（纺织工程专业论文）薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系.pdf

薄型耪纺毛织物结构与服用性能的关系 中文摘要 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 中文摘要 在回顾毛织物生产和服用性能研究历史和现状的基础上，本文提出了薄型精纺毛 织物在生产和成衣加工过程中所存在的问题，并以此为主要研究分析对象，研究分析 了薄型精纺毛织物的结构参数与单项服用性能及综合服用性能之间的关系。通过数理 统计和理论分析的方法，得出结构参数与薄型精纺毛织物单项服用性能之间的关系曲 线和回归方程；通过样品的聚类分析，得出各结构参数对薄型精纺毛织物综合服用性 能的影响程度；通过变量的聚类分析，得出薄型精纺毛织物各服用性能之间的相关性。 另外，利用f a s t 测试系统测定了织物的成形性指标，并通过聚类分析得出织物的服 用性能与成形性指标之间的关系。 关键词：薄型精毛织物结构参数服用性能f a s t 聚类分析 作 者：姜为青 指导教师：潘志娟王震声 t h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h es t r u c t u r ea n d p e r f o r m a n c eo fl i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s a b s t r a c t b a s e do nr e v i e w i n gt h eh i s t o r ya n dt h ep r e s e n ts i t u a t i o no fs t u d yo nt h ep r o d u c t i o n a n dp e r f o r m a n c eo fl i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s ，t h ea r t i c l er a i s e st h ee x i s t i n gp r o b l e m s d u r i n gt h ep r o d u c t i o np r o c e s so fl i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c sa n dt h et a i l o r i n gp r o c e s so f g a r m e n tf a b r i c s ，w h i c ha r et a k e na sr e s e a r c ho b j e c t ，a n di ta n a l y z e st h er e l a t i o n s h i p b e t w e e nt h es t r u c t u r a l p a r a m e t e r s a n di n d i v i d u a lo rc o m p r e h e n s i v ep e r f o r m a n c eo f l i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s b ya p p l y i n gt h em e t h o do fm a t h e m a t i cs t a t i s t i c sa n d t h e o r e t i c a la n a l y s i s ，i te d u c e st h er e l a t i o nc u r v ea n dr e g r e s s i o ne q u a t i o nb e t w e e nt h e s t m c t u r a lp a r a m e t e r sa n di n d i v i d u a lp e r f o r m a n c eo fl i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s b yt h e c l u s t e ra n a l y s i so fs a m p l e ，i te d u c e st h ei n f l u e n c ed e g r e eb e t w e e nt h es t r u c t u r a lp a r a m e t e r s a n dc o m p r e h e n s i v ep e r f o r m a n c eo fl i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s b yt h ec l u s t e ra n a l y s i s o fv a r i a b l e s ，i te d u c e st h ec o r r e l a t i o nb e t w e e np e r f o r m a n c e so fl i g h t - w e i g h tw o r s t e d f a b r i c s i na d d i t i o n ，b yt h ec l u s t e ra n a l y s i st h ea r t i c l ee d u c e st h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h e p e r f o r m a n c eo f f a b r i ca n df o r m a b i l i t yi n d e x w h i c hi st e s t e db yf a s tt e s t i n gs y s t e m k e yw o r d s ：l i g h t - w e i g h tw o r s t e df a b r i c s ；s t r u c t u r a lp a r a m e t e r s ；t h ep e r f o r m a n c eo f f a b r i c ；f a s tt e s t i n gs y s t e m ；t h ec l u s t e ra n a l y s i s 1 1 w r i t t e nb y ：j i a n gw e i q i n g s u p e r v i s e db y ：p r o f p a nz h i j u a n w a n gz h e n s h e n g 苏州大学学位论文独创性声明及使用授权声明 学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工 作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不舍其他个人或集体已 经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学或其它教育机构的学位证书 而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确 方式标明。本人承担本声明的法律责任。 研究生签名 学位论文使用授权声明 日期留堑丝。! 厂 苏州大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文合作部、 中国社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文 档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质 论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以 公布( 包括刊登) 论文的全都或部分内容。论文的公布( 包括刊登) 授权苏州大 学学位办办理。 掰 塞 第一章绪论 1 1 引言 随着时代的发展，社会的进步，物质和文化生活质量的不断提高，人们对美感的 要求日趋强烈，逐渐向文明、高雅的气质和潇洒奇美的体态发展。服装也从单纯的生 活需要、遮体御寒，逐步向美感、舒适、自由、多样方面变化。面对人们对服装观念 上的转变，消费者对羊毛面料的选择也越来越趋向轻薄化、高档化。近几年，从国内 到国际各毛纺企业都在不断采取新工艺、新设备、新原料扩展产品设计思路，千方百 计开发生产精纺轻薄面料，并以其风格新颖、昵面细腻、手感柔和、凉爽透气、轻盈 舒适、高档优雅的面貌展示于国内外市场，使精纺面料的各式服装更加高贵、典雅、 飘逸、潇洒。 织物的用途之一是用于服装制作。人们在服用时通过触觉和视觉来获取与织物性 能相关的服装面料的风格特征，因此织物的性能是评定其风格效果的重要指标，而性 能是结构的反映，织物结构不同，必然导致织物性能不同。同样，具有不同结构的薄 型精纺毛织物，其服用性能和风格特征上也会有很大的差异。为了能很好地利用新方 法生产轻薄型精纺毛织物，深入研究薄型精纺毛织物的服用性能，尤其是对轻薄型精 纺毛织物的服用性能与结构的关系的研究，具有十分重要的意义。 1 2 毛纺面料发展史 我国毛纺工业用机械代替手工生产的第一家工厂是甘肃织呢总局，创建于1 8 7 6 年，至今已有一百多年的历史。我国早期的毛织品大都是厚重的粗纺呢子，到2 0 世 纪3 0 年代才开始引进精纺设备。直到辛亥革命、五四运动之后，中山装、学生装全 面普及，此时轻薄型的精纺毛织品也逐步增多。改革开放为我国毛纺工业的发展提供 了条件，8 0 年代中期我国毛纺工业的发展步入了“快车道”“。1 。 1 2 1 “六五”末期到9 0 年代初期是“快车道”发展的第一阶段 1 9 8 3 年，我国取消布票供给制，基本解决了人民穿衣数量需求问题。1 9 8 4 年， 我国加入世界多种纤维组织，国内毛纺产品开始从计划经济的“收购制”转向企业自 营，企业逐步由生产型和内向型向经营型和外向型发展，人民对穿衣问题的质的要求 翌型塑堕墨堡塑竺塑兰壁旦丝壁竺差墨墨二兰笪笙 成为重点。这一阶段的扩张，使我国快速成为毛纺原料进口大国，成为国际羊毛市场 举足轻重的国家，同时，国内一批骨干企业积极扩大了与国外同行在技术匕的交流与 合作，为我国毛纺业走向国际打下了坚实的基础。 1 2 2 从1 9 9 0 年前后至现在是毛纺“快车道”发展的第二阶段 这一阶段毛纺面料主要向国际水平靠拢，其主要特点有：( 1 ) 产品结构轻薄化精 纺服装由传统的秋冬服装向四季服装发展，精纺面料单位重量由3 0 0 9 m 2 左右为主过 渡到2 0 0 2 5 0g m 2 ，夏季面料有的己达到1 0 0g m 2 ，甚至更轻。毛纺面料作为高档 的服装材料由“保暖礼仪型”向“美化休闲普及型”发展，更加强调面料的“轻、薄、 垂、细”风格，精纺面料普遍向轻薄型发展成为时尚主流。( 2 ) 使用功能化功能化 是随着人们生活质量的改善而形成的新需求，其内容主要表现为两个方面。一方面是 “轻省”功能，人们要求在服装面料的使用过程中获得轻松、省力、省时、省心的感 觉。在这一阶段，中国面料在“轻省”功能方面取得了多项成果和很大进步，从最初 的防蛀、防缩到防水、防污、防静电、防皱免烫等。功能化的第二个方面是“绿色功 能”，在这一阶段也有了很大的进步。( 3 ) 原料的多元化由于毛纺产品需求扩大，产 品质量风格的提高，毛纺原料向多元化多种天然纤维和化学纤维扩展，是毛纺发 展的出路和时尚。这一阶段，我国毛纺行业取得了长足的发展，羊毛以外的其他动物 纤维和新型化学纤维逐渐被认识和采用。( 4 ) 风格潮流化这一阶段人们对衣着的要 求日趋向于多样化和个性化，各种花式品种的流行时间越来越短，变化越来越快，毛 织物的品种、风格、色彩、款式、手感等同样发生着这样的变化，例如传统毛料服装 讲究庄重、笔挺、高贵，而毛织物服装的休闲化以来，更多地追求轻便舒适、省事、 耐折皱、可机洗、机烘干和随意自在。 1 2 3 近几年毛纺面料发展的特点”1 ( 1 ) 新原料的大量使用从羊毛纱的构成来看，总的趋势是混纺纱的数量不断增 加。在羊毛制品中，除羊绒、免毛、丝、棉、麻等天然纤维和涤纶、腈纶、锦纶、粘 胶等化学纤维的应用越来越广泛外，化纤新品种和改性化学纤维、差别化和细旦化合 成纤维的应用更加广泛。这种利用新型纤维原料设计和开发毛型纺织品的途径为当今 纺织品开发的主要技术手段( 比如：t e n c e l 、t a c t e l 高湿模量粘胶纤维m o d a l 、l y c r a 弹性纤维、a c e t e t 醋酯纤维) 。 ( 2 ) 多种多样的纺纱方法多种纺纱方法的运用在给产品带来外观效果的巨大变 翌型塑堕墨堡塑竺垫兰璺旦丝些盟茎蔓墨= 兰签丝 化上起了相当大的作用。目前众多的厂家注重多种纺纱方法的结合，比较突出的有赛 络菲尔纺纱、赛络纺、同向加捻的强捻纱线、多合股纱线、花式纱线等等。这些纱线有 的作地纱，使手感和外观新颖、独特；有的作嵌线，给织物表面以巧妙的装饰、点缀。 ( 3 ) 巧妙的组织变化纱线与织物组织、花型排列的巧妙结合，使织物呈现纷繁 多姿的外观效果。最典型的是花呢类的产品，它综合运用各种构作花样的方法，使织 物显现点子、条子、格子以及其它各种各样的花型图案。 ( 4 ) 功能化产品近年来开发研制了许多不同用途和功能的羊毛制品，包括呢绒、 羊毛衫、休闲装、天然色毛毯及装饰用品和特种织物等。由于选用特殊的原料或设计 特殊的结构或采用特殊的后整理，改善羊毛产品的特性，赋予它们新的功能，同时提 高使用价值，扩大应用范围。 ( 5 ) 安全环保化环境问题是人类生存发展的首要问题，现在全球为顺应“绿色” 环保潮流，许多国家正在努力开发生态服装，采用生态原料和无污染、少污染工艺。 毛织产品的安全性不只局限于皮肤障害、过敏性疾病、病菌的危害、静电障害和加工 药剂的毒性，还涉及到从制造加工、消费使用，直至废弃的循环中对环境的危害。 1 3 毛纺面料的基本加工工艺 毛纺面料分为精纺面料和粗纺面料两大类。1 ，根据织物类别、用途、设备条件、 气候条件以及传统习惯等因素不同，各生产厂在坯呢生产工艺过程的选择上也不尽相 同。在此，仅以与本文有关的精纺面料为例，来说明精纺面料的生产加工工艺过程： 精纺管纱一络筒一并线一倍捻一筒子纱一l 扣纬纱一卷 l 经纱一整 织造 1 4 毛纺面料的分类与原料构成”1 1 4 1 按织物的原料分 ( 1 ) 纯毛织物经纱与纬纱都是由羊毛纤维构成的织物。如：纯毛华达呢、纯毛 大衣呢等。 ( 2 ) 混纺毛织物经纱、纬纱内含有羊毛和一种或几种其他纤维的织物。如：羊 毛与涤纶混纺的毛涤凡立丁，羊毛与粘胶混纺的毛粘华达呢。 ( 3 ) 纯化纤织物经纬纱全由化学纤维构成，但在毛纺织设备上加工且具有毛织 受型矍望墨堡塑竺塑量堡里壁墼盟茎墨 苎二苎堑笙 物风格特征的织物。如：粘胶与锦纶混纺；粘胶与涤纶混纺等。 ( 4 ) 交织织物由含一种纤维的经纱与含有另一种纤维的纬纱交织而成的织物。 如：精纺毛织物中的以绢丝或涤纶长丝作经纱、羊毛纱作纬纱的交织物。 1 4 2 按加工方式来分 ( 1 ) 机织物采用毛织机以传统的织造工艺( 一系统经纱与另一系统纬纱交织) 制成的毛织物。一般的呢绒、毛毯等均属此类。 ( 2 ) 针织毛织物利用针织机械制成的毛织物。如：驼绒、人造毛皮及其它毛织 物等。 ( 3 ) 簇绒毛织物和针刺毛织物它是利用许多带有毛纱的针以缝纫的原理，将毛 纱扎入预先织好的底布上，再经过拉毛、滚球机滚打，使纤维缠结在一起，最后经染 色整理而成；另一种是利用从梳毛机上下来的毛网，铺在预先织好的底布上，然后用 针刺机将毛纤维扎入底布内，再整理而成。 1 4 3 按毛织物生产工艺和外观特征来分 ( 1 ) 精梳织物它是使用较好的羊毛纺成精梳毛纱后制成的织品。织品所用纱支 高，一般经合股后进行织造。织品密度大，质地紧密、挺括、弹性好，呢面细密、平 整光洁，织纹清晰，色泽鲜明，手感柔软、丰满而滑爽，不易沾污，经久耐用。主要 品种有哗叽、华达呢、凡立丁、薄花呢、中厚花呢、啥昧呢、女式呢、派力司等。 ( 2 ) 粗梳织物它一般采用长度较短的羊毛，还可混入一定数量的精梳短毛或下 脚毛，以粗梳毛纱织制成织品。粗纺织物所用纱支较低，一般使用单纱织造，密度也 较稀，织物表面经缩绒起毛，故纹地不显露，质地厚实。单位重量较重，织物正反面 均覆盖有一层丰满的绒毛，保暖性好。主要产品有大衣呢、麦尔登呢、制服呢、海军 呢、女式呢、法兰绒等。 ( 3 ) 长毛绒织物它是采用棉纱和粗梳毛纱作经纱，间隔排列，以棉纱作纬，成 为织品的底背。织品绒毛耸立，丰满厚实，手感柔软，保暖性能良好，外观完全不同 于一般粗梳织物。 ( 4 ) 驼绒它不是用骆驼毛织成的，它的底布是棉纱针织物，绒面纤维为羊毛与 人造毛混纺。织品厚实柔软，绒毛丰满，保暖性好。 1 5 毛纺面料研究历史与开发现状 多年来，国内外的许多学者和专家对毛纺面料的研究和开发做了大量的工作，逐 4 壁型塑堕墨堡塑丝塑墨垦旦丝丝竺茎墨 墨二兰簦丝 步使毛纺面料具有新颖、奇异、高档的特点，并被广泛地运用于各个领域中。就目前而 言，毛纺面料向轻薄化发展已成必然趋势，毛纺面料的流行色彩与丝绸相近蛳，已由以往 的素色向鲜艳明亮发展；毛纺面料的织纹也日趋复杂、新颖和奇特；大量使用新的纺 织原料0 1 ( 如：细旦低弹长丝、新型植物纤维( m o d a l 、l y o c e l l ) 、莱卡、水溶性维 纶、导电纤维、植物蛋白和动物蛋白纤维等) 、多种新型的纺纱方法( 如赛络菲尔、 赛络纺、同向加捻的强捻纱线、多合股纱线、花式纱线等) 、巧妙的组织变化和产品 的功能化( 如防水、防油、阻燃、抗静电、芳香等) ，使用花色线、多股纱，生产出 各种新型面料。针对目前市场上超细羊毛的价格高、数量少这一现状，各毛纺专家日 益重视对毛纺面料轻薄化的研究，不断开发毛型产品轻薄化的新途径，毛纺织企业通 过不断的技术改造，利用更高性能的生产设备，特别是新型纺纱设备和各种新的技术 手段，用更精细的原料生产高支纱线而织造成轻薄型精纺毛型面料。主要通过以下几 种途径生产轻薄型精纺毛织品“”： ( 1 ) 利用单经单纬生产轻薄型毛织物该类产品织造的过程中要解决好毛纱强 力的提高及表面毛羽的问题。这是目前采用的一种最普通的方法。 ( 2 ) 采用羊毛与水溶性的聚乙烯醇纤维混纺该类织物具有柔软和滑爽的手感， 悬垂性好。如：徐州毛纺厂曾用水溶性的维纶与羊毛织制高支轻薄精纺面料。 ( 3 ) 采用毛纤维延伸的前处理技术这是由日本仑纺公司开发成功的改性羊毛 的生产技术，它可使毛纤维的直径下降2 0 ，纤维平均伸长1 5 ，但纤维的性能不受 损害。该类纤维织造的毛织物的光泽、柔软度、悬垂性和平滑度都得到了提高。 ( 4 ) 采用羊毛变性技术。氯化处理这是目前国内外应用最广的一种羊毛变 性技术，它可以改善织物的加工和服用性能。低温等离子处理它可以提高织物的 亲水性、抗静电性和染色性。酶处理它对织物的手感、防毡缩及染色后整理有显 著效果。 ( 5 ) 采用新型纺纱技术毛纺厂目前采用的新型纺纱技术主要有：赛络纺、双 组份纺纱、包缠纺和“t r i o ”纺纱等。利用这些纺纱方法不仅可以提高纱线的支数， 同时可以改善织物的服用性能，比如：双组份纺纱可以提高织物的透气性，“t r i o ” 纺纱可使织物具有挺爽的手感、良好的透气性和裁剪性。 ( 6 ) 采用混纺和混织如采用1 6 5 2 2 d t e x 涤纶短纤与1 8 5 2 0um 细支羊毛 混纺，能生产出2 0 0 9 m 2 的轻薄面料，并可使产品具有一定的抗皱性。 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 第一章结论 1 6 毛纺面料服用性能的研究历史及现状 毛纺面料一直是最受人们喜爱的面料之一。为了满足人们的不同需求，多年来， 人们一直致力于毛纺面料性能的研究，不断提高毛纺面料的服用性能。国内外专家学 者研究发现，全毛类织物。1 ”，低支纱织造的织物的折皱性、抗起毛起球性、拉伸断 裂强度和尺寸稳定性较好，高支毛织物的浸水缩率和手感较好；毛涤混纺类“4 1 6 1 织物， 纤维的性能对毛涤混纺织物热湿舒适性的影响大于织物结构的影响，此外织物的液态 水保持性、吸湿性和排湿散热能力对织物的热湿舒适性也有一定程度的影响，细旦涤 纶混纺毛织物“”的刚柔性、悬垂性、耐磨性、透气性和断裂强力均优于常规毛涤织物， 但折皱性和抗起毛起球性较差；在单双层精纺毛织物“”方面，精纺双层织物的性能比 单层织物优良；在精纺中厚毛织物方面，国内中厚花呢在折皱性、起拱变形能力、缩 水度、落水变形和起球性等服用性能方面同国外存在很大的差距；在薄型毛织物方面 1 9 - z 0 3 在成衣加工中，薄型毛织物主要存在经向延伸性过小、经纬向的弯曲度过小， 剪切刚度过小等缺陷。 1 7 本课题研究目的与主要研究内容 1 7 1 本课题的研究目的 大量的资料表明，对粗纺毛织物和精纺中厚毛织物服用性能的研究已经成熟，但 对薄型毛织物服用性能的研究还处于探索阶段，尤其是对国内薄型毛织物存在织造困 难、弯曲性能偏小、成形性低、缝制过程中产生缩皱等问题还没有很好的对策。为此， 本文将着重研究薄型精纺毛织物的服用性能及其与织物结构的关系，以期为薄型精纺 毛织物的设计与开发提供一定的科学依据。 1 7 2 本课题的主要研究内容 以薄型精纺毛织物为研究对象，在分析了织物基本结构的基础上，研究织物结构 参数与织物单项服用性能关系，并用聚类分析的方法来研究织物的各种结构参数对织 物综合服用性能的影响程度和各服用性能之间的相关性。 6 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系第二章实验原理与方法 第二章实验原理与方法 织物的结构与织物性质有着密切的关系。即使组成织物的原料相同，但如果结构 上存在较大的差异，那织物的服用性能就有很大的不同。为此在研究织物的结构与服 用性能关系之前，有必要对毛织物结构与设计的基本知识有比较系统的了解。本章在 初步分析影响机织物结构因素的基础上，介绍后续研究中织物服用性能方面的实验原 理与方法，结果与分析集中于第三章系统介绍。 2 1 决定织物结构的因素 织物结构。4 就是织物中经纬纱相互配置的构造情况。研究织物结构，除了研究经 纬纱相互沉浮交错的规律，即织物组织以外，还须研究它们在织物中配置的空间形态。 经纬纱在织物中的空间形态称为织物的几何结构。 决定织物结构三大要素为经纬纱线密度、经纬纱密度和织物组织。这三个要素不 同，经纬纱在织物中的空间形态就不同。进一步说，这三个要素决定着织物的紧密程 度、织物厚度与重量：决定着织物中经纬纱的屈曲状态；也决定着织物的表面状态与 花纹，从而决定着织物的性能与外观。 2 1 1 机织物的结构参数 ( 1 ) 匹长一匹织物两端最外边完整的纬纱之间的距离称为匹长。织物的匹长 根据织物用途、厚度、单位面积的重量及卷装容量等因素而定，如毛织物的匹长， 般大匹为6 0 - 7 0 m ，小匹为3 0 一4 0 m ( 2 ) 幅宽织物最外边的两根经纱间的距离称为幅宽。织物幅宽根据织物加工 过程中的收缩程度、用途及节约原料等因素而定。粗梳毛织物的幅宽一般为1 4 3 、1 4 5 、 1 5 0 c m 三种，精梳毛织物的幅宽一般为1 4 4 或1 4 9 c m 。 ( 3 ) 厚度织物在一定的压力下，正反两面间的距离称为厚度。织物按厚度不 同可分为薄型、中厚型及厚型三类。对于精梳毛织物厚度在0 4 0 m m 以下的为薄型毛 织物，在0 4 0 - 0 6 0 m m 的为中厚型，在0 6 0 1 m 以上的为厚型。影响织物厚度的主要 因素为纱线线密度、织物组织、纱线在织物中的屈曲程度及生产加工时的张力等。 ( 4 ) 组织机织物中经纬纱相互交织的规律称为织物组织。机织物中经纱和纬 矍型矍堕墨堡竺丝塑兰! ! 旦堡丝塑茎墨 苎三童塞垦垦里兰查鳖 纱相互沉浮的交叉处称为组织点。其中，经纱浮于纬纱之上的交叉处称为经组织点： 纬纱浮于经纱之上的交叉处称为纬组织点。织物中一根纱线上相邻两个组织点之间的 纱线长度称为浮长，以一根经( 纬) 纱跨越的纬( 经) 纱根数表示。 ( 5 ) 纱线线密度织物经、纬纱线密度采用特数表示。表示方法为：将经、纬 纱特数n 。t 、n 。自左向右联写成n 。n 。目前毛织物经纬纱线密度有时还采用公制 支数表示，根据我国法定计量单位规定，毛织物的经、纬纱线密度亦应改用特数表示。 ( 6 ) 密度和紧度 密度织物密度是指织物纬向及经向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之 分。经密又称经纱密度，是指织物沿纬向单位长度内的经纱根数。纬密又称纬纱密度， 是织物沿经向单位长度内的纬纱根数。经密和纬密都以根l o c m 表示。习惯上将经密 m t 和纬密自左向右联写成m t 乩。 紧度织物紧度又称覆盖系数。织物总紧度是织物规定面积内经纬纱所覆盖面 积( 扣除经、纬纱交织点的重复量) 对织物规定面积的百分率。经纱紧度是织物规定 面积内经纱覆盖的面积对织物规定面积的百分率；纬纱紧度是织物规定面积内纬纱覆 盖面积对织物规定面积的百分率。 根据定义可得经纬向紧度的计算式： 瓦= 譬x 1 0 0 = 1 - 蔫0 x 1 0 0 = 办m c ， m w 式中：e t 、e r 一经纬纱紧度 d ，、d r 经纬纱直径( n l m ) a 、b 一相邻两根纱线的中心距( m m ) m t 、m r 一经纬密( 根l o c m ) 织物的总紧度为：e = e t + e w 一墨杀导( ) 紧度同时考虑了纱线直径和织物密度，所以可用于比较由不同直径的纱线组成的 m 矗 = 生坐坼 = o 露i = 日 翌型堕丝墨堡塑丝塑兰壁旦丝墼墼茎至苎兰兰塞墅堕墨兰查法 织物的紧密程度。当e t 或e ，1 0 0 时，表示织物中的纱线之间存在空隙；当e ，或e w = 1 0 0 时，表示织物中纱线之闯无空隙，织物平面正好被纱线完全覆盖；当e ，或e ) i 0 0 时， 虽然织物平面也被纱线覆盖，但此时织物中纱线之间已存在挤压、重叠等现象，仍只 能表示相当于e = 1 0 0 。 ( 7 ) 单位面积重量毛织物单位面积重量通常采用每平方米内的公定重量表示。 计算公式为： g：=k l o 0 0 0 0 0 + w , ) 上b 式中：g 广- 毛织物的平方米公定重量，g r e g o - 一试样干重( g ) l 一试样长度( ) b 一试样宽度( ) w k _ 试样的公定回潮率( ) 精梳毛织物的平方公定重量大多为1 3 0 3 5 0 9 m 2 ；粗梳毛织物的平方米公定重量 大多为3 0 0 6 0 0g m 2 。织物按单位面积的重量可公为轻型、中型及厚重型三类，如毛 织物中，平方米公定重量在1 8 0g 群以下的精梳毛织物及3 0 0g 甜以上的粗梳毛织 物为轻型织物；1 8 0 2 7 0g m 2 的精梳毛织物及3 0 0 4 5 0g m 2 的粗梳毛织物为中型织物； 2 7 0g 一以上的精梳毛织物及4 5 0g m 2 以上的粗梳毛织物为重型织物。 2 1 2 机织物的结构相 经纬纱在织物中相互交错与配置的空间形态称为织物的几何结构。织物的几何结 构在不考虑纱线变形的情况下，取决于纱线线密度、经纬纱密度和织物组织。在机织 物中，经纱和纬纱交织形成屈曲波状，波峰与波谷之间的高度差，称为屈曲波高，用 h 表示。有经纱的屈曲波高和纬纱的屈曲波高之分。通过研究发现，经纬纱的屈曲波 高之和恒等于经纬纱直径之和，即： h r + h w = d r + d = l 由于纱线的屈曲波形是连续变化的，为了便于研究和比较，需要设定特定波形状 态。经纬纱在特定波形时的几何结构状态称为织物的几何结构相，简称结构相，也称 结构阶序。 9 翌翌翌堕墨堡塑苎塑兰堡星竺堡塑茎墨善三兰壅墼墨堡皇查婆 以两种极端状态( “t 2 0 、“- = o ) 作为波形的起点和终点，以言三为间隔，得到九 个特殊结构状态，称九结构相理论。 l = d r + d 。 结构相与屈曲波高之间的关系还可以定量表达成： 忙掣协乜) 8 、。” k = 掣峨) 设经、纬纱屈曲波高为h t 、h - ，经、纬纱直径为d t 、d 。，并设d ，+ d = l ，根据h ，h 值分成十种结构相时的特征参数如表2 1 所示。 表2 - 1 织物十种不同结构相的特征参数 结构相 l234567890 h t 0l 8 l 43 l 8l 2 5 l 83 l 4 7 l 8 l d h ， l 7 l 83 l 45 l 8l 23 l 8l 4l 8o d 。 h ，h 。 01 7 1 33 5 l5 3370 d ，d 。 由表2 - 1 可知，第l 、9 相是两种极端状态。第l 相中，经纱完全伸直，纬纱呈 现最大屈曲；第9 相中，纬纱完全伸直，经纱呈现最大屈曲。在1 9 相之间的各相， 则按经纱屈曲波高作l 8 递增、纬纱屈曲波高作l 8 递减的规律分布，其中第5 相的 经、纬纱屈曲波高恰好相等。将一系统纱线的屈曲波高等于另一系统纱线直径的情况 作为零相。当经、纬纱直径相等时，零相与5 相相同。此外，也有按经纱屈曲波高作 l i o 递增，纬纱屈曲波高作l i o 递减，分成l l 结构相的。 2 2 织物拉伸强力的测试方法及条件 2 2 1 测试方法 采用单轴拉伸法，利用y g 5 0 2 型电子强力拉伸仪测定织物的断裂强力。 2 2 2 取样的方法 试样的选取，除不在上、了机的布上选取外，只要布面平整，表面无疵点即可。 在裁取试样时，要沿纱路开剪，裁取宽度稍大于工作宽度，然后再从试样两边抽去若 1 0 苎型塑竺曼塑望堕塑兰壁旦丝墼竺叁至塑三童壅堕墨堡量查鲨 干根边纱，一般布样剪裁成宽6 c m ，扯去边纱使之成为5 c m ，试样的长度为3 0 c m 。 2 2 3 测试条件 温度2 0 c 3 ，相对湿度6 5 3 ，实验前所取试样预先在以上温湿度环境下 平衡2 4 小时。 预加张力：3 c n t e x 夹头距离：3 0 0 m 拉伸速度：2 5 0 m m m i n 2 3 织物折皱回复角测试方法及测试条件 2 3 1 测试方法 采用凸形法，利用y g 5 4 1 a 型织物抗折皱弹性仪测定。 2 3 2 取样的方法 从所选取的样品中，分别剪取1 0 个试样，其中经向与纬向各5 个样，各组样中 再分正面对折和反面对折两种。在裁剪时，尺寸务必正确，经、纬向要剪得平直。 2 3 3 测试条件 温度2 0 3 ，相对湿度6 5 3 ，实验前织物预先在以上温湿度环境下平衡 2 4 小时。 在操作过程中，只能用镊子或橡胶指套，不能用手接触试样。 试样承受的压力为i o n ，时间为5 m i n 左右。 2 4 织物的悬垂性能测定原理、方法及条件 2 4 1 测定原理 织物悬垂性的测定原理是将一定面积的圆形织物试样1 放在一定直径的小圆盘2 上，织物依自重沿小圆盘周围下垂呈均匀折叠的形状3 ，然后从小圆盘上方用平行光 线照在试样上，得到一水平投影图。根据试样投影面积与小圆盘面积之差的比值计算 出悬垂系数，如图2 1 所示。悬垂系数越小，表示织物越柔软，织物的悬垂性能越好； 反之，织物越硬挺，悬垂性越差。 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 第二章实验原理与方法 ，岛、 、叠必， 、_ 、， 图2 - 1 织物悬垂性测定 2 4 2 测试方法 采用圆盘法，利用y 6 8 1 1 型织物悬垂度测定仪测定。 2 4 3 取样的方法 在样品离布边l o o m m 内，裁取直径为2 4 0 m m ，无折痕试样两块，在每块圆形试样 的圆心上剪( 冲) 直径为4 m m 的定位孔。 2 4 5 测试条件 温度2 0 c 3 ，相对湿度6 5 3 ，实验前织物预先在以上温湿度环境下平衡 2 4 小时。 2 5 织物起毛起球测试方法及测试条件 2 5 1 测试方法 采用圆磨起球仪法，运用y 6 5 0 1 型起毛起球仪对试样进行起毛起球，再对照标准 样照，评定织物起毛起球级别。标准样照分为五级，级数越高，织物的抗起毛起球性 越好，反之，级数越低，织物的抗起毛毛球性能越差，5 级最好，1 级最差。评级的 原则为： ( 1 ) 在评级箱里评级，采用标准光源，旋转评级板方向和倾斜角，以能达到最 清晰看到毛球为准。根据试样上的球粒大小、密度、形态对比相应标准样照，以邻近 的0 5 级评定每块试样的起起球等级。 ( 2 ) 评级时以毛球密度为主要依据，毛茸不能与球等同，但其密度、长度及对 外观影响程度应适当考虑。 ( 3 ) 当试样正面起球状况异常时，以对服用性能的影响程度综合评定，并加以 说明。以起毛起球最重处计，但要排除仪器的影响。 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 第二章实验原理与方法 ( 4 ) 计算五个试样等级的算术平均数，并按g b 8 1 7 0 数值修约至邻近的0 5 级讦。 2 5 2 取样的方法 在所取的每一块样品中，在距布边l o c m 随机剪取代表性的试样5 块，试样的直 径为11 2 8 c m 。试样的表面不得有影响试验结果的疵点。 2 5 3 测试条件 试验前仪器应保持水平，尼龙刷应保持清洁： 磨料织物为毛织物2 2 0 1 华达呢； 试样在磨料上的压力为7 8 4 c n ： 试样在磨料织物上磨6 0 0 转； 温度2 0 c 3 c ，相对湿度6 5 3 ，实验前织物预先在以上温湿度环境下平衡 2 4 小时左右。 2 6 织物透气性测试原理、方法及测试条件 2 6 1 测试原理 根据流体的连续原理与伯努利原理，并考虑酸实际气体的粘滞性与可压缩性，可 导出流体的流量方程式，从而得到透过试样的空气流量。 织物的透气性用透气量表示，它是在稳流情况下，织物两边保持一定压力差时， 单位时间内通过织物单位面积的空气量，其计算式如下： 驴杀 式中： b 厂一透气量( 寸c m 2 s ) ； v t 秒时间( s ) 内通过织物的空气体积( m 3 ) ： 删样面积( o m2 ) 。 透气量越大，织物透气性越好。 2 6 2 测试方法 采用y 5 6 1 织物透气量仪测定织物的透气性。透气性指标通常采用透气量大小来 表示，即在一定压差下流过织物单位面积的空气体积l 时s ，透气量越大，织物的 透气性能越好。 2 6 3 取样的方法 在所选取的样品中，剪取长2 0 c m ，宽2 0 c m 有代表性的试样5 块，试样要求平挺 翌型塑望墨墨望堕塑皇里旦堡墼箜叁墨笙三兰塞墅墨堡量查鎏 无皱，无明显疵点，试样的边缘必须与经向或纬向纱线相平行。 2 6 4 测试条件 温度2 0 c 3 ，相对湿度6 5 3 ，实验前织物预先在以上温湿度环境下平衡 2 4 小时左右。 2 7 织物刚柔性的测试方法及测试条件 2 7 1 测试方法 采用斜面悬臂法。如图2 2 所示，试验时试样1 平放在一端为斜面的梯形座2 的平台上，试样上再放上一块下部带有橡胶层的压板3 ，并使其靠近一倾角成4 5 0 的 斜面方的试样顶端与压板标尺基线平齐。然后以一定的速度朝斜面方向将压板水平 推出，并带动试样向斜面方向徐徐滑动，其滑出部分因自重下垂。当试样顶端刚触及 斜面时，由标尺读出滑出长度。 图2 2 斜面法测定织物刚柔性的示意图 式中：卜试样在斜面上的滑出长度( c m ) ； 伊斜面角度( 一般为4 5 0 ) 。 2 7 2 取样的方法 在所选取的样品中，剪取长1 5 c m ，宽2 c m 有代表性的织物试样，试样必须平挺 无皱，无明显疵点，试样的边缘必须与经向或纬向纱线相平行。 2 7 3 测试条件 温度2 0 3 。c ，相对湿度6 5 3 ： 试样呈条形，长度为1 5 c m ，宽度为2 c m ； 斜面的倾角成4 5 0 。 丽 ，。l f i l c 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 第三章实验结果与分折 第三章实验结果与分析 薄型毛织物因其具有美观、飘逸、舒适等特点，所以一经问世，深受消费者的喜 爱。但薄型毛织物在织造和穿着的过程中，容易受到损伤，并存在成形性差这一缺陷， 为了帮助企业解决这一困难，本文将对其服用性能及其与结构之间的关系进行研究和 探讨。 3 1 试样的规格 表3 一l 所示为本研究中选用的1 4 种精纺薄型毛织物的原料组成、织物组织、经 纬纱线的密度、捻度、细度以及织物的厚度和平方米克重的测试结果，表格中“w ” 羊毛，“t ”涤纶。试样主要由华芳集团提供，采用了相似的后整理工艺。当 然，由于取样的困难，虽然已经选择了不同原料组成、织物组织以及结构参数的试样， 但难以做到某一条件变化时，其他条件均保持不变，这对实验结果的分析会有一定的 影响。不过从后面的实验结果分析中可以看到，基本变化规律还是与理论相符的。 表3 1 试样的原料组成与结构参数 纱线密度( 公织物密度纱线捻度厚 编原织物 支)( 根l o c m ) ( 捻m ) 重量度 号料组织 ( 经)( 纬)( 经)( 纬)( 经)( 纬)g 群( 1 l l l n ) l w s o t2 1 0 0 6 5 13 0 23 6 09 8 58 5 72 2 5o 1 5 0729 2 2 全毛 2 i 5 9 25 9 2 2 9 02 5 06 8 46 6 33 l oo 3 1 3 3 w 5 0 t 2 2 1 2 0 7 5 1 3 9 23 3 61 1 0 01 0 5 02 7 00 2 5 02 3 5 4 w 5 0 t 1 2 7 0 2 5 0 13 8 13 1 08 6 08 7 02 7 5o 3 5 04 8 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系 第三章实验结果与分析 5 全毛平纹5 0 25 0 2 2 2 42 3 25 8 05 8 02 8 0 o 3 4 5 6w 5 0 w平纹6 0 2 3 8 1 2 4 92 5 66 6 05 4 02 3 0o 2 5 00 5 7 w 4 5 w2 18 0 28 0 2 3 5 82 6 67 6 99 0 0 2 5 5o 3 5 57 2 8 8 w 5 0 t平纹8 8 25 0 1 3 2 52 8 48 7 07 5 02 3 00 1 5 0 8 5 9 w 5 0 t2 29 0 25 8 1 2 3 23 1 28 9 08 6 0 2 7 50 2 5 0，2 5 1 0w 5 0 t 2 11 l o 7 0 1 4 0 23 9 6 1 1 2 01 1 8 02 2 0o 1 5 026 2 纱线密度( 公织物密度纱线捻度厚 编原织物 支) ( 根l o c m ) ( 捻m ) 重量 度 号料组织 ( 经)( 纬)( 经)( 纬)( 经)( 纬) g m s( m m ) 1 l w 5 0 t2 11 1 0 7 0 1 4 1 93 9 21 1 2 01 1 8 02 2 50 1 5 026 5 1 2w 5 0 t 2 11 2 0 7 5 1 4 7 44 1 01 2 0 01 2 2 02 2 50 1 5 025 8 1 3w 5 0 t 2 29 0 25 8 1 4 8 23 7 88 8 07 5 02 9 20 2 5 04 6 1 4w 5 0 t平纹9 0 2 5 8 1 3 1 02 8 81 0 0 01 1 0 02 0 8o 1 5 06 4 3 2 薄型精纺毛织物的拉伸性能与织物组成及结构的关系 当对机织物采用条样法拉伸时，拉伸力作用在受拉系统纱线上，使受拉系统纱线 由原先的屈曲状态逐渐伸直，并压迫非受拉系统纱线更加屈曲。在拉伸的前阶段，随 着拉伸力的增加，试样产生的伸长变形主要是由于受拉系统纱线由屈曲转向伸直引起 翌型整望墨堡塑堕垫兰壁旦堡! ! 塑叁墨 蔓三兰壅竺丝墨曼坌塑 的，并包含一部分由于纱线结构改变及纤维伸长而引起的变形。到拉伸的后阶段，由 于受拉系统纱线已基本伸直，试样产生的变形主要由纱线结构改变及纤维长度伸长而 引起。此时，纱体显著变细，试样厚度明显交薄，同时，由于非受拉系统纱线的切向 滑动阻力的作用，两旁的纱线凹进，试样逐渐呈现宽度收缩的束腰现象。此后，部分 纱线开始达到断裂伸长，纱线逐根断裂。至大部分纱线断裂后，织物结构解体，试样 断裂。 3 2 1 实验结果 表3 2 所示为本文实验中选用的1 4 种薄型精纺织物的经纬向强力的实验结果。 表3 - 2 试样经纬向强力的实验结果 试样编号l 2 3 45 67 经向( n )6 1 6 0 05 4 8 4 5 8 8 3 3 5 6 7 8 5 6 3 1 5 3 34 3 5 6 5 4 1 5 3 1 织物强力 纬向( n ) 4 5 8 3 34 6 5 8 2 4 7 5 3 54 3 5 ，2 12 0 0 3 34 2 0 3 23 6 5 2 6 试样编号 891 01 l1 21 31 4 经向( n ) 4 2 5 6 77 6 0 3 36 4 6 0 05 8 0 6 77 0 7 6 71 0 0 4 6 76 5 4 6 7 织物强力 纬向( n ) 3 8 5 6 44 8 9 3 34 5 7 3 33 9 6 ，6 7 3 8 9 3 35 2 1 o o4 5 5 0 0 3 2 2 结果分析 ( 1 ) 原料对织物强力的影响 从实验结果可知：虽然5 # 与6 # 试样的织物组织相同，两者都是平纹，而且两试 样的其他结构参数也基本接近，但是，5 # 试样的经向强力和纬向强力均大于6 # 试样。 这与它们的原料组成有关，5 # 试样的经、纬纱均是全毛纱线，而6 # 试样织物的经纬 纱均是5 0 5 0 的涤毛混纺纱，毛涤混纺纱的强力大于全毛纱的强力。 ( 2 ) 织物组织对织物强力的影响 6 # 与7 # 试样经纬纱原料相同，经、纬纱支和纱线密度相近，但6 试样的经向强 力和纬向强力均大于7 # 。这是因为6 # 试样是平纹组织，7 # 试样是斜纹组织，6 # 试样 内纱线的交织点比7 # 试样多，浮长比7 # 试样短，拉伸时，织物中受拉系统纱线受到 非受拉系统纱线的挤压力大，经、纬纱间切向滑动阻力越大，越有利于织物断裂强力 的提高。 ( 3 ) 纱线的构成与密度对织物强力的影响 薄型精纺毛织物结构与服用性能的关系第三章实验结果与分析 纱线捻度对织物强力的影响 现以纬纱为为例，用o r i g i n 7 0 对纬纱捻度不同，其他参数基本接近的