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文档简介

精实管理与改善转训 1 1 精实管理的作用2 实现精实管理的条件3落实精实管理的方法4问题的分析与改善方法 一 主要内容 2 二 精实管理与改善的作用 1制造业变化历程 大量生产时代 有销路才制造时代 供不应求时代 卖方市场 维持现状 买方市场 追求改变 3 推式生产 订单管理 降低管理成本 拉式生产 二 精实管理与改善的作用 2企业经营模式变化 生产效率高 存货少 费用低 4 二 精实管理与改善的作用 3推动精实管理目的 分析现状 进行改善 消除浪费 降低成本 人力 时间 材料 产品 设备 能力 指系统成本 不是单位成本 5 三 实现精实管理与改善的条件 1基层主管能力强 具备必须的知识和技能 经历TWI培训 专业知识 责任心 部属培育 领导力 改善意识 现场管理 6 三 实现精实管理与改善的条件 2基层员工能力强 技能熟练 改善意识强 向心力好 赢在执行 知道缺陷 否定过去 一个大脑 7 四 推动精实管理与改善的重点 1及时化 2自动化 3经验传承 8 1及时化 四 推动精实管理与改善的重点 拉式生产 只生产需要的产品 零库存 减少原料及产品积压资金浪费 降低库存费用 达到节约 给商场配送西瓜故事 购买备件故事 提前内外准备 丰田生产冰箱故事 高层主管决策 换产事例 9 四 推动精实管理与改善的重点 2自动化 设备替代人工 自动监控 速度改进 节约人力 降低不良率 提高效率 小面馆人力配置故事 杀鸡脱毛故事 基层主管对动作 流程 时间分析 降低单位成本 10 好的经验得到延续 基层主管的任务是教导部属 保证经验传承 四 推动精实管理与改善的重点 3人员培训 SOP制作 工作分解表 言传身教 快速发展 人员离职 11 无价值行为 五 精实管理与改善的运用 1消除浪费 无价值流程 动作 流程 时间分析 确定必要的 主管不要抱怨 提出改善方法 不要花太多时间作无价值的事情 12 五 精实管理与改善的运用 1消除浪费 照片35页 取样检测动作 UHT产品赶水检测 13 1消除浪费 五 精实管理与改善的运用 照片36 37页 14 运用作业流程分析与改善表 对无效流程进行删减 合并 重组 简化 15 五 精实管理与改善的运用 2经验传承 人力盘点表 工作分解表 由资深员工将经验写下来分享 把不会的人教会并精通 16 五 精实管理与改善的运用 2经验传承 照片21 22页 把聪明的人教得不明不白 17 18 照片23 24页 五 精实管理与改善的运用 2经验传承 19 把聪明的人教得更能干 20 六 问题的改善方法 1 QC手法 2 三现主义 3 3WHY理论 4 改善四阶段 发现异常 2 三现主义 问题分析 现状把握 改善办法 针
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