精益生产调查分析方案完善版ppt课件.pptx

前期调查事项及方案说明 1 2大支柱 生产 JIT JUST INTIME 自働化 品质 100 良品保证 生产体制 实施道具 方法 生产资源的有效应用 构建容易管理 改善的生产线 标准作业的贯彻 KANBAN的运用 设备判断异常停止的生产线 作业者判断停止 品质管理道具 设备精度提高 防错装置的推进 为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关联图 1 工序流畅化 2 根据必要数决定生产节拍 3 后工序领取 后补充生产 1 工序内打造品质 2 监视人的解放 TPS 精益生产方式 的概念说明 TPS成立以品质为基盘 2 生产资源 重点实施项目 物 线内1个流 前后工序同步化 多工序作业 多能工化 设备按工序顺序布置 整流化 人 设备 生 产 体 制 联特公司首先要实践的事 第1阶段 工序流畅化的具体实施事项 设备按工序顺序布置 线内1个流 多工序作业 改善的步骤 生产 品质 构想设置能够进行异常管理的道具 ANDON标准的作成 道具的设置 同步化 3 报告内容 调查目的 1 调查内容 2 3 联特整体布局的改善设想 4 改善后整体效果的 预测 5 联特推行精益生产的担忧 4 调查目的 3 重新审视现场的管理 1 现场物流的合理性 2 提高品质 赢得信誉 调查方向 通过精益的导入 提升生产效率 通过精益的导入 实现合理布局 1 5 调查内容 现状平面布局的调查 明确有效空间 实现布局整合 主要产品物流的调查 现状加工设备的调查 产品工艺流程的调查 2 6 现状平面布局的调查 车间 项目 车间总面积 铝型车间 PV车间 7620平方 5118平方 总面积 12738平方 铝型材车间 PV型车间 按我们现状的布局 场地利用率只有30 40 7 主要产品物流的调查 铝型材现状物流图 搬运物流长达609米 搬运的浪费远远不止这些 乱流的现象 搬运距离长 孤岛的很多 可以合并吗 8 PVC型材现状物流图 A车间铝型材加工 B车间PV型材加工 1 2 4 3 5 6 7 9 7 8 8 原材料放置 调料 挤出 暂放 加工1 加工2 打包 入库 加工3 打包 入库 搬运物流长达329米 搬运的浪费远远不止这些 乱流的现象 搬运距离长 搬运浪费多 不可缩短吗 9 产品工艺流程的调查 铝型材工艺流程图 作业人数 35人 8H产量 件 生产的同步性很重要前处理挂具是否合理 人均效率 件 10 铝型材前处理喷涂工艺举例说明 AL门 AL栏及柱 通过精益 生产效率提升30 40 人员数减少2 3名 改善设想一 改善设想二 工艺调整 产品工艺能否统一 全部按组装后在前处理喷漆的加工工艺作业 改善好处 可以缩短上下料时间 降低喷漆后出现的产品质量 表面划伤等 改善好处 再改善设想一的前提下 把前处理下挂链条与喷涂线连接 可以消除一次上下挂作业时间 提高生产效率 减少中间在制品 品质提升 下料 加工 前处理 喷漆 包装 下料 加工 喷漆 打包 组装 前处理 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 11 PVC现状物流图 作业人数 49人 8H产量 两次切割合理吗 主件的生产节点是否重要 擦洗是否应该 纸箱胶的工艺是否可改进 螺钉的喷涂工艺可否改进 人均效率 12 PVC产品包装箱粘合举例说明 纸箱粘合工序 胶水 夹子 纸箱折叠 纸箱刷胶 胶水风干 纸箱夹紧 自然风干时间长达2 3小时 问题点 纸箱库存堆积多 场地面积占用大 管理者需要思考 13 现状加工设备的调查 14 半自动雕刻机 设备台数 9台 作业人数 9人 一人一机操作模式 上下料时间 140秒 自动加工 174秒 人等设备的浪费 足足等了174秒 通过相关改善 可否实现一人操作多台设备 1515方柱厚0 23 挤塑精雕工艺举例说明 15 需不需要条件点检如何点检如何控制 我们要不要保养 应达到怎样状态 挤出设备现状保养举例说明 16 现状模具保管的调查 注塑车间模具 挤压车间模具 无人管理的现象 模具到处乱丢 乱放 模具的基本保养都没有 如何确保我们产品的质量 交期 17 分断 乱流 停滞 物流3恶 物流差 大量搬运 大量保管 一味助长浪费 发生2次浪费 扩大保管面积 保管场所 架 放置场所 产生成本浪费 周转工位器具增加 管理人员 劳务费 增加 生产管理损耗 L T变长 生产指示变难etc 课题 有必要分产品讨论最适合的物流 平面物流 工序流程的问题 工场间交错的物流 工场内分断 乱流 由于中间工序 半成品 形成库存 物品堆积停滞 工场与工场搬运物流长 运输费用浪费 半成品堆积停滞 18 通过精益调查 明确浪费主题 近1年顾客需求的调查 各厂区5S状态的调查 客户交货期延迟调查 近1年顾客退货率调查 各个过程库存的调查 19 各厂区5S状态的调查 铝型材车间 1 原材料放置区 零件是否需要分类管理 整体仓库现场无序无标识 原材料仓库放置是否合理 买了不必要的东西 物料管理与物料管控有吗 20 2 型材下料 加工区 下料机 折弯机 冲孔机 工序分配合理吗 物料堆积堆积过多 作业人员有品质意识吗 无人管理的生产线 能有效的生产吗 21 3 前处理 喷涂区 前处理 上挂区 安装区 多种生产工场 在1台设备 上集中了所有的产品 在平准化生产吗 为什么坐着作业 多人作业平衡吗 22 4 组装 打包区 组装区 组装区 打包区 组装车间现场脏 乱 无人管理的生产车间 现场的标准在哪里 我们的管理人员应该马上行动起来 23 PVC型材车间 1 原材料放置区 零件是否需要分类管理 整体仓库现场无序无标识 原材料仓库放置是否合理 买了不必要的东西 这里是垃圾场吗 24 2 挤出 加工区 挤出工序 下料加工 精雕加工 1人1工序作业 我们的效率在哪 现场根本没有5S的意识 这样的作业环境没问题吗 接下来我们应该做什么 25 3 组装 打包区 组装工序 组装工序 打包工序 组装车间现场脏 乱 无人管理的生产车间 现场的标准在哪里 我们的管理人员应该马上行动起来 26 该如何 4 工具与刀具保管 工具箱 工具箱的设置目的 我们该如何管理工具 刀具 现场的规范在哪里 我们的管理人员应该马上行动起来 刀具管理 工具箱 27 近1年顾客需求的调查1 3 市场需求各月是波动的 波动还不少 最大波动与最少的波动达7倍多我们的生产模式能适应这种市场的需求吗 我们需要什么用的生产模式呢 PVC 11柜 AL 8 5柜 28 除柱子 车间实结产品集中度是比较高 工艺相近 我们车间哪一种生产模式比较适合呢 近1年顾客需求的调查2 3 铝型材需求说明 29 近1年顾客需求的调查3 3 套 产品集中度相对分散 哪种生产线模式适合 PVC型材需求说明 30 近1年顾客投诉率调查 12 3万 13年数据截止7月10日 7 12月份还会有多少投拆 上半年损失 下半年损失 次 31 主要PVC生产品质与装柜问题 其中有8条投拆是实绩主要是漏装 混装 错装 罚金占63 客户投诉二次推移图 32 客户交货期延迟调查 延期是指迟于生产回复业务的完成时间数据来源 销售统计期 13年1月份 7月份 为何如此多的延期 33 各个过程库存的调查 PVC在制品数 铝型材在制品数 吨 为何有这么多在制品 占场地 占资金 占通道 34 原料仓库 加工车间 1 按每月销售订单量制订采购计划 目的 缩短产品生产周期减少流动资金的积压 中间在制品降低的改善设想 2 采有采购或分批送货 1 以包装为龙头 各前车间按BOM进行同步生产 2 各工序流畅化实现 减少孤岛 3 优化搬运容器 多频次小批量运送 35 联特现状的特征和实态 特征 多品种里大量品 少量品混在一起的生产工场 生产现场的实态 生产形态是农民工作方式 集群式 没有标准 批量的制作方法 堆积如山的库存 现在的状态 不管怎么改善 Q C D都无法提高 无法成为能让客户看的工场 能出利润的工场 总结 36 3 整体布局改善设想 布局方案一 PVC型材车间 铝型材车间 场地面积 作业人数 在制品数 作业效率 搬运距离 改善费用 约5万 减少30 减少50 提升30 减少50 缩短50 搬运距离 搬运距离 37 布局方案二 PVC型材车间 铝型材车间 场地面积 作业人数 在制品数 作业效率 搬运距离 改善费用 约15万 减少30 减少70 提升30 减少80 缩短70 搬运距离 搬运距离 38 第一阶段改善方案设想 改善时间 8月 10月 39 铝型材车间机加工改善方案 改善后 改善前 节省场地 40 工作台高度够吗 有导向是否更好 可否快速换产品 65cm 冲榫头 钻排孔 横梁可否这样生产 铝型材车间前加工设备改善点 41 PVC型材车间 机加工 整改方案 改善后 改善前 42 工作强度大 一次一个倒钩 一次二个倒倒钩或四倒钩 强度是否变轻 PVC车间机加工设备改善点 43 三门联特一阶段大日程实施计划 44 4 改善后整体效果 预测 在制品降低 指数 20 100 现状 改善后 80 以上可能 2 生产周期缩短 10 100 现状 改善后 90 以上可能 3 人均生产效率的提高 指数 130 100 现状 改善后 30 以上可能 4 场地利用