直螺纹连接技术规程

直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割 剥肋螺纹、丝头检验、保护帽 现场丝接 套筒机加工，保护操作工艺1、 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过剥肋滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经剥肋滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%, 使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%,强度性能十分稳定。2、 套筒质量要求 a 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 b 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 c 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 d 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3、 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径，牙形、螺距等必须与连接套的内螺纹大径，牙形。螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/ 2 。用相应的牙规和丝头卡板检测合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚压丝头。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个。 已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。质量标准钢筋套丝质量 1、标准化丝头及正反丝头的螺纹加工长度为套筒长度的1/2。 2、加工丝头的检验： 现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙形。 每项检验用的量具、检验方法及要求祥见下表。检验项目检验工作检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动、螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，检验螺母拧到的跟部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合上表螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不得整齿（齿顶平段1.0mm）累计长度不超过3扣。 为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。套筒连接 （1）、连接前的准备：检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁、如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 （2）、连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。 （3）、连接好的接头必须用油漆作上标记。 （4）、钢筋套筒连接露丝不得多于1.5扣。连接套外型尺寸规格螺距t长度L 0，-2外径 0，-0.4 螺纹小径D1 +0.4,0162.5452514182.5502716202.5553118222.5603420253633823283704326323754830363855333403905837成品保护 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别和规格标记。 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱扔。 钢筋螺纹保护帽端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 钢筋直螺纹加工检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防止碰伤和生锈。 钢筋连接接头连接成品不得随意抛砸。