D检验作业规程.doc

1. 目的指导D8000微机板检验。2. 范围D8000主控器3. 检验工具D8000一块（灌制D8000检测程序）、DA01D、DA02D、开关电源、一字螺丝刀、镊子（或短接片）。4. 检验频率全检。5. 检验记录见微机板检验记录表。6. 微机板及其接线图7. 检验项目、操作步骤和要求序号检验项目检验操作步骤和要求备注1外观检查1产品表面应用清洗液洗净并且整洁无划伤，U1、U5这两块主芯片都要均匀打上705胶。2液晶屏、CPU板和IO板连接牢靠，保持良好的接触。液晶屏表面没有划痕。3检查元器件是否有错焊、漏焊， 光藕， 继电器等器件的焊接是否整齐一致。4目测贴片器件是否存在虚焊。 用表棒拨动器件引脚，再次检测是否有虚焊。5对器件 U1、U5、U7、U6、U15 应特别注意。6用橡胶棒轻敲器件，检测是否有虚焊。2通电前检测通电前检查电源回路有无短路故障，确认无误后进入下一道工序3通电功能检测1 输入输出点检测：通电，检测程序会检测每个输入输出点，正常后，液晶屏最后四个灯会两两交替闪烁，表示没有检测出问题。2功能检测：（1）电源5V、24V接入，LCD面板5V、24V指示灯，正常时应常亮。1电源5V、24V接入，LCD面板5V、24V指示灯，正常时应常亮。24V电源输出551，555是否正常。 2检测液晶显示是否正常，要求显示无缺笔、缺行、缺列，检查操作每个按纽是否灵活、有效。3入“端子状态”菜单，对每个输入点及指示灯进行检测，检测每个输入点及指示灯是否与外部输入变化同步变化代号说明线路板代号线路板位置S1W低速下强迫减速0.51.0M/SP1J1S2W低速上强迫减速0.51.0M/SP2S3W中速下强迫减速1.21.75M/SP3S4W中速上强迫减速1.21.75M/SP4S9W高速下强迫减速2.03.5M/SP5S10W高速上强迫减速2.03.5M/SP6S5W慢车下限位P7S6W慢车上限位P8FC1变频器工作状态P9ZERO电梯低速信号0.2M/SP10J2R2变频器运行握手信号P11BZK抱闸行程开关P12运行接触器粘连监测（KM1）P13抱闸接触器粘连监测1（KZD）P14MQ中门区平层开关P15JX1检修1P16JX2检修2P17AS检修上行P18AX检修下行P19J3KMBT厅门锁信号P20KMBJ轿门锁信号P21JY1安全回路P22以下均为多功能输入点112 PS多功能输入1 P23PX多功能输入2P24多功能输入3 P25多功能输入4 P26KH多功能输入5 P27XF多功能输入6 P28J4多功能输入7 P29多功能输入8 P30输入高压点J17说明门锁轿门锁点DC1+J17DC1-厅门锁点DC2+DC2-NC安全安全点DC3+DC3-备用DC4+DC4-输出信号端子J6,J7,J8说明代号说明 线路板代号线路板位置KM0变频器输入接触器T1J6公共端1COM1KM1运行接触器T2KZD1抱闸继电器1T3KZD2抱闸继电器2T4公共端2COM2JKM开门继电器T5JGM关门继电器T6公共端3COM3UP电梯上行T7J7DOWN电梯下行T8公共端4COM4变频器控制端1T9变频器控制端2T10变频器控制端3T11变频器控制端4T12变频器控制端5T13公共端5COM5JN节能T14J8公共端6COM6XFJ消防返回T15公共端7 COM7JDJ多功能输出2 T16REL多功能输出3 T17公共端8COM8多功能输出4 (上行)T18公共端9COM9通讯总线接口通讯代号用途说明线路板代号CAN1H备用通讯J10CAN1LLADH外呼通讯LADLCARH内呼通讯CARLJ11CORH并联CORL485A485B高速计数接口代号说明线路板代号A+高速计数1- 差分A+ 相输入J11A-高速计数1- 差分A1- 相输入（脉冲电平A相）B+高速计数1- 差分B+ 相输入B-高速计数1- 差分B- 相输入（脉冲电平B相）551高速计数1- 高速计数公共端4. 进入“手动输入”菜单，由J11加入A、B双相信号，检测高速计数是否有效。 需注意输入信号的短接片S12, S13 需短接好（使用集电极开路或推挽输入）。 5. S12, S13 需断开好（使用差分输入）.再观察： 楼层数字的增减与方向 是否一致。 检修运行时显示的速度是否上行/下行一致。速度显示是否稳定. 楼层高度自学习后的高度显示是否正常。 每层的高度显示是否正确, 现测试台的每层高度约为3.2 米。6. 通讯检测，与外呼板、内呼板连接后，观察各辅板的通讯是否正常。 操作测试台的外呼/内呼 按钮，观察电梯是否到达相应楼层。观看楼层显示板的楼层指示、运动方向与电梯实际运行是否一致。7.安装电池，安装前测量电压。电池电压不低于3V。8.时钟调整。设置好时钟后，断电一分钟后，重新上电观察是否正常。9.主板上的二位数码管显示应为当前楼层。10.线路板检测正常后，应对元件各元器件的四周均匀涂上清漆.11.对C33电容应在线路板上涂少量胶，固定元件。12.（老化测试）测试完毕后，将主板设在随机运行状态，自动运行20分钟，观察各元器件是否正常工作。 13.测试完后用高级密码把运行次数清零，然后进入系统设置-时间预设里把Runtime1-Runtime6清零。8. 常见故障及原因序号故障现象故障原因备注1输入点无输入/输出点无输出虚焊、焊反。9. 检验包装(A) 检验合格后，印制板背面刷漆，并贴上条形码、软件序列号、Q.C标签。(B) 将装好铁支架的D8000主控制器装入270mm*370mm的防静电气泡塑料袋中。然后在防静电气泡塑料袋