概况 总建筑面积 10504 地下每层面积 265 38 1 建筑面积 m2 占地面积标准层面积 427 07 2 层数地下 3 地上 24 3 层高 m 非标准层4 0m标准层2 90m 4 结构形式基础类型筏板基础 独立基础 条形基础 结构类型剪力墙 基础底板厚度 500mm 外墙厚度 内墙厚度250 200 柱断面 梁断面 200 300 200 400 200 500 200 600 250 350 250 400 250 500 250 60 0 5 结构断面 尺寸 mm 楼板厚度160 140 120 100 6 楼梯结构形式板式楼梯 7 混凝土强度等级C35 C30 C25 C15 抗震设防烈度 6 9 抗震等级 剪力墙抗震等级四级 3 4 楼结构设计概况 总建筑面积 20771 地下每层面积 623 48 1 建筑面积 m2 占地面积 标准层面积 290 03 2 层数地下 3 地上 32 3 层高 m 非标准层3 55m标准层2 90m 基础类型筏板基础 独立基础 条形基础 4 结构形式 结构类型剪力墙 基础底板厚度 500mm 外墙厚度 内墙厚度250 200 柱断面 梁断面 200 300 200 400 200 500 200 600 250 350 250 400 250 500 250 60 0 5 结构断面 尺寸 mm 楼板厚度160 140 120 100 6 楼梯结构形式板式楼梯 7 混凝土强度等级C35 C30 C25 C15 抗震设防烈度 6 9 抗震等级 剪力墙抗震等级三级 1 地下车库结构设计概况 总建筑面积 17533 地下每层面积 5844 33 1 建筑面积 m2 占地面积 标准层面积 5844 33 2 层数地下 3 地上 3 层高 m 3层3 45m 2层3 6m 1层4 5m 4 95m 3 65m 基础类型筏板基础 独立基础 条形基础 4 结构形式 结构类型框架结构 密肋楼盖板结构 基础底板厚度 500mm 外墙厚度350 300 250 5 结构断面 尺寸 mm 内墙厚度250 200 柱断面800 900 500 700 600 600 600 1200 梁断面 主肋梁 450 580 600 450 580 40 0 450 580 570 次肋梁 150 240 600 150 240 400 150 240 570 楼板厚度 3层无梁板200 2 1层密肋楼盖 板100 80 150 6 楼梯结构形式板式楼梯 7 混凝土强度等级C35 C15 抗震设防烈度 6 9 抗震等级 剪力墙抗震等级四级 3 现场情况现场情况 模板加工区及模板存放区平面布置图 详见现场平面布置图 4 设计图设计图 1 地下部分结构平面图 1 2 住宅楼 0 00以下平面图 3 住宅楼 0 00以下平面图 4 住宅楼 0 00以下平面图 地下车库结构平面图 1 2 住宅楼 0 00以上平面图 3 住宅楼 0 00以上平面图 4 住宅楼 0 00以上平面图 三三 施工部署施工部署 1 施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注 时间 部位 年月日年月日 基础底板 20163202016415 0 00以下 20164162016715 0 00以上 20167162017315 2 各施工阶段模板工人用量表 序号工 种人数进场时间 1 木工 1802016 4 20 2 架子工 402016 4 20 3 木工 配模 402015 4 10 3 项目管理职责及分工 1 项目经理 对工程的质量 环境职业健康安全 进度等负全部责任 协调施工过程中 各方面问题 2 技术负责人 编制施工方案 对施工员 试验 安全员 环境监督员做二级交底 协 助项目经理解决施工过程中的技术问题 3 木工工长 按施工图纸 施工规范标准 施工组织设计 施工方案等组织施工 对工 序的工程质量负直接责任 施工本工序前 对施工班组进行技术 安全交底 组织施 工班组的自检 检查中发现的问题及时纠正 整改 及时办理隐蔽工程的验收 做好 各工序的监控记录 4 质检员 严格按设计要求 规范规定 对原材料 成品 半成品进行质量检查 监督 做好检验批的质量核定工作 组织报验 及时纠正施工质量通病及违规操作 质量 员具有奖罚权和工程质量一票否决权 5 机械管理员 负责机械管理 保证操作人员持证上岗 督促机械修理人员对机械维护 和保养 保证机械的正常运转 对关键机械设备要提前试运转 并备好备用机械设备 6 材料员 对采购进场的原材料 成品 半成品质量负责 保证材料供应 加强材料的 检查验收 材料的规格品种必须符合设计要求 不合格品不准进场 对材料运输路线 进行优化和疏通 及时向施工员通报情况 四四 施工准备 施工准备 1 技术准备技术准备 1 根据施工图纸要求计算模板配制数量 确定每个部位模板施工方法 编制模板设计 施工方案 本工程地上 地下墙体 顶板模板均采用15mm多层板 扣件式钢管支撑 体系支设 2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训 明确模板加工 安装标准及 要求 3 根据施工进度 主管工长提前制定模板加工计划 2 材料准备 材料准备 序号项 目单 位所需数量 1多层板 70000 2 14穿墙螺杆套30000 5U托个36000 6立杆根36000 7横杆根30000 50 100m31000 木龙骨 100 100m3550 3 机具准备机具准备 1 本工程模板吊装拟采用四台塔吊配合施工 每栋主楼一台塔吊 详 群塔施工方案 2 主要设备 序号名称数量序号名称数量 1 压刨4台 7 吸尘器4台 2 平刨4台 8 台钻8台 3 圆盘锯4台 9 手提锯20台 4 砂轮切割机2台 10 手枪钻10台 5 电焊机4台 11 手提电刨20台 6 吹风机4台 12 手提电钻20台 4 现场准备现场准备 本项目施工工作面大 场外作业区狭窄 在基础施工阶段 在二期的S3 楼基槽内设置 木工加工区 并在4 楼与1 2 楼之间的车库顶板上设置临时机动木工加工区 车库出 0 00 顶板覆土后 在4 楼与1 2 楼之间部位设置固定木工加工区 详见附平面 布置图 五五 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 一一 流水段划分 流水段划分 本工程组织两个劳务分包单位进行结构施工 划分两个标段 标段1 楼 4 楼及 两栋号范围内地下车库 标段2 楼 3 楼及两栋号范围内地下车库 按地下车库后浇 带位置进行划分 详见附图 结构施工流水段划分图 各主楼单层面积不大 为了均 衡生产 科学合理地利用各种资源 对工程各部位进行流水施工 故每栋主楼为一个流 水段 流水 平行施工 二二 楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置层数 地下车库因跨度大 折模周期长 顶板模配置2层 墙柱配置单层 主楼地下部分配置墙 体模配置1层 顶板模配置2层 地上部分配置3层 1层 2层模壳由于规格 进度等 需求 无法周转 根据进度 流水段提前1天进场 折模后2天内退场 三三 模板设计 模板设计 本工程质量目标为工程整体达到合格 创青岛市质量优质奖 模板设计及加工在满 足模板施工及质量要求的前提下 尽量考虑经济 施工效率等成本因素 根据本工程施 工工期较短 质量标准高的特点 同时考虑经济效益及现场实际情况 模板综合选型如 下 部 位内 容 基础底板基础底板外膜采用240mm厚砖模 框架柱 15厚多层板模板 50 100木方作次龙骨 按柱截面和净高制成定 型模板 外楞采用 48的钢管 间距500 14螺栓对拉 钢管斜 撑固定 框架梁 梁模板采用15厚多层板作面板 底面次龙骨采用50 100木方间距 150 主龙骨选用 48 3 5钢管 间距1000 侧模采用15厚多层板作面板 侧模次龙骨 50 100木方 间距250 短钢管作竖楞 间距600 梁高 600时 用 12螺体穿梁对拉一 道 下部距中一根钢管顶撑 墙体 地下 地上墙体模板均采用15厚多层板 横楞50 x100mm木方 间距 250 竖背楞 48x3 5钢架管 间距500 穿墙螺杆间距500 500 主楼内墙采用 12穿墙螺杆 外墙使用 12防水型穿墙螺杆 地下 外墙采用防水型 14 楼梯模板 15mm厚多层板作面板 50 100mm木方作背楞间距250 48钢管支 撑固定 顶板 车库 1 2 3层顶板 15mm厚多层板 次龙骨 48 3 5钢管 间距250 50 10 0木方配合拼缝 主龙骨 48 3 5双钢管 间距900 支撑系统采 用 48 3 5满堂扣件式钢管脚手架 U托承重 间距均为900 900 扫地杆距地面不大于200 第一步大横杆1 5m 往上每步不大于1 2 m 主楼顶板 15mm厚多层板 次龙骨 48 3 5钢管 间距250 50 100木方配合 拼缝 主龙骨 48 3 5双钢管 间距1200 支撑系统1 4 楼采 用满堂直插盘销式支架 U托承重 2 3 楼采用扣件式满堂脚手 架 U托承重 立杆间距均为1200 1200 扫地杆距地面不大于200 第一步大横杆1 5m 往上每步不大于1 2 m 门窗洞口 采用定型模板 模板整体用木方制作 表面覆一层多层板 四角用 角钢封闭 后浇带 墙体后浇带模板同地下室外墙模板 楼板及屋面板后浇带模板同顶 板 梁 独立支撑体系 集水坑 15mm厚多层板作底板 50 100mm木方背楞 用木方或钢管作内支 撑固定 配制模板时应考虑模板能够周转灵活 拆装方便 而且在地上主体结构使用时 无需 多作改动 以减少成本投入 基础外墙采用木胶板木龙骨体系 模板选用质地坚硬 表面 平整光洁 色泽均匀 厚薄一致的优质多层板 模板的肋和背楞顺直整齐 模板总厚度控 制准确 要求拆模后砼表面平整光洁 颜色均匀一致 阴阳角棱角分明 线条顺直 施工 缝处无漏浆 无流淌 过渡自然 四四 模板的安装 模板的安装 1 基础底板模板基础底板模板 A 240mm砖胎模 本工程基础底板为有外伸型 砖胎模砌筑高度同外伸板底厚 1 砖胎模砌筑前 先在垫层面上将砌砖线放出 比基础底板外轮廓大50mm 砌筑时 要求拉直线 采用一顺一丁 三一 砌筑方法 转角处或接口处留出接搓口 墙 体要求垂直 2 砖胎模墙宽240mm 高880mm 预留20mm抹灰面 3 砖胎模采用MU7 5砖 M5 0砂浆砌筑 4 砖模内侧 墙顶面抹20mm厚的砂浆并压光 同时阴阳角做成半径20 50mm的圆弧形 B 基础导墙模板 1 基础外墙施工缝设置于板顶面500以上 导墙模板采用15mm厚多层板事先拼装而成 2 用小线拉外墙通长水平线 保证截面尺寸 将配好的模板就位 然后用架子管与预 支架进行加固 3 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 5 10位 位 位 位 位 500 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 C 集水坑模板 地下室积水坑模板采用15mm厚多层板作面板 侧模次龙骨为50 100木方 边角为100 100木方 间距250mm 主龙骨为80 80木方 间距为500mm 支撑体系为80 80 木方 横向间距为700mm 竖向间距为500mm 底部 积水坑底板上皮 用多层板封盖 中心设排气洞口 浇筑砼时 分两步进行 第一步先浇至积水坑底部位置 第二步 浇筑到整个底板上皮 2 柱模板柱模板 A 框架柱模板 本工程独立柱根据结构形式及流水段 配制一定数量的定型模板 保证所浇捣的砼 表面平整 光滑 断面正确且周转方便 因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层 竖背楞为50 100木楞 外楞采用 48的钢管和 14螺栓 外楞第一道距基面150mm 第二道距第一道300mm 第三道距第二道300mm 第四道以上外楞间距为500 mm 柱子中部穿柱拉栓自第三道开始 间距500mm 垂直交错布置 框架柱模板及支撑详图 框架柱截面拉栓布置详图 B 边柱模板 本工程边柱与外墙整体浇筑 故同采用外墙模板体系加工 采用15厚多 层板制作 背楞为50 100木方配置 间距为250mm 纵 横向加固龙骨均采用双 支 48mm钢管 间距为500 C 施工工艺流程 弹柱位置控制线 剔除接缝混凝土软弱层 沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条 安装柱模板 安装外楞 安装拉杆或斜撑 检查验收 D 独立柱模安装 1 按照放线位置 在柱内四边离地50 80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长 18 25的短筋上焊接支杆 从四面顶住模板以防止位移 2 安装柱模要先在组与放线测量人员对柱模位置核对无误 由质检人员进行验收 再通知监理单位验收合格后 与模板班组做好交接后方可支模 按柱子的外 边尺寸校正线做好柱子的调整 支承固定 3 柱下脚要平整 与模板交接严密 加海绵条 防止跑浆 外侧用砂浆封堵 4 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫 然后合模 保证在浇 注混凝土时模内清洁 3 梁模板梁模板 A 梁底模 侧模采用15mm厚多层板作面板 底模次龙骨采用50 100木方 底模宽度在 400以下 次龙骨不少于3根 底模宽度400mm 600mm 底模次龙骨为4根 主龙骨为 48 3 5钢管 间距1000mm 1500mm 同顶板立杆间距 侧模次龙骨为50 100木方 间距250 斜撑 支撑为 48 3 5钢管间距同底楞 详见 梁模板图 梁底支撑横向用钢管与两侧模板支撑 体系进行固定 跨度大于4m梁底模起拱2 B 梁模板安装工艺流程 作出梁轴线及水平线标记并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁 底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复 核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接加固 C 梁模板施工要点 1 在柱子模板上作出梁的轴线及水平线 梁底标高引测用 并复核 支柱上连固顶板 主龙骨100 100mm木方 支柱中间和下方加横杆或斜杆 立杆顶部用钢管及扣件搭 设梁主龙骨 梁中部加一排钢管顶撑 间距同支柱 2 在底模上绑扎钢筋 经验收合格后 清除杂物 安装梁侧模板 附以斜撑 其间距 600mm 当梁高超过600mm时 需加腰楞 并用对拉螺栓加固 间距为0 6米 侧梁 模上口要拉线找直 加焊顶模棍钢筋进行固定 复核检查梁模尺寸 与相邻梁柱模 板连接固定 3 梁 柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板 以保证此处构件截面尺寸及砼外观 质量 在配置梁柱接头模板时 采用15厚多层板作面板 50 100木方作背楞 加 工成4块U形模板 柱截面内放置限位钢筋 在四块模板靠紧定位后用柱箍固定 在 模板与柱砼交接处加贴海绵条 以防漏浆 4 顶板模板顶板模板 A 本工程地下车库 3层楼板模板采用12mm厚多层板 次龙骨选用 48 3 5钢管 间 距250 搭配40 80方木拼缝 主龙骨 48 3 5 间距900mm 支撑系统采用 48 3 5满堂扣件式钢管脚手架 支撑间距为900 900mm 第一步距1 5m 往上每步不大 于1 2m 2层 1层为密肋楼盖板 同样采用上述支撑体系 塑料模壳安装于模 板上 塑料模壳安装另详专项方案 地上部分现浇楼板模板采用15mm厚多层板 次 龙骨选用 48 3 5钢管 间距250 搭配40 80方木拼缝 主龙骨为 48 3 5钢管 间距1200mm 支撑系统采用 48 3 5直插盘销模板支架 支撑间距为1200 1200 mm 步距1 5 往上每步不大于1 2m 详见下图 地下车库 3层顶板扣件式模板支撑 注 2层密肋楼盖板模壳支撑体系与 1层相同 立杆间距为980 980mm 保证次梁纵横向都有支撑立杆 地下车库 1层密肋楼盖板扣件式模壳支撑 主楼 0 00以上顶板模板支撑 B 顶板模板安装工艺 安装工艺流程 搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模 板上皮标高 平整度 C 顶板模板施工要点 1 为保证顶板的整体混凝土成型效果 将整个顶板的多层板按同一顺序 同一方向对 缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 表面无错台现象 若与柱相交 则不刻意躲开柱头 只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口 下垫方木作为柱 头的龙骨 2 立杆上端加 36长600的可调 U 形托 U 形托插入架子管的长度不应小于300m m 立杆下端垫长度不宜小于400的50 100木方 地下结构 1层 2层扣件式满堂架立杆间距900 900mm 按模壳模数设置 以保证立杆位于次梁中心 线位置 水平杆第一步距1500mm 往上每步不在于1 2m 地上结构立杆间距1200 1 200mm 水平杆第一步距1500mm 往上每步不在于1 2m 第一步距楼地面不大于200 mm 3 按混凝土结构工程施工及验收规范的要求 现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m 时 模板应起拱2 1000 四周不起拱 中间起拱 4 在浇筑混凝土架设布料杆的位置 模板下部支撑需加密 布料杆四个脚 每个脚处 楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理 详见下图 以控制模板的变形 浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护 观察模板是否有变化 及时检查支撑的 稳定 5 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位 严禁现场切割 避免形成木屑掉入梁内无法清理 模板在制作时 对切割后的模 板必须全部刨直 以保证板拼缝严密 6 梁模板支设时必须留置清扫口 以便杂物顺利清理干净 7 梁板施工缝配置专用模板 确保施工缝留茬整齐规范 8 梁模定位要拉通长线进行控制 特别是施工缝处要严防两段错台 9 梁底和侧模交接处 顶板和梁侧模交接处和顶板模板与砼墙体交接处均加海棉条 严防板缝漏浆 5 墙体模板墙体模板 A 地下室外墙模板采用15厚多层板制作 背楞为50 100木方配置 采取散拼墙模施工 方式 横向背楞方木间距为250mm 竖向加固采用双支 48mm钢管加固 间距为500 对模板各个连接点必须进行加固处理 以确保模板的强度和刚度 模板接缝应进 行精加工 保证不漏浆 14穿墙螺栓 间距为500mm 外墙采用止水型 地下室外墙及地上结构外墙 对拉螺杆为一次性投入止水螺栓 止水螺杆做法是在螺栓中 间加焊止水钢板 止水钢板要双面满焊 待剪力墙模板拆除后 将多出的止水螺杆割除 然后将止水螺杆的端头刷上2遍防锈漆 内墙对拉螺杆外套PVC套管 套管比对拉螺杆的直 径大一级 砼浇筑完后拆出螺杆 即不用割除螺杆 又可将螺杆进行周转使用 穿墙丝 杆组装见下面详图 套管拉杆详图 止水拉杆详图 B 地上墙体模板同样采用15厚多层板 50 100木方横向背楞配置 背楞方木间距为25 0mm 竖向加固采用双支 48mm钢管 间距500加固 地上内墙使用 12穿墙螺栓 地上外墙使用 12防水螺杆 间距为500mm 做法上图 套管拉杆详图 C 墙体模板安装 1 墙模板工艺流程 安装前检查 安装门窗口模板 侧墙模吊装就位 安装斜撑 插 入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模 安装斜撑 穿墙螺 栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接 2 施工要点 a 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号 符合图纸要求后 安装门 窗口等模板及预埋件或木砖 清理干净 穿好螺栓 塑料套管 再就位另一侧模 板 b 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母 然后调整两块模板的位置和 垂直 与此同时调整斜撑角度 合格后 固定斜撑 紧固全部穿墙螺栓的螺母 c 模板安装完毕后 全面检查扣件 螺栓 斜撑是否紧固 稳定 模板拼缝及下口 是否严密 d 外墙模板安装加固使用脚手架钢管 要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求 e 墙模板验收 自配木模板的验收是一关键环节 必须对照模板加工规范要求 对多 层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查 f 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法 面层采用15厚竹胶板 次龙骨采用50 1 00木方 主龙骨采用100 100木方 角部配置钢护角 100 100 12 70 70 1 2 各护角拼成一体 与模板平齐 内支撑采用 48 3 5钢管 3 墙模板施工方法 a 首先测放出墙的轴线 边线及距边线200mm的控制线 先就位阴角临时固定 按 照先横墙后纵墙的原则施工 b 安装模板前 应将安装处楼面清理干净 检查墙体中心线 边线 模板安装线 c 地下室 地上外墙均采用两端带限位环的止水型对拉螺栓 可不再设梯子筋 其 它部位墙体按2m间距沿墙高设置三道成品混凝土顶模棍 长度等于墙厚减2mm 每端减1mm d 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理 弹出墙的边线和模板就为线 外墙大角 应标出轴线 并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆 e 模板安装从外模中间开始 以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性 立好一 侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓 再立另一侧模板就位调整 对准穿墙 螺栓孔眼进行固定 f 模板安装前须均匀涂刷脱模剂 支模时须对模板拼缝进行处理 在面板拼缝处用双面胶带粘贴 在墙的拐角处 阳角 也应注意两块 板的搭接严密 阴角模立好后 要将墙体模板的横背楞 48钢管 延伸到阴角模 并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定 以确保角 度的方正和不跑模 6 后浇带模板后浇带模板 A 基础 待后浇带部位加强层浇筑完毕后 绑扎筏板基础钢筋 并根据后浇带的施工 定位线焊定位筋 将18mm厚多层板按基础底板钢筋间距切割为窄条板 用50 100木 方固定窄条板及加设横向支撑 按后浇带的设计形式支模 B 垂直后浇带 地下室外墙厚度 采用15mm厚木胶板支设留置 回填土方时用C20 150 厚12 200双向钢筋混凝土预制板做挡墙 顶板后浇带 a 后浇带处采用独立支设体系 延后浇带两侧设置600mm宽独立支撑 配顶板模板时 延后浇带方向铺设顶板 模板在后浇带两侧600mm宽处设置模板拼缝 为确保梁板 后浇带施工缝严密顺直 梁板支模时在后浇带边通长加一条12mm 顶板 厚50mm宽 25mm 梁底 厚50mm宽木条 来控制梁板钢筋保护层厚度 如图 b 梁 板上下双层钢筋 中间采用木方子固定 加固牢固 以便浇混凝土时不移位 c 接缝处应严密 周边粘贴海绵条 防止漏浆 海绵条粘贴距后浇带边3 5mm d 顶板后浇带支撑详见下图 e 后浇带梁板墙模板的拆除 梁板墙体结构达到拆模强度后应及时拆除模板并将后浇 带处清理干净 顶板梁后浇带模板支设时必须按独立支撑体系支设 与两侧模板及 支撑脱离 拆除模板时 两侧模板及支撑拆除 后浇带模板及支撑禁止同时拆除 待浇筑完毕后浇带砼 达到强度后方可拆除后浇带模板 7 楼梯模板安装楼梯模板安装 混凝土楼梯模板采用木模板 支撑采用钢管脚手架 楼梯栏杆预埋件的埋设先用22 铁丝及 铁钉将预埋件固定在踏步模板上 楼梯砼的浇筑与板同时进行 楼梯底模下部墙板模板先 支 完毕后再严格按照楼梯标高及尺寸支底模 弹出楼梯侧板线 楼梯钢筋绑扎完后进行 水电预埋安装 再安装外帮板 踏步板及反三角木 8 门窗洞口模板门窗洞口模板 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法 面层采用15厚多层板 次龙骨采用50 100木方 主龙骨采用100 100木方 角部配置钢护角 100 100 12 70 70 12 各护角拼成一 体 与模板平齐 内支撑采用 48 3 5钢管 五五 模板的拆除模板的拆除 1 墙模板在混凝土强度达到1 2MPa 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除 模板拆除顺序与安装模板顺序相反 先外墙后内墙 先拆外墙外侧模板 再拆除 内侧模板 先模板后角模 拆墙模板时 首先拆下穿墙螺栓 再松开地脚螺栓 使 模板向后倾斜与墙体脱开 不得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 保证拆模时不晃 动混凝土墙体 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板 门窗洞口模板在墙体模 板拆除结束后拆除 先松动四周固定用的角钢 再将各面模板轻轻振出拆除 严禁 直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板 以防止拆除时洞口的阳角被损 坏 跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑 2 底模的拆除必须执行 混凝土结构工程施工及验收规范 的有关规定 作业班组必 须进行拆模申请 根据同条件试块强度 经技术部门批准后方可拆除 具体各部位 拆除模板时的砼强度详见下表 结构类型跨度混凝土强度 跨度 2m 50 2m 跨度8m 100 跨度 2m 75 悬臂梁及悬板梁 跨度 2m 100 3 拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定 悬臂结构的同条件试块单独制作及试 验 4 已拆除模板及支架的结构 在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载 当 施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经核算并加设临时支撑 5 拆装模板的顺序和方法 应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承 重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 施工层以下 需保证两层模板拆除 6 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业 其好处是 支模时就应考虑拆模的方便与安全 折模时 人员熟知模板配置情况 对拆模进度 安全施工 模板及配件的保护都非常有利 六六 模板的维护修理模板的维护修理 1 木模板拆除后应立即吊运到模板区 及时清理混凝土 密封条等杂物并涂刷隔离剂 后分类放于支架上 损坏的模板应及时修理更换 2 木制的模板要有存放场地 场地要平整 模板平放并用木方支垫 保证模板不扭曲 不变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件 七七 质量标准质量标准控制控制 1 模板安装允许偏差和检查方法 项次项目 允许偏差值 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺 量 基础 5 3 截面模 内尺寸 柱 墙 梁 3 尺量 层高不大于5 3 4 层高垂直 大于 经纬仪或掉线 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整 2 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线尺 2 预埋件和预留孔洞质量要求 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 安装必须牢固 位置准确 其允许偏差应 符合附表的规定 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项目允许偏差值 检查方法 1预埋铁件中心线位移 拉线 尺量 中心线位移5 2 预埋管 螺栓螺栓外露长度5 0 拉线 尺量 5 3预留孔洞中心线位移尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移3 宽 高 54门窗洞口 对角线6 拉线 尺量 5 5插筋中心线位移外露长度 10 0 尺量 3 模板支设要求对砼表面产生的效果 质量标准质量评定工程使用的部位 表面平整度 2mm 阴阳角垂直方正 2mm立面 垂直度 3mm 表面平整光滑 接槎平整 无蜂窝麻面现象 不做 抹灰处理 剪力墙 顶板 墙板 六六 施工管理措施施工管理措施 一一 基本要求基本要求 1 对工人要进行安全技术交底 加强安全施工的宣传教育工作 2 模板的堆放场地必须坚实平整 3 吊装大模板必须采用手动卡环拧紧 防止脱扣 4 要按规定支搭好安全网 在建筑物的出入口 必须搭设安全防护棚 5 楼板洞口要设置防护盖板 电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏 电梯井内首 层 以上每四层要设一道水平安全网 6 施工过程中 禁止任意打孔 禁止用电气焊烧板面 7 所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用 8 不得在脚手架上堆放大批模板及材料 9 模板支设做到工完场清 需用材料码放整齐 10 顶板上的预留洞 在模板拆除后应及时盖严 二二 质量保证措施 质量保证措施 1 技术准备及技术交底技术准备及技术交底 施工前 有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图 将施工图纸中有疑问 的地方进行落实 必须技术交底在先 施工在后 作业人员必须经详细的技术交底 后方可进行模板支搭操作 2 材料质量控制材料质量控制 1 要求严格材料的进场验收 面板要求平整 厚度一致 不允许有脱胶 平整度 控制在 1 5 1000 板厚偏差小于0 2mm 2 其他木材要求达到国家II级木材标准 3 制作防水穿墙螺栓所有钢材 必须经试验达到GB T 701 2008 低碳钢热轧圆盘条 的技术标准 4 支撑及加固用钢管材质必须符合GB T 3091 2008的规定 要求钢管必须无裂缝 无严重锈蚀 扣件与钢管贴合面必须严格 整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 扣件的螺栓 螺母 垫圈等材料和螺纹 必须符合相关的国标标准 以保证钢管支撑牢固 加固系统的可靠 5 模板支撑是否合理牢固 对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查 不得有漏支 未拧紧现象发生 防止发生胀模 应将此项工作作为特殊过程来实施 3 模板安装观感质量模板安装观感质量 1 模板设计结构构造合理 选材适当 2 模板安装支架 拉杆 斜撑符合基本规定 牢固稳定 雨季施工时要符合雨季 施工方案要求 3 模板拼缝严密 面层平整 无错台 预埋件和预留孔洞位置准确 固定牢固 施工缝 后浇带模板位置和做法符合要求 模板堵缝措施能保证不漏浆和不影 响结构观感质量 4 施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理 并符合有关规定 模板内清理干 净 5 模板拆除时 砼强度和临时支承符合要求 拆模对结构面层 棱角无损伤 结 构层上堆放物料及施工集中荷载不超重 4 模板制作的标准模板制作的标准 序号名 称允许偏差 mm 检查方法 1 模板高度 2 钢尺 2 模板宽度0 2钢尺 3 对角线差 4 直尺 4 板面平整度 2 2米靠尺 塞尺 5 相邻板面高低差 1 5 2米靠尺 塞尺 6 边肋直线度 2 拉线 直尺 7 模板翘曲 L 1000 置平台上 对角拉 线 8 边框连接 1 钢尺 9 穿墙螺栓孔眼位置 2 钢尺 10 油漆无漏涂 无流淌目测 5 施工质量过程控制施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制 详见下表 编写书面技术交底 向操作人员安全交底 技术交底 同钢筋砼工序交接检查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 不合格品的处理 返工 自检记录 施工记录 质量评定记录 底标高 中心线 断面放线 中间检查 按梁柱和基础反梁数各 抽查10 但均不应少 于3件 按强度曲线确定拆模时 间 注意保护砼棱角 清理施工现场 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 选择模板 组装调整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 支模 质量评定 拆模 技术资料管理 自 检 6 施工质量通病与防治施工质量通病与防治 序号项 目防 治 措 施 1 墙底烂根 墙根部的板面不平 加强板面的整平工作 特别是墙根200mm 宽度范围用长杠按标高整平 模板下口粘贴海绵条 2 墙体不平 粘模 墙体砼强度达到1 2Mpa方可拆除模板 清理模板和涂刷隔离剂 必须认真 要有专人检查验收 不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞 应重新用线坠复核校正 4 墙体凹凸不平加强模板的维修 每周转一次就对模板检修一次 5 墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门 窗洞偏移门窗洞口角部用角钢 洞口设木方作为水平 竖向支撑 7 墙体阴角不方正 不垂直支撑时要控制其垂直偏差 并且固定牢靠 8 外墙上下不垂直 不方正确保模板支撑架的牢固 下口用海绵条封堵 9 板下挠 板支撑材料应有足够强度 支撑必须加垫木 板模统一按2 起 拱 三三 安全保证措施及文明施工安全保证措施及文明施工 1 施工人员必须经三级安全教育 并考试合格后才能进入现场施工 进入施工现场 必须佩戴好安全帽 2层以上作业必须正确使用安全带 2 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面 其他非专业施工人员禁止随意挪动 配电箱及临时电源 机电设备操作人员必须持证上岗 并按规定使用个人安全防 护 劳保用品 3 专职安全员应及时检查施工现场 监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制 止违章作业 消除现场的安全隐患 4 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施 专职安全 员按照规定监督保证安全设施的有效使用 5 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力 防止操 作人员疲劳作业 6 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳 施工用马道必须采取有效的 防滑避雷措施 7 模板吊装就位时 必须要有缆风绳牵拉 塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配 合 防止由于模板旋转 受风吹摆动而碰撞伤人 8 堆放模板的场地必须平整坚实 并设有防火设施 9 五级以上大风 不得安装和拆除模板 10 拆模时应按顺序逐块拆除 模板拆除应后支的先拆 先支的后拆 先拆除非 承重部分 后拆除承重部分 拆除顶板时 应设临时支撑 确保安全施工 11 模板上的小配件等 应装入专用箱或背包中 禁止随手乱丢 以免掉落伤人 12 施工人员在工作中 必须精神集中 站在安全的工作面进行工作 并注意各洞口 的防护 工作期间禁止饮酒 13 做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理 14 工作中 特殊工种必须持证上岗 且不得让非本工种人员从事特种作业 四四 成品保护成品保护 1 模板安拆时轻拿轻放 不准碰撞 防止模板变形 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 模板在使用过程 中加强管理 大模板放在专用插板架子中 多层板水平堆放 在多层板两端垫100 100木方防止地面积水侵泡模板 3 模板拆除后及时进行模板表面的清理 并及时对模板破损的地方进行修理 并及时 涂刷脱模剂进行保养 拆除的模板及时分类进行码放 不得现场随地乱扔乱堆 4 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂 防止污染钢筋及混凝土表面 脱模剂涂刷应 均匀并不得出现漏涂 流淌现象 模板使用前应检查表面是否被污染 否则应进行 二次清理 5 墙柱支模时应轻吊轻放 不得碰撞钢筋 防止钢筋受到扰动 五五 环境保护措施环境保护措施 1 噪音的控制 模板的拆除和修理时 禁止使用大锤敲打模板以降低噪音 2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂 严禁使用废机油 防止污染土地 装脱模剂的塑 料桶设置在专用仓库内 3 模板拆除后 清除模板上的粘结物如砼等 现场要及时清理收集 堆放在固定堆放 场地 待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场 4 梁板模板内锯沫 灰尘等不得用高压机吹 必须用大型吸尘器吸 然后将垃圾装袋 送入垃圾场分类处理 5 用剩的脱模剂和废机油应集中处理 避免直接倾倒 污染土壤或水源 6 木材废料及刨花 锯末及时回收处理 7 模板吊运时 要轻拿轻放 夜间施工禁止大喊大叫 六六 节约材料措施节约材料措施 1 在使用钢管做支撑和横杆时 要以大局出发 精心规划计算 钢管长切短时 应满 足一定的工程模数 并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工 2 不得放置好的多层上随意践踏 重物冲击 木背楞分类堆放 不得随意切断或锯 割 3 根据图纸精心排板 每块板 每根梁尽量少拼缝 4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收 不得乱丢乱放 5 模板拆除时扣件不得乱丢 边拆边进袋 6 拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地 由模板保养人员及时对模板进行清理 修正 刷脱模剂 标识不清的模板应重新标识 做到精心保养 以延长使用期 限 附件1 扣件式钢管支架楼板模板安全计算书 一 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 2 混凝土结构设计规范混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 建筑结构荷载规范建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 4 钢结构设计规范钢结构设计规范 GB 50017 2003 5 建筑施工临时支撑结构技术规范建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 二 计算参数 基本参数 楼板厚度h mm 400楼板边长L m 8 楼板边宽B m 8模板支架高度H m 4 95 主梁布置方向平行于楼 板长边 立柱纵向间距la m 0 9 立柱横向间距lb m 0 9水平杆步距h1 m 1 5 计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 次梁间距a mm 250次梁悬挑长度a1 mm 200 主梁悬挑长度b1 mm 200可调托座内主梁根数2 结构表面要求表面隐藏剪刀撑 含水平 布置方 式 普通型 模板荷载传递方式可调托座立杆自由端高度a mm 500 材料参数 主梁类型圆钢管主梁规格 48 3 5 次梁类型圆钢管次梁规格 48 3 5 面板类型覆面木胶 合板 面板规格15mm 板材垂直方 向 钢管类型 48 3 5 荷载参数 基础类型混凝土楼 板 地基土类型 地基承载力特征值fak kPa 架体底部垫板面积A m 2 0 2 是否考虑风荷载否架体搭设省份 城市北京 省 北京 市 地面粗糙度类型 模板及其支架自重标准 值G1k kN m 2 0 3 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m 3 24钢筋自重标准值G3k kN m 3 1 1 计算模板及次梁时均布活荷载Q1k kN2 5计算模板及次梁时集中2 5 m 2 活荷载Q2k kN 计算主梁时均布活荷载Q3k kN m 2 1 5计算立柱及其他支撑构 件时均布活荷载Q4k kN m 2 1 基本风压值Wo kN m 2 简图 简图 图1 平面图 图2 纵向剖面图1 图3 横向剖面图2 三 面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算 根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上 无悬挑端 故可按简支跨一种情况进行计算 取b 1m单位面板宽度为计算单元 W bh2 6 1000 152 6 37500mm3 I bh3 12 1000 153 12 281250mm4 7 1 强度验算 强度验算 A 当可变荷载Q1k为均布荷载时 由可变荷载控制的组合 q1 0 9 1 2 G1k G2k G3k h b 1 4Q1kb 0 9 1 2 0 3 24 1 1 400 1000 1 1 4 2 5 1 14 317kN m 由永久荷载控制的组合 q2 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 1 4 0 7Q1kb 0 9 1 35 0 3 24 1 1 400 1000 1 1 4 0 7 2 5 1 14 768kN m 取最不利组合得 q max q1 q2 max 14 317 14 768 14 768kN m 图4 可变荷载控制的受力简图1 B 当可变荷载Q1k为集中荷载时 由可变荷载控制的组合 q3 0 9 1 2 G1k G2k G3k h b 0 9 1 2 0 3 24 1 1 400 1000 1 11 167kN m p1 0 9 1