循环水水池施工方案.doc

一、 编制依据（一）设计文件及相关文件；（二）施工图及说明；（三）我公司质量体系标准文件；（四）建筑工程施工及验收规范：序号规范编号规范名称1GB50026-2007工程测量规范2GB502022002建筑地基与基础工程施工及验收规范3GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范4GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准5JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程6GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋7GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范8JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程9JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程（五）施工现场资料及施工工况；（六）施工组织设计。二、工程概况1.简述本单体工程为塔下循环水池，水池轴线长48米，轴线宽度16米，斜坡长2.1米，首层层高在B、C轴线部分区域高度6.3米，在A、B轴线区域高度4.80米。水池四周为钢筋混凝土池壁，墙体厚度分为300mm和400mm两种。底板垫层为C15素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150。水池底板，总混凝土量约1046m，自后浇带划分，后浇带与9轴线区域，混凝土方量约571m，后浇带与1/2轴线区域，混凝土方量约475m。塔下水池底板面标高为-3.40m至-1.90m，局部底标高-3.90m。池内及池壁设计800mm800mm柱共6根、600mm800mm柱共15根，柱子总计21根。2.施工重点难点本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。本工程施工正处于冬季，施工地点属于寒冷地区，为保证混凝土的设计使用寿命和使用功能，必须采取安全可靠的冬季施工措施。结构混凝土采用C30抗渗防冻混凝土，要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。混凝土一次性浇筑量大，因此必须做好严密的施工组织和施工安排。施工重点及难点：水池大方量混凝土浇筑施工、斜坡模板支设、后浇带的处理。三、施工部署（一）施工段划分水池底板计划分为二次完成混凝土施工。具体先后顺序及部位是：水平后浇带1/2轴线底板区域水平后浇带9轴线底板区域（底板顶面向上550mm高度设置水平施工缝）。第一施工段：水平后浇带1/2轴线底板区域，混凝土方量475m，按照35m/小时泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m，共需要7小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm为吊模、混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：8.5小时。计划从早上8:00开始浇筑，计划到16：30分完成混凝土浇筑。第二施工段：水平后浇带9轴线底板区域，混凝土方量571m，按照35m/小时泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m，共需要8小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm以及混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：9.5小时。计划从早上8:00开始浇筑，计划到17:30分完成混凝土浇筑。（二）施工机械布置要求：第一施工段浇筑时，在位于目前钢筋场地与木工场地，靠近提升水池旁边，架设1台天泵，并预留足不小于4.5米宽度的车行通道。在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并将已有建筑房屋旁的废弃汽车移开，并同时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。保证卸料车辆、运输通道及两泵车的工作空间。在西侧公路上的两台泵之间现有的土方移开，搭设2-3个直卸溜槽，部分混凝土运输车辆直接从卸料槽卸料。第二施工段浇筑时，在位于1/2轴线的西面，架设1台天泵，并预留足不小于4.5和卸料通道。在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。保证卸料车辆、运输通道的工作空间。卸料槽的搭设根据现场实际，同上搭设2-3个卸料槽。（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置商砼公司利用生产能力为每小时生产180m的全数字化控制搅拌站1台进行搅拌，则生产最大方量571m只需要3.5小时左右，生产能力远满足该工程的最大需求量。工程施工计划安排臂架泵2台，综合核算平均每小时两台泵可泵送混凝土为70m，完成571m混凝土浇筑工程约需8.1小时。根据搅拌车的平均车速，平均运输方量和在工地上累计卸料时间，以及从搅拌站到工地间的往返距离即可算出所需搅拌车的总量。 混凝土运输车数量 =13.2车14车 实际配车14台，即每台臂架泵具有7台运输车供料。四、主要施工技术措施(一) 施工工艺及测量定位1、施工工艺：水池底板下部钢筋绑扎水池底板上部钢筋绑扎后浇带模板安装柱子及剪力墙插筋水平方向止水钢板安装基础模板安装底板砼第一次浇筑底板砼第二次浇筑。每次混凝土浇筑完毕后人工收面，并同时采用彩条布或地膜加保温棉进行覆盖。2、测量定位根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。并建立矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。再利用全站仪来完成水池的测量放线定位工作。水池测量定位：利用业主方指定的已知点坐标，测设水池控制点及控制线。已知点的坐标为：点1：A=262.597，B=178.442；点2：A=277.245，B=297.611，H=500.478根据总平面布置图，水池待测坐标为：第1点：A=265.000，B=213.800；第2点：A=265.000，B=197.800；第3点：A=217.000，B=213.800；第4点：A=217.000，B=205.800。利用已知点的坐标分别测设出水池的4个坐标点，将4个点首位相连形成矩形控制网，复核合格后，作为最终施工控制线。因设计图纸0.000=500.00米，因此控制点高程相对高程为+0.478米，并以此作为高程控制的依据。(二) 施工缝位置留设根据前述施工部署，底板混凝土浇筑以后浇带为界限，即设置在1/4轴线与1/5轴线之间，并分两次浇筑。根据设计图纸，考虑止水钢板的便捷设置与施工规范要求，因在每根柱根部位置高出板顶面400mm高度具有凸台，且止水钢板按照埋设150mm深度考虑，因此水平施工缝留设在底板顶面向上550mm高度处。止水钢板采用3mm厚钢板，以后浇带界线划分，每边宽度150mm。（三）钢筋工程 钢筋工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，在此不再叙述。针对底板双层双向钢筋的情况，要求底板钢筋安装顺序及对设置的马凳位置和数量要求是：1、钢筋安装顺序：水池底板下部横向钢筋底板下部纵向钢筋安装底板柱子位置下部网片筋安装马凳筋安装底板上部纵向钢筋安装底板上部横向钢筋安装柱子插筋水池侧壁钢筋安装柱下凸台加强筋安装底部加腋钢筋安装。2、马凳设置：每个马凳成型尺寸，：采用直径22的钢筋，撑角水平长度200，上部水平段长度400，竖向长度830,每个马凳总长度2460。.排布：马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，横向排距2.5米，纵向间距1.8米对整个水池平面进行布置。（四）模板工程：模板工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，不再叙述。在此重点针对后浇带和斜坡模板进行要求如下：1、后浇带模板施工：后浇带模板采用钢筋架子、密目钢丝网、止水钢板、支撑钢筋共同组成。其中竖向通长钢筋分别与上下底板网片钢筋焊接，间距600，斜撑钢筋采用直径16的钢筋，且两端分别焊接在竖向钢筋和底板钢筋上。位置要求等见下图。2、独立柱及水池侧壁模板：在柱子区域400mm高度凸台顶部设置止水钢板，其余墙体均在此位置设置止水钢板，并将混凝土浇筑高度控制在距离板顶550mm高度。吊模区域的竖向模板，在模板下口设置钢筋支架，其下口高度控制为底板上口高度。水平位置止水钢板安装示意图见下：3、斜坡模板：斜坡位置模板支设采用对拉螺栓，下部焊接在底板钢筋的下层钢筋上，上部焊接在上部面层网片钢筋上，外部模板拉线钻孔，模板安装采用蝴蝶卡和螺母加固。自下而上，施工顺序依次是：三排拉杆上下焊接钢筋保护层设置钻孔模板安装设置斜向钢管设置水平向钢管支设蝴蝶卡及紧固螺母。详图见下。（五）混凝土工程1.混凝土拌制混凝土拌制将按照设计文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求，即：C30，P8，F150。在本工程的混凝土中采用掺入适量的级粉煤灰，粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效应，有利于泵送；同时粉煤灰中含有丰富的活性SiO2，与水泥水化反应释放出的Ca(OH)2进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和密实度。同时粉煤灰在水化时发热量较低，速度较慢，起到延缓热峰期降低热峰值的作用，可有效地控制混凝土的内外温差。其次，本工程混凝土中掺入了适量的高效缓凝减水剂，用减水剂来调节混凝土的初终凝时间，以控制和延缓水化热的集中产生和释放，从而大大降低了热峰值，达到有效控制混凝土内外温差的目的。本工程计划于2012年1月9日10日施工，混凝土入模温度To=10，其中心最高温度为： 每立方米砼水泥用量水泥比热 260337000Tmax=To+ =10+ =46.6 混凝土比热混凝土密度 9962400若混凝土表面覆盖一层塑料模和保温棉材料，混凝土表面温度预测：通过计算得混凝土表面最高温度Tb=30。即混凝土中心与表面温差（46.630）=16.625。2.混凝土坍落度控制混凝土坍落度：水灰比控制在0.5，池底坍落度控制在160mm20mm，柱、斜坡底板、墙混凝土坍落度为160mm。3.混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。水池先浇筑-2.50米区域，再浇筑-1米标高区域，再浇筑斜坡区域和竖向550mm高度柱、墙区域。抗渗砼施工中应注意的问题:（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象，采用不低于32.5R的普通硅酸盐水泥，混凝土配合比设计应经过试验确定。（2）对池底个别较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在0.5-0.7m，防止一次成型，保证模板及支撑的稳定性。（3）因天气温度低，混凝土浇筑完毕即采用地膜或彩条布与保温棉共同覆盖养护。（4）浇筑完毕后，由人工进行二次压面，防止裂缝的形成。（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。（6）加强混凝土振捣，即增加二次振捣，保证混凝土密实性。运输：根据计算，计划采用14台运输车，保证两台臂架泵每小时浇筑70m混凝土。振捣：采用50振动棒振捣3台对混凝土进行连续不断的振捣，混凝土在上层振捣界面前进行二次振捣，下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑施工，并在表面用木抹子搓平,压光。4.振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞和气泡。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中50mm左右，以保证结合密实度。5.混凝土养护循环水池施工期处于冬季，混凝土浇筑后立即进行保温养护，采用：先盖一层薄膜或彩条布，再盖一层棉被，因施工区域风较大，盖好棉被后用木枋压紧封严接头，并在覆盖过程中，随抹平，随覆盖，不得在覆盖后留下脚印或凹坑。6.质量控制措施混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现麻面。浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后保温养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。五、质量通病防治措施1.模板工程支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模，保证拼缝严密。2.钢筋工程加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查保护层厚度是否准确，并根据平板面积大小适当，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检察钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋绑扎后，应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。3.混凝土工程砼和易性不佳的预防措施：采取在混凝土拌和物中掺外加剂，以改善混凝土拌和物的和易性。防止麻面。须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣。振捣后很好的养护。防止露筋。固定好垫块，使其不能移位；保证足够的砼保护层，振捣密实保护层砼，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角。防止蜂窝。砼出料时充分搅拌，缩短砼出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析。防止露浆并充分振捣砼。防止孔洞。孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有砼。要求浇筑砼时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣。并且避免砂浆严重分离，石子成堆。防止板面不平整。规范振捣方式，在砼尚未达到规定强度前禁止上人操作。防止变形。须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生。防止构件位移。准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差范围内。牢固支设模板及预埋件，在砼浇筑前校正、核对或调整。振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移。防止砼强度不足。现场浇筑时充分振捣，砼入坑后应防止离析现象产生；砼浇筑完成后，初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护。防止保护性能不良。严禁破坏砼结构保护层；采取措施防止进场钢筋锈蚀。六、 成品保护措施(1) 混凝土浇筑过程中，防止墙体和柱子钢筋人为或机械因素的破坏或移位； (2) 振捣混凝土时，严防损害或破坏模板支撑系统； (3) 混凝土浇筑完毕进行覆盖保温材料前，根据控制线，先进行第一次大面收平，在覆盖时，随抹平随覆盖，并不得留下脚印或深凹坑，覆盖完毕之后，严禁人员进入底板混凝土区域任意践踏；（4）在混凝土能够上人后，对其进行二次抹压；（5）因进入冬季施工，气温低，水池底板上的覆盖材料，在春节之后再对其欣开。七、人力、机械、机具计划（一）作业人员准备 作业人员计划：1、混凝土工：计划3人一组，共3组人对混凝土进行振捣，2人配合泵工控制天泵浇注走向。其余配备4人对吊模脚部的混凝土人工翻铲到墙、柱内并及时振捣。合计混凝土工15人；2、木工：配合3个木工在浇注过程中守模；3、钢筋工：2人对浇注过程中出现偏移的钢筋进行及时调整和处理；4、电工：1人，保证浇注过程中的施工用电和夜晚照明的充足；5、泵工：每台天泵配1名泵工，共用2台天泵，卸料由各混凝土运输车司机负责卸料。合计用：4人。6、浇注完成后，由上述混凝土工对水池进行保温覆盖。（二）施工机械、机具、工具计划本方案中，仅对底板混凝土施工分