排水工程施工方案培训讲义.doc

海口市长滨路改建工程 （长韵路长流十九号路） 排水工程施工方案 （初稿） 编制： 审核： 审批： 中国建筑X局（集团）有限公司二O 一六年九月45 / 47目 录 第一章、综合说明31.1、工程概况31.2、平面布置31.3、编制依据41.4、施工范围51.5、地质概况51.6、主要工程量61.7、拟投入本段施工组织计划91.8、施工总体方案10第二章、施工方法、关键技术及施工工艺112.1、雨污水管道施工工艺112.2、施工准备122.3、施工方法132.4、管道附属构筑物施工工艺212.5、闭水试验242.6、沟槽回填242.7、关键技术及控制要点252.8、施工时注意事项26第三章、雨季施工措施273.1、施工现场准备273.2、雨季施工安全管理措施273.3、雨季施工质量保证措施28第四章、质量保证措施294.1、质量目标294.2、质量保证体系294.3、质量保证措施314.4、质量通病防治措施32第五章、安全保证体系和措施365.1、安全保证体系365.2、安全措施375.3、施工安全措施385.4、消防保证措施39第六章、文明施工、环境保护措施406.1、文明施工管理机构406.2、文明施工措施406.3、环境保护体系426.4、施工过程中采取的具体环保措施43附图1：45 第一章、综合说明1.1、工程概况海口市长滨路改建工程（长韵路至长流十九号路）项目位于海口市西海岸片区，全长3235.994m。本工程现状地势南高北低,道路中部略有起伏,由于长滨路综合管廊正在实施,入廊管线为电力、电信、给水、燃气等市政管线，本工程设计内容为雨、污水管道工程。为了满足雨水排放要求，本工程拆除现状雨水管渠，按现行雨水排放标准新建雨水管道。考虑到道路路幅较宽为60m，为了减少雨水横穿过路支管及检查井，以及本工程东侧道路临近水系，尤其是北段，收集后的雨水排放条件好，为此本工程雨水按规划进行双侧布管。根据规划，长滨路东侧为五源河森林公园，规划长滨路西侧为主要为一类居住用地。由于道路西侧已敷设一根dn800污水主干管，因此，本工程根据规划在东侧新增一根DN400污水管道。1.2、平面布置本工程雨、污水管道采用双侧布管，雨水管道位于道路两侧非机动车道下，距道路中心18.5m；西侧利用现状DN800污水管道，东侧新建污水管道位于道路东侧非机动车道下，距道路中心线21.5m。横断面见图1.2-1。为方便道路两侧地块排水，在道路两侧预留雨、污水支管，位置根据规划路口并按间距160m左右预留布置，支管检查井设置在道路边线外2m处，预留井外接2m排水管，砖砌封堵外侧用1：2水泥砂浆粉刷，厚20mm，待用户启动时才开封口接入。1.3、编制依据（1） 排水工程设计图纸、施工合同、现场踏勘情况、施工条件及相关文件。（2） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）（3）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ50141-2008）（4）城镇给水排水技术规范（GB 50788-2012）（5）室外排水设计规范（2014年版）（GB 50014-2006）（6）市政排水管道工程及附属设施（06MS201版本）（7）埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（混凝土模块砌体）09SMS202-1（8）砼排水管道基础及接口（04S516版本）（9）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（10）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（12）埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164：2004）（13）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101：2004）（14）给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程（CECS142：2002）1.4、施工范围雨水主干管采用DN400-DN1200级钢筋砼排水管，下凹式绿化带雨水口连接管及雨水口连接管分别采用DN200及DN300及钢筋砼排水管，雨水箱涵主要由BH=16001200及BH=22001200两种规格的钢筋砼管槽组成；污水管主干管采用DN400的HDPE双壁波纹排水管道，穿雨水箱涵段污水管道采用DN400PE给水管并用D5309钢管套管进行保护，桩号K2+274.84处现状污水管道拆除，恢复采用DN800级钢筋砼排水管并用D10209钢管套管进行保护。该区域排水体制采用雨、污分流制，雨水就近排入附近水体，污水集中流向滨海大道现状污水主干渠1.61.8m内，最后排入长流污水处理厂。规划长滨路雨水管道仅收集道路两侧雨水，管道由南向北敷设，在与长流三号路交叉口附近排入规划水系。规划污水管道沿道路西侧单侧布置，主要收集道路两侧沿线污水，同时传输长滨路延长线和长韵路污水泵站收集的污水，管道由南向北敷设，在与滨海大道交叉口汇入滨海大道现状1.61.8m污水渠内。1.5、地质概况1.5.1、工程地质情况本工程管线通过的场地主要土层有：第层路面与垫层：沿线道路均有分布。深度0.000.20m为混凝土路面；深度0.200.60m为毛石、碎石、碎石粉组成的路基垫层，稍密，厚0.200.30m，毛石、碎石为气孔状玄武岩，大小不一，块径一般28cm。第层素填土(Qml)：层位不稳定，层厚0.702.90m，为现状路面下的填土，以稍压实为主，修正后标贯击数平均值N=6.2击，地基承载力基本容许值（fa0）=80KPa，工程性能较差。第层中砂(Q4m)：层位不稳定，层厚0.805.40m，松散-稍密状，修正后标贯击数平均值N=10.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=170KPa，工程性能较差。第层淤泥质粉质粘土：层位不稳定，层厚0.803.00m，软塑-流塑状，修正后标贯击数平均值N=3.4击，地基承载力基本容许值（fa0）=160KPa，工程性能较差。第层粉质粘土：层位较稳定，层0.505.70m厚，可塑状，修正后标贯击数平均值N=7.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=160KPa，工程性能一般。第层强风化玄武岩（Q3）：层位不稳定，层厚0.502.70m，岩石质量指标为差的（TQD=0-5），岩体基本质量等级为级，重型圆锥动力试验N63.5=14.1击,地基承载力基本容许值（fa0）=300KPa。第层中等风化玄武岩（Q3）：层位较不稳定，层厚1.0010.20m，岩石质量指标为差的（TQD=5-7），岩体基本质量等级为III级，岩石饱和抗压强度为18.85-48.84MPa,标准值23.8MPa,地基承载力基本容许值（fa0）=2500KPa，工程性能好。第层粘土中砂(Q2al+pl)：层位不稳定，层厚2.5012.30m，松散-稍密状，修正后标贯击数平均值N=8.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=200KPa，工程性能较差。1.5.2、地下水及地表水情况 道路沿线没有经过地表水体，仅K1+380-K1+390m为灌溉水渠水通过，地表水主要受大气降雨补给，水位受大气降雨影响。在本次勘察深度范围内地下水主要赋存于第层中砂、第层强风化玄武岩、第层粘土中砂中，其中第层、第层属松散岩类孔隙潜水，含水层富水性、透水性较好，属强透水层；第层、第层属基岩裂隙孔洞潜水，富水性、透水性一般较差，属弱透水层。勘察期间观测水位埋深1.704.60m。本场地的地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境和干湿交替环境均具微腐蚀性。1.6、主要工程量雨水管道工程数量表序号名称规格材料单位数量备注1级钢筋砼排水管D200钢筋砼1421下凹式绿化带连雨水口连接管2级钢筋砼排水管D300钢筋砼2060雨水口连接管3级钢筋砼排水管D400钢筋砼3824级钢筋砼排水管D500钢筋砼1295级钢筋砼排水管D600钢筋砼17617级钢筋砼排水管D1000钢筋砼11908级钢筋砼排水管D1200钢筋砼4769雨水箱涵BH=16001200钢筋砼124110雨水箱涵BH=22001200钢筋砼33711现状雨水管渠拆除钢筋砼6380以现场实际发生为准12现状道路破除与恢复沥青300以现场实际发生为准雨水管道附属构造物数量表序号名称规格材料单位数量备注1雨水检查井1000钢筋砼座6906MS201-3，页122雨水检查井1250钢筋砼座3506MS201-3，页153雨水检查井1500钢筋砼座2006MS201-3，页174雨水检查井15001100钢筋砼座506MS201-3，页325雨水检查井16501650钢筋砼座706MS201-3，页346雨水检查井22002200钢筋砼座306MS201-3，页347雨水检查井27002050钢筋砼座106MS201-3，页368雨水沉泥井1250钢筋砼座1306MS201-3，页1269雨水沉泥井1500钢筋砼座206MS201-3，页1710雨水沉泥井15001100钢筋砼座306MS201-3，页3211雨水沉泥井16501650钢筋砼座106MS201-3，页3412雨水直线检查井1000钢筋砼座45详见结构图13八字雨水口座206MS201-9，页514双篦雨水口座27506MS201-8，页1015溢流式雨水口座78下凹式绿化带雨水口污水管道主要工程量表序号名称规格材料单位数量备注1HDPE排水管ID4008KN/聚乙烯3166新建污水管道2PE给水管DN400Pn=0.8MPaPE40穿箱涵段污水管道3焊接钢管D5309钢40穿箱涵段污水管道套管4钢筋砼排水管DN800钢筋砼40桩号K2+274.84处现状污水管道拆除恢复5焊接钢管D10209钢40穿箱涵段污水管道套管污水管道附属构造物数量表序号名称规格材料单位数量备注1污水检查井1000钢筋砼座7206MS201-3，页212污水沉泥井1000钢筋砼座2406MS201-3，页1263污水检查井修复钢筋砼座184现状污水检查井提升座82随路面的加高而提升，以现场实际发生为准5管线保护项11.7、拟投入本段施工组织计划项目部管理人员配置表序号岗位人数备注1项目经理1具体人员的姓名，联系方式详见项目部管理人员配置及数量表2项目副经理13项目总工14生产经理15内业负责人16安全负责人17现场负责人18实验负责人19办公室主任110材料负责人111测量负责人112资料员313安全员314施工员415实验员316办公室文员217其他人员4劳动力配备表序号工 种数量（人）备 注1电 工3本表为预估人员配备表，根据工期变化会适当增减人员，未尽事宜根据实际情况调整2钢筋工103砼 工104杂 工305木 工106驾驶员67特种机械驾驶员2拟投入本工程的主要施工机具表机具名称性能规格数量备注挖掘机1m33台本表为预估使用机具表，如根据工期变化会适当增减机具，未尽事宜根据实际情况调整自卸汽车20T6辆拖管设备1套水泵QY-255台砂浆机0.75m31台压路机15t2台小挖机0.28m33台叉车2t2台打桩机360度螺旋打桩机2台装载机503台1.8、施工总体方案1.8.1、施工总目标本工程考虑管线迁改及征地等多种因素影响，以及施工前的场地布置、机械设备到位、电力、施工用水等落实，雨污水管计划在2016年10月开始施工，2016年12月31日完成施工。（横道图见附图1）1.8.2、工期保证措施首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。为使工程顺利如期完成，实行定期例会制度。充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，雨污水平行施工，分段组织流水施工。1.8.3、施工指导思想本工程施工指导思想：加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，确保工期。1.8.4、雨、污水管道施工根据设计情况，我方进场后调查得到的资料，结合我单位长期在公路、市政工程中的施工经验，确定施工方案如下：沟槽开挖采用机械为主配合人工清底的方法，明排水施工。雨水管道基础采用灰土垫层封底，DN300- DN1500采用C25素混凝土基础，180护管，沟槽回填采用良好素土分层填筑压实。污水管道基础用中粗砂。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管道检查井为混凝土浇筑，施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。沟槽回填采用良好中粗砂分层填筑压实。1.8.5、施工用电 雨、污水管道施工用电较少，供电线路采用自发电。1.8.6、管线迁改及保护根据招标文件及总承包合同，工区作业队进场后将积极配合建指及市政相关单位作好管线迁改和保护工作，为雨、污水管道早日开工创造条件。在施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，确保在沟槽开挖、管节安装及回填施工的时候管线都能正常使用。第二章、施工方法、关键技术及施工工艺2.1、雨污水管道施工工艺（1）钢筋砼雨水箱涵施工：测量放线支护及沟槽开挖砼垫层底板钢筋绑扎底板模板底板砼浇筑 侧墙钢筋绑扎墙身模板顶板模板顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护 模板拆除沟槽回填（2）钢筋混凝土圆管施工：测量放线支护及沟槽开挖砂垫层施工管道敷设检查井施工沟槽回填 。（3）污水管线施工：测量放线支护及沟槽开挖砂垫层施工管道铺设检查井施工污水闭水试验沟槽回填。2.2、施工准备2.2.1、施工技术准备（1）施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。组织施工图和技术规范的学习，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。（2）了解施工现场地上、地下的管线现状，提出具体方案。（3）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（4）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（5）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。（6）施工前根据设计文件和技术规范,结合实际施工情况编制详细切实可行的施工方案按监理要求报总监办审批后,报开工报告给总监办审批。2.2.2、材料要求：（1）钢筋砼排水管钢筋砼排水管的各项指标应符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求。钢筋砼排水管使用的砼材料具有相应的耐腐蚀性能。（2）HDPE双壁波纹排水管HDPE双壁波纹排水管的物理性能、管道的连接材料均应符合埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164：2004及埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第一部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T19472.1要求。 HDPE双臂波纹管应进行进场检验，应查验材料供应商提供的产品质量合格证和检验报告；应按设计要求对管材及管道附件进行核对；应按产品标准及设计要求逐根检验管道外观，应重点抽检规格尺寸、环刚度、冲击强度等项目，符合要求方可使用。（3）钢筋砼雨水箱涵砼强度等级：垫层为C15，其他除注明外均为C30，抗渗等级P8。钢筋：采用HPB300级钢（fy=270MPa），HRB400级钢（fy=360MPa）。井筒为M10水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖，C30砼垫圈。井筒内表面粉刷20厚1：2防水水泥砂浆。2.3、施工方法2.3.1、测量放线 雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。2.3.2、沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1，挖掘开挖，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖的土方及时运至业主指定的，挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 道路西侧K0+030K1+035、K2+325K2+640段管道（其中K2+325-K2+400段管道沟槽存在中等风华玄武岩），采用1:1放坡开挖。（见图2.3.2-1）道路东、西两侧K2+640K3+233段管道，管道沟槽范围揭示有砂层，沟槽采用木麻黄桩支护,木麻黄桩梢径100mm，间距0.5m，长度为3.5m。（见图2.3.2-2、3）管 道 外 径管道一侧工作面宽500500500，10006001000，1500700道路西侧K1+035K1+270、道路东侧K0+925K1+265段管道，为了防护先施工的快速路匝道、路面，采用钢板桩支护。（见图2.3.2-4） 道路西侧K1+270K2+276段管道，管道沟槽范围揭示为路面与垫层、素填土、层低液限土、强风化玄武岩、中等风化玄武岩、层中砂。其中K1+361K2+276段管道存在中等风化玄武岩，沟槽开挖土方考虑30%的石方量，施工时以实际计量为准，开挖石试试看沟槽边坡坡度为1：0.5。东侧K0+030K0+925、K1+361K2+640段管道。其中K1+361K2+400段管道存在中等风化玄武岩，沟槽开挖土方考虑30%的石方量，施工时以实际计量为准。开挖石试试看沟槽边坡坡度为1：0.5。K2+600K2+680段管底存在层淤泥质粉质粘土，管底地基作换填0.5m厚砂石处理。2.3.3、管道施工基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。不得用土回填。2.3.3.1、管道地基处理（1）一般路段对于落在中砂、粉质粘土、强风化玄武岩、粘土中砂层土的管道地基，为防止超挖或者基底原状土扰动，在管底铺垫200厚砂石垫层，回填土方压实度应符合沟槽回填的规定。（2）特殊路段对开落在层淤泥质粉质粘土的管道地基，管底地基作换填厚0.5m砂石处理。换填砂石压实系数不小于0.95。2.3.3.2、基槽排水 考虑地下水和雨水的影响，管道沟槽要求搞好基槽排水；基槽两边要求设明沟排水，明沟宽300mm，坡度0.3%,每隔20米要求设置吸水井,采用机泵有组织排水,基槽外面水体严禁流入基槽内,槽内排水要求畅通,基坑内不得有积水,要求干槽施工。 管道在地下水位以下，采用轻型井点降水施工，降水深度在基槽底面以下 0.5m。 轻型井点降水 轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。由于本工程污水管道沟槽深度在1.3米4.6米之间，根据现场实际情况，计划对道路西侧沟槽采用单排轻型井点降水，对道路东侧沟槽采用双排轻型井点降水，井点管布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，根据沟槽的深度不同，每台射流泵接总管长度在30米40米之间，井点管根数根据实际情况布设。井点管：50，壁厚为3.0mm的无缝钢管长7.0m，一端用铁锥形焊死，在此 端5m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道。 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：80钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：根据设计配备15kw离心式真空泵，以及机组配件和水箱。2.3.4、管道的运输及堆放2.3.4.1、钢筋砼管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。 注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。2.3.4.2、HDPE管道2.3.4.2.1、管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2.3.4.2.2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2.3.4.2.3、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。2.3.4.2.4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。2.3.5、铺设管道雨水管道均采用级钢筋砼管道，管径DN200DN1200之间，接口采用承插式接口、橡胶圈密封；雨水管道DN1200时，采用雨水渠道，钢筋砼结构，渠道高1200，宽16002200mm。污水管管径DN600选用HDPE双壁波纹管，DN800选用承插钢筋砼排水管。2.3.5.1、钢筋砼管道安装基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。2.3.5.2、HDPE双壁波纹污水管的安装（1）本工程的污水管道采用开槽明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。（2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（3）使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，不得将管材由槽顶滚入槽内，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（4）HDPE双壁波纹排水管采用橡胶圈承插接口连接，基础采用砂石基础。管道连接后应对接头外观质量检验及管道气密性试验。管道连接、安装在管道生产厂家指导下进行。（5）管道安装时应将插口顺流水方向，承口逆水流方向；安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。（6）管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度,插口端面与承口底部间应留出伸缩间隙，伸缩间隙的尺寸由管材供应商提供，管材供应商无明确要求时采用10mm。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。（7） 管道与检查井连接的规定对现浇砼包封连接宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并古河检查井整体抗渗漏的要求。 2.3.5.3、钢筋砼雨水箱涵施工2.3.5.3.1、钢筋工程（1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。（3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。（4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用2022#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)（5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。2.3.5.3.2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm600mm。横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止木模支承架变形。（3）支模时需注意如下两点：模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。2.3.5.3.3、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼强度等级为C25。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上1000mm处设施工缝。先浇注底板和1000mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。（3）侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。（4）侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。（5）在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。（6）施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。（7）沉降缝的处理，沉降缝宽3cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用CB型橡胶止水袋（CB3006-30（mm）以防水。（8）混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 （9）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。（10）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。2.4、管道附属构筑物施工工艺2.4.1、检查井井室工艺流程井基础垫层混凝土井室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇注井室模板拆除井室现浇混凝土养护。2.4.2、井室施工方法：2.4.2.1、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2.4.2.2、井室模板支搭（1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。（2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。（4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。（5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。（6）侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。2.4.2.3、井室钢筋绑扎安装（1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。（2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。（3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。（4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。（6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。2.4.2.4、井室混凝土浇注（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。（2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表2.2.2.4-1的规定： 表2.2.2.4-1气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h（3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。（4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。（5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。2.2.2.5、井室模板拆除：（1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；（2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到50%的强度时，方可拆除；（3）井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。2.4.2.6、检查井室内外喷涂防水防腐剂检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，内外表面喷涂DPS防水防腐剂两遍。2.4.2.7、雨水口施工雨水口采用砖砌立篦式单篦雨水口，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土级管，坡度1%。2.4.3、井筒砌筑、井盖安装井筒砌筑采用M10水泥砂浆砌MU蒸压灰砂砖，井筒至设计地面下200mm300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。道路红线外的检查井井口应高出地面200mm。2.5、闭水试验污水管道应做闭水试验。在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合给排水管道工程施工及验收规范要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。 管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。2.6、沟槽回填2.6.1、砼（HDPE）管道、箱涵沟槽回填的规定（1）圆形管道管基达到设计强度及闭水试验（污水管道）合格后应及时进行沟槽回填。（2）雨水箱涵砼强度达到100%后方可回填，侧墙两边回填不得用重型机械压实，应对称回填，回填土中不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，虚铺厚度30cm，分层回填，分层压实，压实系数0.95，雨水箱涵底板下回填土压实系数0.97，路基以下回填土应满足道路路基设计要求。素砼基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。管道基础宽度B=DN+2*500。（3）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管两侧分层压实宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶500mm以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他有棱角的杂物。（5）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。（6）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。（7）HDPE排水管道每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表2.6.1-1表的规定选取。表2.6.1-1压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机4002.6.2、附属构筑物回填的规定 （1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留阶梯形接槎。（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（3）回填材料压实后应与井壁紧贴，严禁在槽壁取土回填。2.7、关键技术及控制要点（1）雨、污水管道施工方法注重管道的测量放样工作，对控制桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。（2） 天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。（3）对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。（4）要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。（5）沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。（6）管道的铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。2.8、施工时注意事项（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查。管道施工前，应对物探资料所提供的地下管线及隐蔽物作进一步核查方可开挖或开始拖管施工。（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。（3）开挖前通过测量放线，确定开挖轮廓线，标出地下管线位置，确定管线保护方案，调整管线单位到场实地监控。（4）开挖进要确保管道施工安全，基坑边坡稳定、基坑周围建（构）筑物、地上及地下设施的安全。（5）管沟开挖采用挖掘机开挖，人工辅助开挖。在设计管沟底标高以上预留30cm采用机械开挖，预留部分采用人工开挖，避免超挖和扰动基底土。（6）距管沟开挖线2米范围内不得堆土，挖出的土及时装车外运。（7）施工过程中，对土体边坡和支护进行监控，观测边坡稳定和钢板桩支护稳定情况，每20米设置一个沉降、位移观测点。（8）土方开