德阳二500kV变电站新建工程创优实施细则(修订).doc

德阳500kV变电站新建工程创优施工实施细则 四川电力送变电建设公司 2010 年 11 月 17 日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目录1、概述31.1编制目的31.2编制依据31.3 工程概况及主要施工特点42、 施工创优目标62.1施工质量目标62.2施工安全目标72.3文明施工和环保目标72.4工期和投资目标72.5工程档案管理目标83.施工创优管理措施83.1制度保证措施83.2组织保证措施93.3 技术保证措施103.4 物资保证措施113.5 过程控制措施123.6 工程进度管理133.7 开展质量攻关活动133.8 强制性标准的贯彻实施143.9 信息管理143.10 创优自查及整改154. 施工工艺及技术控制措施154.1 施工工艺控制要求及措施154.2 主要工序控制措施545. 主要施工工艺质量要求、 控制措施及成品效果要求611、概述1.1编制目的通过分解和细化本工程创优目标、 制定相关技术等措施、明确相关工作的责任主体， 指导本工程人员开展工程创优活动，最终实现工程创优目标。 1.2编制依据（1） 建设单位制定的本工程创优规划（2）等7个指导文件（基建质量2007 89号）（3） 国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2008288号）（4）国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2005255号）（5）电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工号）（6）110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定统一表式（Q/GDW183-2008）（7） 电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分） （8）电气装置安装工程质量检验及评定规程（）（9）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）（10）关于应用国家电网公司输变电工程工艺标准库的通知（基建质量（2010）100号）（11）关于应用光盘的通知（基建质量2009290号） （12）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）（13）关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）（14）关于印发四川省电力公司的通知（川电办201037号）（15） 关于印发的通知（ 国家电网办2010250号）（16）输变电工程安全文明施工标准（QGDW 250-2009）（17）国家电网公司施工项目部标准化工作手册/330kV及以上变电工程分册(2010版)1.3 工程概况及主要施工特点工程主要参建单位有 :项目法人：四川省电力公司建设单位：四川电力超高压建设管理公司设计单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司施工单位：四川电力送变电建设公司1.3.1工程概况德阳500kV变电站新建工程位于什邡市西南面马井镇双石桥村（原名为新华村），距市区直线距离约6.5km，距马井镇直线距离2.0km，S105省道从站址东南面经过。进站道路从S105省道引接至变电站大门，进站道路94.1m。站区总用地面积5.4406hm2（81.60亩），其中围墙内用地面积4.8233hm2（72.35亩）；站内总建筑面积1629m2. 主变压器：本期21000MVA ；最终31000MVA 。 500kV出线：本期出线4回，至彭州变及谭家湾变各2回；最终10回，向北方向备用4回，向南方向备用2回。220kV出线：本期8回，其中2回至云西220kV变电站，2回至城南（古城）220kV变电站，2回至新市变电站，2回至南丰变电站。最终14回。500kV高抗：本期和最终均不考虑高抗位置。低压无功补偿装置：本期低压电抗：2（160） MVar，本期低压电容：2（260） MVar。最终低压电抗：3（360） MVar，最终低压电容：3（360） MVar。SVC：2180 MVar（180 MVar（TCR）+60 MVar（滤波器）260 MVar（常规电容）。1.3.2 工程特点：和川西平原地区同类变电站工程相比，本工程在场地处理、雨水排放、特殊地质处理上有三个突出的特点，三个“第一次”。（1）站区排水难度大场地回填不外购土，第一次全部采用基槽坑余土回填，以节约投资。（2）由于场平标高较低，站区雨水排放无法采用自然排放，第一次采用雨水泵抽排方案。站区雨水经排水管网汇集到雨水泵池，通过安装在雨水泵池中的4台水泵排出到附近的人民渠中。 （3）由于站区地址地下水位较高，且地下为易液化的沙土和粘性土，施工过程中极易产生流沙，是本工程的最大难点之一；雨水泵池埋深在原始地面下7m,进入了砂卵石层，设计方案第一次采用坑外井点降水降低地下水位。2、 施工创优目标2.1施工质量目标确保工程达标投产，实现国网公司优质工程，争创电力行优及国家优质工程。满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。 建筑工程：分项工程合格率100%，单位工程优良率为100%，观感得分率90%；安装工程：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%。2.2施工安全目标（1）不发生人身伤亡事故；（2）不发生因工程建设引起的电网及设备事故；（3）不发生一般施工机械设备损坏事故；（4）不发生火灾事故；（5）不发生环境污染事件；（6）不发生负主要责任的交通事故。2.3文明施工和环保目标2.3.1文明施工管理目标“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”；“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”；创电网工程建设安全文明施工一流水平，树立公司安全文明品牌形象。2.3.2本工程环境保护目标不发生环境污染事故，水土保持、固体废弃物、废渣、污水处理、噪声、电磁辐射、粉尘以及振动等达到国家及地方相关规范标准要求。 2.4工期和投资目标工期管理：本工程计划2010年11月20日开工，计划2012年2月29日完工。投资管理：优化工程技术方案，合理控制工程造价。工程建成后的最终投资不超过初步设计批准概算。2.5工程档案管理目标开展工程档案同步管理。本工程统一编制工程档案管理归档目录，档案管理坚持前期策划、过程控制、同步归档、分阶段移交。档案管理符合工程档案验收规范要求，一次通过省档案管理部门验收。3.施工创优管理措施3.1制度保证措施为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果：（1）施工质量工作责任和奖惩制度；（2）施工图会审及技术交底制度；（3）原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度；（4）施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；（5）隐蔽工程验收制度；（6）设计变更及材料代用管理制度；（7）计量器具管理制度； （8）质量事故报告及处理制度；（9）档案管理制度。 3.2组织保证措施3.2.1成立工程创优领导小组（1）施工项目部成立创“优质工程”领导小组组 长：罗洪明副组长：汪传坤组 员：李刚、唐正功、肖飞、胡燕丽、叶檩邦（2）创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；及时协调影响工程创优的主要问题。（3）优化项目部人员配置， 确保知识结构、 工作经验、 相关资格等满足工程创优要求。 特种作业人员、 质量检查控制人员必须经过相关培训， 并经考核合格， 持证上岗， 确保其技能满足工程过程质量控制的要求。 3.2.2组织机构工程的质量管理及创优组织机构框图四川电力送变电建设公司分管领导：陈治明（组长）建安一公司分管经理：漆奇（副组长）德阳II变施工项目部创“优质工程”领导小组综合一班：韦光友；综合二班：尚志明；综合三班：杨斌；综合四班：熊颜兵班长：韦光友3.3 技术保证措施（1）施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案（此处应指明本工程的重要施工技术方案、措施）应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。（2）分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。（3）工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。（4）注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点， 经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”， 以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。3.4 物资保证措施3.3.1 机具设备的管理（1）所有施工检测工具（列出本工程主要的检测工具名细）在进入本工地前， 均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用， 其精度必须符合相关规定要求。并建立台帐，实施动态管理。（2）主要机具设备（列出本工程主要设备的名细） 进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100。（3）特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。3.4.2 材料管理（1）原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由项目部质量管理部门采样（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。（2）施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。（3）甲方供料的质量把关： 按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。 在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。（4）所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。3.5 过程控制措施（1）开工前对施工人员进行质量培训，以提高其创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求；（2）认真推行首基试点工作制度（如本工程确定围墙、 基础混凝土浇制、 二次接线等工序进行首基试点），试点施工结束后，项目部及时总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行标准化作业。（3）开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。（4）完善并严格执行施工质量三级控制制度， 加强过程控制， 注重隐蔽工程监控、 签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。（5）定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；（6）项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、 真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。3.6 工程进度管理根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每月召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。对土建与电气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。必要时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：（1）认真策划，及时安排工序转序；（2）适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入；（3）采取适宜的技术措施提高工效；（4）加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。3.7 开展质量攻关活动开展质量攻关活动为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的难点，选择装配式围墙、现浇防火墙大模板、房建施工新流程课题组织小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。3.8 强制性标准的贯彻实施组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。3.9 信息管理3.9.1 档案资料管理（1）工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档。（2）所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。（3）加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。3.9.2 影像资料管理依据国家电网公司关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。3.10 创优自查及整改工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分，检查发现的问题要及时组织整改并做到闭环管理。自查主要内容：（1）对照国家电网公司输变电优质工程评选办法考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；（2）质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；（3）达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；（4）工程资料移交，竣工验收签证；（5）编写工程创优总结。工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施等。4. 施工工艺及技术控制措施4.1 施工工艺控制要求及措施为确保工程达标投产，实现创优目标，对以下施工项目进行策划和控制，使之成为本工程的施工亮点。4.1.1站区围墙站区围墙采用预制装配式，达到消除以往砖砌围墙抹灰返碱、空鼓脱落、变形开裂、平整度较差等质量通病，体现国网公司“两型一化”建设方针的旨意。主要控制措施如下：（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。构件预制前对材料进行统一计划，尽量减少材料批次，减少预制构件色差。（2）装配式板墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。（3）围墙柱采用预制构件，按结构设计配筋，带条形花纹，墙柱边缘倒角。（4）预制墙板：模板采用定型钢模。（5）预制构件运输：运输时采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。（6）围墙安装：首先在杯口中安装围墙柱，再在基础梁上均匀砌5-6线砖找平，然后安装勒脚，再安装墙板，安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制板墙标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制其顺直度。墙板安装后切除吊钩，并进行防腐处理，最后安装围墙压顶。（7）预制板墙与墙柱采用卡槽连接，不使用焊接；墙板之间的缝隙用喷塑工字铝嵌缝；墙板与压顶通过预留孔洞和插筋稳固，安装完成后用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝宽度一致、深浅均匀。4.1.2主变防火墙主变防火墙模板采用可反复使用的组合式无缝钢模新工艺，提升标准化水平，体现国网公司“两型一化”的运用。主要控制措施如下：（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。防火墙施工前对材料进行统一计划，保证防火墙用同一批次材料、同一配合比浇筑，减少防火墙混凝土色差。（2）采用组合式无缝钢模施工，清水混凝土施工工艺，每板防火墙由5-6次钢模施工而成。施工前，根据钢模高度和防火墙高度，由上而下计算第一次砼施工层高度，确保由上而下钢模整板浇筑效果。（3）钢模制作要求：钢模采用8mm厚钢板制作，组合钢模高度不超过1.5m。模具由转角模具和墙身模具组成，用螺栓连接，连接螺栓孔距不得大于450mm，转角模具倒30mm圆角。墙身模具内侧左右设置20mm宽、5mm厚钢制线条，作为防火墙竖向线条；模具内侧上下设置60mm宽、8mm厚钢质线条，作为防火墙横向线条。线条上下均45坡口，便于拆模不损坏边角棱角。在线条和模具上，对位置设置相同的10拉杆穿孔，孔距不大于500mm，用于支模固定，有效避免了墙身穿孔。（4）采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式（或螺栓两端采用小横档加橡皮垫），对拉螺栓间距500mm，螺栓在混凝土内使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。（5）钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。（6）混凝土控制配比，调好水灰比。混凝土浇筑平组合钢模顶部。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。（7）第一次混凝土浇筑后23d拆模，进行第二次支模和混凝土浇筑。第二次支模时，用模板的下口线条卡住第一次浇筑后形成的上部线条，有效阻止漏浆现象的发生。（8）重复（7）步进行混凝土浇筑，直至完成该板防火墙施工。施工工程中保持混凝土表面湿润，注意混凝土养护。（9）所有的拉杆穿孔分布在防火墙横向线条处，用水泥砂浆填孔堵实，防火墙线条刮腻子两道，外涂国网绿颜色涂料。（10）混凝土根据季节和气候采取相的养护措施，夏季施工避免高温时段施工，浇筑后做好混凝土养护。（11）在清水防火墙的中部和顶部配制构造加强纵筋，提高防火墙的整体刚度，防止由于沉降、温度力等原因开裂。4.1.3清水混凝土露出地面的设备基础（ 断路器基础、主变基础、保护帽、HGIS基础、GIS基础等）采用清水混凝土施工工艺。（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥；粗骨料采用碎石或卵石；细骨料采用中砂；采用饮用水拌合。（2）采用高级镜面竹胶板配模，模板拼缝处贴专用双面胶防止漏浆。基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。（3）混凝土控制配合比，调好水灰比。（4） 500kV HGIS基础混凝土分3层浇筑，分层厚度为600mm、600mm、500mm;220kV GIS基础混凝土分两层浇筑，分层厚度为800mm、700mm两层。间隔时间5-7d，利于混凝土水化热释放，防止出现温度裂缝。层与层之间作水平施工缝处理，设置接茬钢筋，在施工缝处浇筑混凝土前，清除接缝表面薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污、铁锈等，必要时表面凿毛，再用清水冲洗表面，保证表面湿润，然后铺设一层2-3cm水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。其他有预埋件的基础振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（6）基础阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。（7）混凝土表面采取二次振捣法。（8）埋件制安要点：焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施；为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位；混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净；焊接设备前，埋件周围切5mm槽，防止高温导致混凝土表面开裂；焊接完毕后，用砂浆或玻璃胶填满。（9）混凝土要进行热工计算，并根据季节和气候采取相的养护及降温措施，冬期施工须采取防冻措施。（10）做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25，内底温差不超过0）。（11）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的力松弛效。(12) 现浇混凝土基础才采用角铝包边的方式进行成品保护。4.1.4 电缆沟及盖板电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟压顶间距 10米自然分缝、 无开裂； 电缆沟盖板现场预制。1.砖砌体沟壁（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 4 2 . 5 。 采 用 中 砂 ， 含 泥 量 5 % ， 使 用前 过 筛 。 粉 刷 应 使 用 含 泥 量 2 % 、 细 度 模数2.5mm的中粗砂。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行混凝土用水标准JGJ 63的规定。（2）伸缩缝间距20米【伸 缩 缝 间 距 在 无 设 计 要 求 时 ， 采 用912m】，沥青麻丝嵌缝、面填充耐候密封胶做表面填充。（3）砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（4）沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。（5）砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，安装埋件，便于扁铁焊接。【沿电缆沟壁浇筑两道C15细石混凝土带（宽同沟壁，高100mm）或安装预制混凝土块（带埋件），便于电缆支架固定】（6）粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在68mm，层间间隔时间24h。（7）沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。内侧及沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。（8）室外温度低于+5时，不宜进行室外粉刷。（98）压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1:1防水砂浆嵌缝。（109）变形缝按要求完成嵌缝施工后，电缆沟两侧用7:3土夹石进行土方回填。（1110）接地扁铁采用焊接，抹灰面层与接地扁铁齐平。2.现浇混凝土沟壁（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（2）伸缩缝间距28m，沥青麻丝嵌缝、表面填充耐侯密封胶。（3）沟壁模板安装：电缆沟采施工一方面使用定型钢模，另一方面使用传统木模。采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木过刨，控制尺寸），f50mm钢管加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。（4）混凝土浇筑：沟壁两侧同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土进行人工二次振捣，以防止倒角处气泡产生。（5）变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。（6）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（7）电缆沟底中部设置集水槽，截面直径50mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0.3%0.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。沟壁模板拆除后，安装集水槽模具后找平。（8）镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。（9）变形缝按要求完成嵌缝施工后，用7:3的土夹石进行土方回填进行土方回填。（10）电缆沟转角采用槽钢加筋内灌砼结构预制支梁。3. 电缆沟预制压顶（1）材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）150mm（宽）150mm（高）。采用定型模板，工厂化制作，不设置倒预角，先制作样板后施工。（3）采用定型模板预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土终凝12h后开始洒水养护，养护不少于7天。（5）压顶安装前用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平，并分段安装，每段长度不大于20m。（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。压顶间留缝5mm，随安装随用1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。（7）压顶底部设置通长3mm4mm柔性垫条。4.电缆支架（1）角钢采用国标Q235热轧角钢。焊条采用E43，焊缝高度5mm。支架制作完成后采用热浸镀锌防腐。（2）支架制作：支架角钢按设计长度用切割机下料，端部切割毛边、飞棱打磨光滑；按支架长度、高度、水平横撑间距用50mm5mm角钢制作支架角钢固定模具，防止焊接变形；将已下好料的角钢横撑、竖撑放入制作好的模具中，校正各部位尺寸，确保支架横平竖直、间距准确；将水平横撑焊接在竖撑上，焊接时先焊两端横撑，再焊中间横撑，以减少角钢焊接变形。焊缝饱满，不夹渣、无气孔。支架全部制作完成后热镀锌防腐。镀锌后对变形的支架进行校正。（3）支架焊接安装：安装前，在沟壁内侧对预埋件清理，并进行防腐处理；为了防止扁铁焊接变形，焊接前每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中拉通长线整平。扁铁搭接长度不允许小于2倍扁铁宽度，三边围接，焊接质量符合施工规范要求。按设计弹出支架位置线，将支架按标高、位置对正进行焊接，焊缝饱满，不夹渣、无气孔，支架全部焊接完成后对焊接处进行防腐处理。（4）支架膨胀螺栓安装（仅适用于现浇混凝土沟壁）：安装前在沟壁内侧按设计高度、间距弹出标高控制线、支架位置线，将支架按标高、位置对正，标出钻孔位置，用电锤钻孔，深度由膨胀螺栓长度确定；将膨胀螺栓打入孔中，拧紧螺栓，将支架对正螺栓，加上垫片，拧紧螺杆，使支架紧贴沟壁；支架遇到沟壁预留洞口、转角处时，支架间距可做适当调整。5. 预制电缆沟盖板（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。（3）角钢边框制作：改进角钢制作工艺，使其尺寸误差不超过1mm。根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前进行矫正，镀锌边框表面平整，无毛刺，无扭曲、变形。（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎f0.3mm网眼、10mm10mm钢丝网。（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（6）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。（7）盖板安装：运输时考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。4.1.5 站区道路路面施工达到标准工艺0101030401的要求，路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。路面泛水坡度正确，无积水。具体控制措施如下：1郊区型道路施工层 （1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（2）连砂石路基回填分段分层进行压实，每层施工结束后检查地基的压实系数， 经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。道路抗裂、耐磨，路边倒20mm圆角。（3）模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。（4）面层施工：路面用水泥、砂、石子在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振动棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后（操作人员根据气温情况灵活撑握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。（5）路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度25%30%时切割缩缝。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天与板面齐平，冬天低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。（6）胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中。（7）路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，用塑料薄膜遮盖，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。2.沥青面层（1）沥青面层主要结构：60mm中粒式沥青混凝土下面层；40mm细粒式沥青混凝土上面层。（2）敷设沥青面层前先对旧的混凝土基层进行处理，再浇洒粘层油，保证沥青加铺层和混凝土基层良好粘接；铺设玻璃纤维格栅，避免沥青混凝土面层直接处于裂缝或接缝尖端的力集中区域，延缓沥青加铺层反射裂缝的产生，然后再敷设沥青混凝土面层。（3）施工程序：测量放样挂线沥青混合料拌和运输摊铺碾压。（4）沥青储存，在拌和站将不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂。沥青在存储、运输过程中要进行良好的防水处理，保证雨水或加热和管蒸汽不进入沥青灌中。（5）下承层经监理工程师验收合格，保持其表面干燥，清洁和无任何松散石料，灰尘及杂物。（6） 沥青混凝土试验：马歇尔试验、水稳定试验、绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。（7）沥青混合料摊铺采有2台Vogel-2000摊铺机摊铺，按基准线行驶控制高程、自动调节厚度和找平。摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速度前进，不随意中途变速或停顿。（8）沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具。碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按上面层改性沥青混凝土用光轮压路机进行碾压，中面层、下面层先用轮胎压路机，后用光轮压路机碾压。终压用光轮压路机静压2遍，终压温度不低于80，改性沥青混凝土终压温度不低于120。（9）面层横缝可采取斜接缝，在0.4-0.8m范围内压成斜面。3.路缘石（1）材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。（2）路缘石：采用预制路缘石，顶面边角不倒角，露出地面150mm，转弯处按转弯半径的弧度加工预制。（3）清水混凝土路缘石预制：采用工厂化制作，定型模板，清水混凝土工艺。（4）路缘石运输：采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。（5）路缘石安装：先弹出道路中心线，根据道路标高，确定路缘石位置。沿石下铺设100mm厚C10混凝土垫层找平，垫层比路缘石宽30mm，铺设20mm厚M10水泥砂浆坐浆。路缘石安装时，测量挂线，以确保线型直顺、圆顺；圆弧处路缘石安装前进行预排，确保路沿石安装尺寸一致，弧度美观。路缘石间距5mm,勾缝用干性砂浆。 （6）勾缝：路缘石接头缝采用1:1水泥砂浆勾缝。严格控制水灰比，稠度以4050mm为宜，嵌缝密实后用制作的工具反复压光成圆弧状，保证勾缝无毛边、翘灰，边角光洁，无污染。路缘石紧贴道路，用沥青粘牢。4.1.6 雨水口雨水口施工达到标准工艺0101030601要求，规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。主要控制措施如下：（1）雨水篦子井圈和井盖采用复合材料。（2）郊区型道路在设备区设置排水口，排水口周围1m范围地坪顺坡坡向排水口，坡降高差1015mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面顺坡坡向雨水口。（4）雨水口垫层与管道基础混凝土同时浇筑。道路上雨水口采用临时井盖：C25混凝土，厚度150mm，配筋双向f10mm、间距150mm。（5）若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层。（6）井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。（7）预留支管随砌随留，其管径、方向、高程符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。（8）接入支管，管顶砌砖拱。（9）井室内壁和流槽需要抹面，按要求分层操作，赶光压实。（10）在二次浇筑路面前，雨水篦子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑，并校正位置及标高。（11）道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。（12）雨水口与路缘石边缘统一为100mm。4.1.7散水散水施工采用清水混凝土施工工艺，分两次浇制成型，既第一次为施工层，方便搭设脚手架，厚度80 mm，第二层为面层，表面刷纹修边，厚度50 mm，且在散水的阳角转角处设置300mm300mm的切角，并达到标准工艺0101011001要求，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。具体控制措施如下：（1）材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量3%，碎石粒径15mm。混凝土采用C15混凝土，现场坍落度在75100mm之间。宜采用饮用水拌合。（2）基层回填土压实系数满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾回填。 （3）散水基层严格按照设计图纸施工。散水交接处阳角倒45角，直线边倒角30cm。（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格模板用木模时两面用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。（5）外墙面勒脚和散水面层交接处预留4cm槽，槽缝内灌沥青，灌沥青时将散水和勒脚贴胶带，防止二次污染，沿外墙一周做到整齐一致，均匀设置分隔缝，上下通体断开。房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分格缝避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前，清除模板内的杂物，适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）采用平板式振捣器，振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）先贴勒脚砖再做散水面层。（10）成品混凝土洒水养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，用f10f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。4.1.8墙面抹灰墙面抹灰施工达到标准工艺0101010101要求，抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应10mm。具体控制措施如下：（1）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1%，砂浆的配合比符合设计要求。（2）抹灰前检查门窗洞口位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手孔洞使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活， 并在洞口外侧先加抹一道防水砂浆增强层；砖墙、混凝土表面的灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理： 1）混凝土表面进行凿毛处理，采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。 2）不同材料基体交接处表面的抹灰必须采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处钉加强钢丝网，钢丝网与基体的搭接宽度250mm；墙体表面满布抗裂纤维网，由上至下，搭接宽度每边100mm；并采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰： 1）先抹底灰，抹底灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用水平靠尺检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓平整，抹灰后及时清理散落的砂浆。 2）所有凸出外墙构件（含雨棚、窗台、窗楣、挑檐、挑廊等）的滴水线做成鹰嘴，高度10mm，宽度15m。面砖在鹰嘴处需打成45坡口，坡口边厚度统一2mm。滴水线与外墙面交界处断开，断开宽度10mm，防止雨水倒流污染墙面。滴水线下口必须控制好平直度，平直度误差1.5mm。 3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干浇水湿润）。罩面灰两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天。（7）保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂料。（8）女儿墙、 压顶粉刷层每隔3m 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为 10mm。4.1.9内墙贴瓷砖墙面内墙贴瓷砖墙面施工达到标准工艺0101010103要求，瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。具体控制措施如下：（1）墙砖电脑排版，尽量少出现大于1/2砖，不出现小于1/2砖，若确实难以避免，切两块面砖以保证面砖大于1/2。在门旁位置保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面采用450*300瓷砖，地面采用300*300瓷砖，每两块墙砖与三块地砖对缝。（3）墙砖与吊顶关系：墙面砖贴到吊顶上口15cm处，吊顶边条压墙砖平缝。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净，孔洞用膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加抹一道防水砂浆增强层。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用毛刷涂刷均匀，并进行洒水养护。（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m或2m3m，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间