QC STORY 报告(光阳案例).doc

KYMCMO QC STORY企碩二乙 M944012001 林佩蓉企碩二乙 M944012010 陳芝婷公司生產製造簡介光陽不斷的追求最高品質，並一直以永續超越國際品質的品質政策，作為光陽人一貫的堅持，也正因為光陽以嚴謹的品管監控每項生產細節與過程，才能造就出卓然出眾的優質產品。在品質為先的驅使下，光陽的生產技術已達到一貫化、專業化、電腦自動化的國際水準。舉凡鑄造、鍛造、壓鑄的流程，或是在齒輪加工、引擎裝配、熔接、噴漆的生產排程，每一項環節光陽都納入電腦系統管理，使專業人員、電腦、製造技術合而為一，不但提高生產力，也使產品更出色。為追求最佳品質，光陽的行政與廠務均納入TQM全面品質管理之中，並藉由TPM活動的導入與全面推展，以整體生產經營體係為活動對象，達到降低成本和預防整個生產經營系統之潛在損失，建立使企業獲利的生產經營體質。未來，KY更會以整體商業流程的最適化目標，持續努力挑戰零損失，追求顧客滿意。報告內容一、 推行理念二、 活動推行架構三、 人員訓練四、 PDCA 與工具運用五、 結論一、QC活動推行理念 PDCA管理循環NEW KWANG YANG- CIRCLE團結：透過團結圈全員參與，凝聚共識，發揮組織最大功能，追求企業永續經營。信心：經由活動競賽、觀摩交流、顧問輔導，培育優質人力，提升企業的競爭優 勢。落實：藉由團結圈與TPM活動的持續改善，維持日常管理，創造公司最大利益。二、活動推行架構各廠、部執行委員六大機能別委員會教育小組輔導小組評價小組圈長圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈長圈長 TQM委員會TPM推進室活動推進執行委員推進各廠、部組圈活 動 展 開期 中 輔 導現場評審(初賽)總決賽(成果發表會)改善措施(1)標準化(2)效果維持追蹤(3)水平展開登 錄圈長教育訓練一般性訓練專業性TPM活動步驟展開教育改善主題分類年度圈數規劃主題分類與輔導、評價歸屬生產保全品質管理設備開發商品開發環境資源業務革新負責設備 LOSS、生產效率提昇設備改善及零件延長壽命改善市場 CLAIM(QIT)和不良零化新產品和低成本設備開發改善銷售、服務提昇、開發成本、開發日程改善提昇競爭力環境、設備安全及人力培訓改善業務效率、生產管理成本改善活動輔導主擔當機能別委員會主題分類歸屬區分三、教育訓練新進人員訓練圈長訓練投影片(OHP)製作要領QC與新QC手法TPM活動分析手法 輔導員訓練 推動人員訓練 評審人員訓練e化學習管道改善活動手法訓練教材資料巧妙改善案例(OPL資料)改善提案觀點教育資料各類改善活動報告參考資料團結圈活動優秀案例參考資料創意改善構想參考資料四、PDCA 與工具運用清楚易懂簡便易行QC活動步驟QC活動步驟透過事實、數據來分析差異，弄清楚不良狀況，並決定目標掌握職場、業務的問題群，決定活動的題目開 始選題理由現狀把握活動計畫解 析對 策效果確認反省、殘留問題今後計畫決定活動步驟的日程及工作的分派步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟8步驟9標 準 化步驟7成員召集組成活動圈探討追究發生偏差的原因探討削除發生不良原因的方法，並加以實施對效果加以把握並和目標做比較有目標未達成的情況，要再回溯到上個步驟再挑戰將有效果的對策予以標準化，以謀求效果的維持對活動中的優、缺點做反省，同時也讓殘留的問題明確化檢討如何來展開今後的活動QC步驟的三大功效彙總、報告、發表選題理由現狀把握活動計畫解 析對 策效果確認反省、殘留問題今後計畫標 準 化1.增強改善效果的領域 此步驟的做法決定改善的好壞2.效果持續的領域 改善效果得以維持下去首重表準化3.提升能力的領域 能力的提升取決於反省的方法-有效果項目 -經常使用項目 -會被使用項目 QC步驟與QC手法應用 7.標準化9.今後的計畫8.反省、殘留問題6.效果確認5.對策4.解析3.活動計畫2.現狀把握1.主題選定0.起始散佈圖直方圖查檢表層別法柏拉圖魚骨圖管制圖圖案圖雷達圖甘特圖帶狀圖圓形圖推移圖柱狀圖7.6.5.4.3.2.1.圖表、管理圖 QC手法QC 步驟QC手法圖解QC步驟展開(開始)重點：1.圈員的構成與特徵表現2.圈隊所致力的活動方針、標語等等 說明組圈過程及圈員的特徵 關於圈隊的履歷及標語等這類能讓 旁人更加理解圈隊的事物也要說明(1) 公司的介紹 說明公司的所在地，製品項目及規模 說明公司的QCC活動狀況(2) 職場的介紹 說明職場的內容及自己團隊在職場裡 的所在位置 說明本次改善對象的工程內容自工程(3) 圈隊的組成介紹重點：1.圈隊所負責的業務概要2.包含上、下工程的流程和圈隊所擔當的工程3.做為改善對象的製程介紹年齡年資QC步驟展開(主題選定)(1) 問題點的探索 週邊的問題、上司的方針課題(2) 問題點整理、篩選 短期內能解決的項目 重要性、緊急性、經濟性都要考慮到 對策很明確的項目改善提案 困難的內容項目找專家、上司參與(3) 決定活動題目名稱 題目名稱要以(改善對象)的(不良狀況) (改善到某種程度)來展現 不要把對策及手段拿來做為主題名稱有系統的整理，用剪枝法來粗篩選二維分析表(4) 選題理由的彙整 展現出感到困擾的狀況 可運用上次的反省結論 與部門方針關係性重點：平時就要收集、紀錄問題點QC步驟展開(現狀把握) (1) 問題點的現狀明確化(2) 收集數據，予以圖表化 做到能夠造成層別的數據收集方(3) 掌握偏差(差異) 一旦找不到差異 要再回歸到層別(4) 目標設定 目標3要素 要做什麼 做到什麼程度 要到什麼時候 目標要明確 要以定量來呈現層別 從多方面來做層別、時間別、場所別、 種類別、機種別、症狀別腦力激盪法匯集全員的智慧製造流程圖製造部門的4M 人 機械 方法 材料間接部門的4M 人 OA機械 方法 材料.情報QC步驟展開(活動計劃) 決定出每個步驟的權責責任者(1) 決定活動的日程表(2) 決定權責分擔計劃 實績 要計劃每個步驟的結束期限 要將要做什麼，做到什麼程度， 做到什麼時候予以明確化QC步驟展開(解析)(1) 要因(2) 要因深入追究、做篩選(3) 重要要因要利用數據(事實)來查清楚透過實驗等方式來重現不良狀況並做觀察腦力激盪法匯集全員的智慧利用三現主義(現場.現物.現實)來架構中、大要因項目 多段的特性要因圖 利用次的為什麼，來深入探討原因OR 進行層別 查看相關 數據依時間系列來排列將發生偏差的制程做細分化QC步驟展開(對策) (1) 對策案擬定(2) 實施計畫的作成(3) 靠自己的能力來實施 有明確效果的對策 對策追究型特性要因圖 優先考慮自己能力就能解決的項目 讓對策與效果的聯結明確化箭線圖 要做什麼?由誰做?做到什麼時候?要做到何種程度? 透過解析來思考已追究出的原因及對策 靠大家來提出有創意的構想 區分應急對策及再發防止對策來探討甘特圖QC步驟展開(效果確認)也掌握其它的附加效果QC步驟展開(標準化)(1) 標準化(規則化)的展開 使成為容易理解，並遵守的標準 展開與上、下流程相關部門的調整(4) 將標準確實來實施 製作能確實地去實施的設備及實施方法(5) 對結果進行跟催 確認效果的持續狀況 一旦看不到效果的話，要去制定 因應對策的架構標準化之後改善後改善中改善前(3) 進行教育、訓練 理解標準的內容及學習技能(2) 制訂標準實施的程序 依程序確實執行. 手冊化 規格規定化 作業方法的標準化QC步驟展開(反省、殘留問題點) (1) 計劃與實績兩者差異的反省(2) 反省討論與展開(3) 殘留問題點的彙總 依重點方向來彙總編組殘留的問題 反省要在可能的範圍內來具體的展開 對圈隊的運作也要做反省 依具體的項目來做反省 將各個步驟區分開，使能在狹小範圍 內做反省 目標與結果，從結果來看目標的訂定 方法並做反省QC步驟展開(今後的計劃) (1) 用心反省並活用到 下次的活動理(2) 殘留下來的問題 要成為下次的候補題目(3) 今後的計劃 好好地活用反省的項目，以便能 持續下去並和圈隊的成長相串聯 整理殘留下來的問題點 下次的組成架構要明確 有效地應用反省項目並多加些心思 好的反省項目要持續地實施 不好的反省項目要採取不讓它再發生的對策總結、報告、發表(1) 活動報告書的彙總(總結)(2) 活動成果的發表END 讓每個步驟的串聯明確 要讓聽的人理解是最重要的 接受提問，並聆聽客觀的評價與建言 應用QC手法 要採用能讓別人容易理解的彙總技巧 向上司報告並接受他的建議發表原稿OHP投影片QC運作步驟最大特點在於它是問題解決的順序，所以在報告書整理作成時，若能依循此步驟來彙總整理活動經過，不僅效率好，而且也會成為一份清楚易懂的報告資料。不過，單純的將活動內容來做分割彙總，是不夠完整的，