成品库钢结构工程施工组织设计.doc

邢台职业技术学院建工系 2013 届毕业成果某成品库钢结构工程 施工组织设计作 者：王 丹专 业：建筑钢结构工程技术 班 级：建钢101 班 学 号：100005050138 指导教师：王丽 张鹏 2013 年 5 月 28日46 / 51内容提要 本工程采取组织流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程,主要难点在于质量的控制。关键词：安全；安装制作；控制；施工；施工质量。目 录一、编制依据1（一）合同文件1（二）施工图1二、工程概况2（一）工程建设概况2（二）工程特点及难点2三、施工总体部署3（一）施工现场组织与管理3四、钢结构制作6（一）一般制作工艺流程6（二）H型构件加工制作10（三）除锈、磨擦面处理、涂装15五、施工测量方案20（一）施工测量主要内容20六、钢结构施工方案20（一）施工总体思路20（二）钢构件安装方案21七、工程质量保证措施42（一）质量保证措施42（三）制作质量控制方案44八、安全、文明生产及环保措施46（一）安全保证措施46九、施工进度计划及保证措施47（一）施工进度计划47（二）工期保证措施47十、季节性施工措施49（一）季节性条件分析49（二）雨季施工措施49参考文献51致 谢52一、编制依据（一）合同文件1.某成品库钢结构工程承包合同。2.某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。（二）施工图1.某工程设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。2.某成品库钢结构深化设计图。3.主要采用的依据和规范。表1 依据和规范序号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013碳素结构钢GB/T700-20064GB502052001GB/T1591-20085碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-200810熔化焊用钢丝GB/T14957-199411埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198812钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200613建筑用压型钢板GB/T12755-200814钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-199816工程测量规范GB50026200717建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300200118建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ5099-9821建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200523门式钢架轻型房屋钢构件JG144-200224国家有关建筑工程安全、文明施工的规定；25其它相关规程和技术标准；二、工程概况（一）工程建设概况工程名称：某成品库钢结构工程工程地点：某山岛北侧建设单位：某工程有限公司监理单位：某工程咨询监理有限责任公司设计单位：某工程设计院有限公司总包单位：某工程（中国）有限公司施工单位：某钢构股份有限公司（二）工程特点及难点本工程的主要特点是：虽然施工面积不大，但是各类主次构件数量却不少，同时作业面也相对复杂、工期要求紧。根据工期要求紧、作业面复杂等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。施工期间的交叉作业，更减少了钢结构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才能保证实现项目目标。1.本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程。主要难点在于质量的控制。2.天气的影响该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，尤其是围护板的安装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中的多雨天气对用电设施和自攻枪的影响。高度为16.95米，特别是屋面板的安装，要防止工人作业时发生高空坠落事故。 表2 编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强三、施工总体部署（一）施工现场组织与管理1.组织机构根据工程实际情况，本公司决定选派公司各方面的技术骨干，加强施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，同时在施工队伍中配备现场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间必须紧密配合的枢纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导的项目管理组织机构，配合总包单位的统一规划和安排。表3 项目部管理组织机构框架图项目负责人技术负责人工地经理资料员质检员安全员材料员 施工员 屋面板安装校正班组油漆班组焊接班组吊装班组墙板安装四、钢结构制作（一）一般制作工艺流程1.工艺流程图：图1 工艺流程图2. 一般加工制作工艺（1）加工制作的基本要求：1）拼板:钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。2）放样、切割：a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：表4 划线精度项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）放样、切割流程图：图2 放样、切割流程图4）切割和铣削、刨削：a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：表5 气割的精度项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度 1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：表6 坡口加工的精度表1坡口角度=2.52坡口钝边=1.0（2）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。（3）型钢、钢板拼接1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。2）型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。（4）焊接1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6）二氧化碳气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（二）H型构件加工制作1.加工制作要领（1）拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。所有对接焊缝和柱-梁节点上下600mm，柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，柱与牛腿采用一级焊缝焊接。其它需部分熔透的次构件连接板焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。数控下料图： 图3 数控下料图（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。 图4 H型钢组立自动焊机图点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t70KN，满足吊装要求。（4）吊装方法钢柱吊装采用16t或25t汽车吊进行吊装。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。 图12 吊装平面布置效果图图13 吊装平面布置效果图图14 吊装图（5）首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与基础垂直，对位容易；柱子对位后，缓缓落钩，使柱底板落在事先拧好的标高调节螺母上；目测柱子基本垂直，拧紧锚栓上的固定螺母；柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设置揽风绳或支撑架来加强 对柱子的临时固定。图15 吊装效果图 继续按此法吊装其余所有柱子。 5.校正：钢柱校正工艺流程 图16 钢柱校正工艺流程（1）柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚调节螺母的调节标高。（2）柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15（如下图）。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧.图17 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（3）吊装方法根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装，吊装时可采用专用设施或用钢丝绳绑扎吊装 （如下图） 。图18 吊车梁吊装示意图行车梁安装顺序同钢柱吊装。（4）测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。（5）标高调整当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在行车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。6.屋架梁安装钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起吊法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该工程跨度为19米左右，故应设2道，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（简要示意图详见） 如果不符合，有大梁旁弯现象的，如果是梁中旁弯采用缆风绳十字交叉法进行调整；初始端旁弯检查梁是否存在制作问题，需要现场校正。端头板出现缝隙，在允许范围内的缝隙需要用楔形垫块填塞。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨度钢屋架均在同一中心线上。（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊（3）吊车梁、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，吊车梁、托梁两端用棕绳牵引，以保证托梁在空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓；吊车梁搁在牛腿上用连接板固定，相邻吊车梁间有连接螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。（4）屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。（5）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（6）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆。图19钢梁吊装图（7）安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米。 （8）山墙墙架的吊装墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。如下图：固定撑杆图20山墙墙架的吊装图（9）安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。（10）支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。7.屋面墙面次构件系统的安装考虑到后面的围护顺序，保证屋面次构件首先安装且具备吊顶板的安装条件。（1） 墙面次构件安装：本工程墙面次构件安装没有难度，需要注意的一下几点：1）做到拉条的不漏装，斜拉条和直拉条安装螺母对于墙梁的调节。2）在墙梁的安装过程中，由于跨度和运输变形等问题，墙梁的平整度不是很好，在施工过程中做到平齐和垂直，垂直的检测方法是在最上根檩条上吊线锤来调节。3）在平齐施工中，上下墙梁件用等距离的方木条支撑，注意从1.2米砖墙开始依次往上设置方木条支撑。4）保证螺丝的连接性能，确保每颗螺丝都要安装，不能有临时连接而用铁丝绑扎情况。如果有螺丝确实安装不上去，在保证调平的基础上，焊接后刷好银粉油漆。（2）屋面次构件的安装1）Z型屋面檩条直接用吊机吊上屋面，在屋架梁上摊开，在施工过程中注意当天的施工量，当天能够安装多少檩条就摊开多少檩条，并在屋架梁上拉设必要的生命线确保施工安全。2）Z型檩条作为连续檩条，在螺丝的安装上面应注意的问题：由于允许误差的累计或者允许范围安装等情况，偶尔会造成连续檩条安装搭接的6颗螺丝不是全部能够装上去，在这个时候需要注意：1、镀锌檩条不能扩孔；2、将不能安装的螺丝成对的不要安装，每个安装孔位的周围用3颗自攻螺钉固定。3）注意特殊的需要二次加工的檩条的安装，一般这种檩条出现在风机洞口和檐口位置，在安装的时候考虑到二次加工檩条的进场的滞后性，安装的时候考虑：将特殊的需要二次加工的檩条统一分区块发到现场，在普通檩条安装完成后统一安装。不要造成檩条的安装混难，导致安装出现错误。4）檩条安装好后安装水平支撑和拉条，水平支撑要随檩条的进度安装。特别是调节屋架梁的过程中，应从有水平支撑的地方开始调节。圆钢水平支撑的安装过程中要注意水平支撑尺寸的组合：圆钢水平支撑实际长度=花篮螺栓应计算7公分+连接的理论长度+端头螺锚和球形垫块的尺寸；角钢水平支撑注意母端支撑连接垫块的焊接。5）原则上屋面隅称应该随着屋架梁安装上去，同时调节屋架的垂直度。8.高强度螺栓施工（1）钢结构框架安装，构件临时固定连接螺栓需要承受剪力时，需要使用临时螺栓，而不能直接安装高强螺栓。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。9.围护系统施工（1）屋面板及墙面板本工程因面积较大，故决定屋面板由公司将压板机及屋面板卷材料运输到现场，由现场直接压制成型后安装。泛水板屋面所有泛水板搭接长度均均需封一道暗胶，泛水板固定后再封一道明胶。一般安装要求压型钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，形成挡水板，在檐口处下弯30左右，形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出100mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约100mm。固定螺栓要与压型钢板和檩条垂直，并对准檩中心。每安装56块压型钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。（2）屋面板安装技术要求1）屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。2）屋面板顶板安装安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。起始板缘隔热棉檩条聚氨酯胶屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧封口 图21 屋面板顶板安装图3）屋面防水、防漏措施屋面防水、防漏是轻钢厂房施工的难点，也是一项主要的质量通病。为较好的解决该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板生产线，该板型不仅具有较好的力学性能，屋面咬口完毕后防水效果较好，整个屋面象一块没有接缝的金属膜覆盖着整个建筑。屋面板横向搭接电动锁口机；图22 搭接电动锁口机4） 屋面板的吊装5） 本工程屋面板长度在10米左右，长度比较小，鉴于人工拉屋面板会导致屋面的变形和损坏，采用吊机扁担吊装的方法。 6）屋面板的安装方向屋面板安装时从车间山墙一侧向另一侧连续安装，安装方向逆着主导风向施工。7）安装放线在屋面板开始安装前，必须从第一块安装的屋面开始进行测量放线，使屋面板与建筑物屋脊线垂直，施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。图23 屋面板测量放线图4.墙面板的安装（1）墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可用人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工在地面进行吊装，吊装时以单块压型钢板的形式吊装到墙面，压型钢板在边缘提起，在向上吊装时，下面由人力托起，避免压型钢板与地面产生摩擦而导致折弯。（2）安装方向墙面板的安装方向同屋面板的方向一样为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，将上层板铺设于下层板之上，墙面板的搭接长度必须大于15cm。（3）安装方法墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15cm。墙面板安装时采用脚手管搭设1.2mx1.2m的井字体作为操作平台。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出紧固太紧紧固太松正确的紧固图24 紧固自攻螺丝图（4）墙面板安装技术要求根据设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。搭接也应处于主视方向的逆向。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后，吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重迭，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。墙面板下端应直接支承在地面或者砖墙上，以免使墙梁受其重力作用产生下挠。为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。如下图：隔热棉墙板木撑铺板方向图25 墙面板安装图（5）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。七、工程质量保证措施（一）质量保证措施我们将在该项工程施工中，严格按照公司质量体系文件，实现质量手册的要求，发挥质量体系的功能，保证质量体系正常运转，杜绝一切重大质量责任事故，创优质工程。1.材料保证1）严格执行材料验收和计量管理制度