中铝山东新材料有限公司熟料窑烟气脱硝环保改造项目环评报告书

建设项目环境影响报告表项目名称：熟料窑烟气脱硝环保改造项目建设单位（盖章）：中铝山东新材料有限公司编制日期：2019年9月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称熟料窑烟气脱硝环保改造项目建设单位中铝山东新材料有限公司法人代表张占明联系人冯晨辉通讯地址山东淄博张店区五公里路1号联系电真邮政编码255051建设地点山东淄博张店区五公里路1号，中铝山东有限公司主厂区内（中心坐标：东经118.051662，北纬36.756354）立项审批部门张店区发展和改革委员会批准文号2019-370303-32-03-053318建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722 大气污染治理占地面积(平方米)3000绿化面积(平方米)-总投资(万元)9750其中：环保投资（万元）9750环保投资占总投资比例（%）100评价经费(万元)预计投产日期2019年12月工程内容及规模：一、项目由来中铝山东新材料有限公司为中铝山东有限公司下属独立法人单位，位于淄博市张店区中铝山东有限公司主厂区内。目前，中铝山东新材料有限公司1#与3#（1#与3#熟料窑共用除尘设施及排气筒）、5#、6#熟料窑在生产氧化铝、铝基新材料产品过程中，使用熟料窑等生产设备在生产过程中使用煤粉作为燃料，产生大量含有NOx等污染物的外排烟气，烟气经现有除尘系统净化后经烟囱排空，NOx无脱硝措施。目前，现有工程外排烟气NOx执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表1第三时段（NOx 300mg/m3）。区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019替代DB37/2376-2013）已发布，并于2019年11月1日实施。根据该标准要求，新建和现有企业自本标准实施之日起，按所在控制区执行本标准表1中的排放浓度限值，淄博地区属于重点控制区，NOx排放浓度为100mg/m3。根据熟料窑排气筒2018年8月-2019年8月在线监测结果，NOx排放浓度中70.595.03%数据高于100mg/m3的排放标准，为满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019替代DB37/2376-2013）相关标准限值要求，公司拟针对厂区现有的1#与3#、5#、6#熟料窑排气筒烟气实施脱硝改造。同时考虑到熟料窑窑型为回转窑，窑体本身回旋转动，寻找SNCR较合适的温度窗口难度较大，且回转窑本身运行工况波动较大，故综合考虑能耗、脱硝效率及技术难度，熟料窑烟气脱硝系统中拟采用低温选择性催化还原（SCR）技术，因此新上3套SCR脱硝系统对各台熟料窑烟气处置系统进行脱硝改造。根据国务院第682号令建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年及修改单部令第1号），本项目属于“三十四、环境治理业，99、脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程”中“新建脱硫、脱硝、除尘”类别，应编制环境影响评价报告表。公司受中铝山东新材料有限公司委托进行该项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，按照环境影响评价技术导则的要求编制了本项目环境影响报告表。二、政策、土地、规划符合性分析（1）产业政策符合性分析本项目建设属于产业结构调整指导目录（2013年本修正）的鼓励类项目：第三十八款“环境保护与资源节约综合利用”，第15条“三废”综合利用及治理工程。属于国家鼓励类项目，符合国家产业政策。项目已在淄博市张店区发展和改革委员会备案，备案号码：2019-370303-32-03-053318，见附件3。本项目属于淄博市人民政府办公厅关于印发产业结构调整指导意见和目录的通知（淄政办发目录的通知（淄政办发201135号）中规定的鼓励发展类的“三十、环境保护”的第12条“煤气、烟除尘脱硫硝技术开发及应用”，符合地方产业政策。（2）规划符合性分析项目建设地点位于中铝山东新材料有限公司厂区预留场地内，无需新征地，根据淄博市城市总体规划（2011-2020）中心城区规划，拟建项目用地为工业用地，见附图6。项目区四至范围内均为中铝山东新材料有限公司内部用地，周边无自然保护区、风景名胜区、文物保护单位，亦无需特殊保护的野生动植物；项目所在地地质情况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好，不存在环境制约因素。项目用地符合国家促进节约集约利用土地和产业结构调整的政策，项目用地不属于“国土资源部、国家发展和改革委员会关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知”中的“限制类”和“禁止类”，因此符合国家及地方的用地规划。（3）与山东省大气污染防治条例（2018年11月修正版）符合性表1-1 与山东省大气污染防治条例（2018年11月修正版）符合性分析条例要求项目情况符合性第十三条：建设项目应当依法进行环境影响评价。环境影响评价文件未经县级以上人民政府生态环境主管部门依法批准，不得开工建设。对排放重点大气污染物的建设项目，生态环境主管部门审批其环境影响评价文件时，应当核定重点大气污染物排放总量控制指标。拟建项目为技改项目，依法报批环境影响评价文件。本项目建成后不新增SO2、颗粒物排放量，对排放的NOx进行削减，无需申请总量符合第十七条：企业事业单位应当根据重污染天气应急预案的要求编制重污染天气应急响应操作方案，并按照规定执行相应的应急措施。在企业应急预案编制要求里，提出了重污染天气的应急预案编制要求符合第十九条：在大气污染防治重点区域和重污染天气集中出现的采暖季节，县级以上人民政府应当组织推行错峰生产制度。按照国家和省规定执行错峰生产管理的行业企业，应当对错峰生产期间的生产经营活动进行调整，减少或者停止排放大气污染物的生产作业和运输等活动。拟建项目位于大气污染防治重点区域，企业按照国家和省规定执行错峰生产管理制度，提出了相关管理建议符合第三十三条：对不经过排气筒集中排放的大气污染物，排污单位应当采取密闭、封闭、集中收集、吸附、分解等处理措施，严格控制生产过程以及内部物料堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。1#与3#、5#、6#熟料窑废气经处理后经过各自排气筒排放符合第五十条：建设单位与施工单位签订的施工承包合同，应当明确施工单位的扬尘污染防治责任。扬尘污染防治费用列入工程造价。施工单位应当制定扬尘污染防治方案，在施工工地采取封闭、围挡、覆盖、喷淋、道路硬化、车辆冲洗与防尘、分段作业、择时施工、绿化等防尘抑尘措施。拟建项目施工期将扬尘污染防治费用列入工程造价，施工单位应当制定扬尘污染防治方案符合第五十三条：钢铁、火电、建材、焦化等企业和港口、码头、车站的物料堆放场所，应当按照要求进行地面和道路硬化，采取密闭、围挡、遮盖、喷淋、绿化、设置防风抑尘网等措施，并设置车辆清洗设施。本项目不涉及物料堆放符合综上，拟建项目符合山东省大气污染防治条例（2018年11月修正版）等相关要求。（4）拟建项目与淄博市人民政府关于印发淄博市打赢蓝天保卫战三年实施方案（2018-2020年）的通知（淄政发201823号）符合性表1-2 本项目与淄政发201823号符合性通知要求项目情况符合性（五）深化工业污染源治理2、工业污染源全面达标排放强化工业企业无组织排放控制管理，对钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉开展无组织排放排查，建立管理台账，制定无组织排放改造方案。对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移与输送以及企业生产工艺过程等无组织排放进行深度治理，2018年年底前基本完成治理任务。火电、焦化、钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、耐材、砖瓦、氧化铝等大宗物料企业实行煤场、料场、渣场全封闭工程，各企业2018年10月底前制定实施方案，2019年10月底前基本完成。拟建项目为SCR脱硝系统环保改造项目，不涉及物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移与输送、煤场、料场、渣场封闭，且目前中铝山东有限公司以及中铝山东新材料有限公司等的煤场、矿场已完成或计划实施封闭工程符合（六）优化空间布局和用地结构，推进面源污染治理3、提升施工扬尘防治水平全市所有建筑施工工地全面落实工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，试行将落实扬尘污染控制措施、落实渣土车运输管控措施等污染控制措施纳入工程招投标文件，严格落实施工工地和渣土车的扬尘控制措施。（市住房城乡建设局牵头）市政、公路、水利等线性工程必须采取扬尘控制措施，拆迁（拆除）工地必须湿法作业。拟建项目施工单位应当制定扬尘污染防治方案，按照要求落实工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”符合（七）健全大气环境管理体系3.完善重污染过程应急响应机制实施重点行业企业季节性生产调控。本着采暖增加的污染物排放量由工业企业抵消的原则，加大秋冬季和初春工业企业生产调控力度，针对钢铁、建材、焦化、铸造、有色、化工等高排放行业，组织制定错峰生产调控方案，实施差别化管理，将错峰生产方案细化到企业生产线、工序和设备，载入排污许可证。每年9月底前将调控方案报省工业和信息化厅、省生态环境厅备案，并向社会公开。（市经济和信息化委、市环保局牵头）在黄色及以上重污染天气预警期间，对钢铁、建材、焦化、有色、化工、矿山等涉及大宗原材料及产品运输的重点用车企业，实施应急运输响应。制定全市秋冬季大气污染综合治理攻坚行动具体实施方案。拟建项目位于大气污染防治重点区域，企业按照国家和省规定执行错峰生产管理制度，提出了相关管理建议符合综上，拟建项目符合淄博市人民政府关于印发淄博市打赢蓝天保卫战三年实施方案（2018-2020年）的通知的要求。（5）与山东省环境保护条例第四十四条规定符合性分析根据山东省环境保护条例第四十四条“县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应该进入工业园区或者工业聚集区。”本项目位于中铝山东新材料有限公司现有厂区内实施脱硝改造工程，不属于重新选址后新建项目。因此本项目建设不违背山东省环境保护条例第四十四条规定。（6）三线一单符合性分析1）生态红线：本项目建设地点位于中铝山东新材料有限公司厂区预留地内，根据山东省生态保护红线规划（2016-2020年），规划将省级及以上自然保护区、风景名胜区、湿地公园、森林公园、地质公园以及世界文化自然遗产的全部区域纳入生态保护红线。距离项目最近的生态保护红线区为四宝山以西生物多样性维护生态保护红线区，该生态保护红线区具体范围见表1-3。生态保护红线图见附图5。表1-3 生态保护红线区具体范围一览表生态保护红线区名称代码边界描述面积距项目厂界距离生态功能类型备注四宝山以西生物多样性维护生态保护红线区SD-03-B4-03龙泉山庄西北、四宝山环山路以南、化工设备厂以东8.33km25.97km水源涵养、生物多样性维护森林、草地/本项目位于中铝山东新材料有限公司厂区预留地内。项目周围没有重点文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、自然历史遗迹等。因此，项目选址不涉及生态保护红线，符合山东省生态红线保护规划（2016-2020年）要求。2）环境质量底线：项目所在区域SO2、CO年均浓度能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求；NO2、PM10、PM2.5、O3年均浓度不能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求。项目所在区域环境空气质量年评价不达标，项目处于环境空气不达标区；项目区域地表水为东猪龙河符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类标准；项目区域地下水符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准要求；项目区域环境噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。a、废水：本项目SCR脱硝装置正常生产过程中无废水产生，检修及冲洗废水回用于尿素溶液配置装置，不外排，不会对周围水环境造成影响。b、废气：本项目SCR脱硝装置用于削减现有1#与3#熟料窑、5#熟料窑、6#熟料窑排放烟气中的NOx。项目建成后，外排废气中的NOx削减量为1672t/a，排放浓度满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1重点控制区的要求，对周边环境空气质量有改善作用。c、噪声：厂界昼夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求，对周围的环境敏感点无明显影响。d、固体废物：本项目运营后新增固废为尿素包装袋，属于一般固废，由厂家回收处置，不在厂内堆存，不外排，不会对周围环境的产生影响。定期更换的废催化剂，由厂家更换回收后进行再生。综合分析，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。3）资源利用上线：本项目年用水量2372.8m3/a，依托中铝山东新材料有限公司现有供水系统。本项目用电量1910万kWh/a，由中铝山东新材料有限公司现有供电系统供给，能够满足本项目用电要求。综上所述，本项目的建设不会突破当地资源利用上线。4）环境准入负面清单：本项目所在地尚未有环境准入负面清单。三、工程概况1、项目名称：熟料窑烟气脱硝环保改造项目2、建设性质：新建3、建设地点：山东淄博张店区五公里路1号，中铝山东新材料有限公司现有厂区内，对现有熟料窑烟气处置系统进行改造，新上3套SCR脱硝装置，分别用于1#与3#、5#、6#熟料窑烟气脱硝，项目区东、南、西侧、北侧均为中铝山东新材料有限公司内部用地，（工程位置的中心坐标：东经118.051662，北纬36.756354），项目具体地理位置见附图1，所在区域卫星图见附图2，现场照片见附图7。4、项目投资：建设项目总投资9750万元，其中环保投资9750万元，占总投资100%。5、建设期：预计2019年12月完工；6、劳动定员：内部人员调剂，不新增人员；7、生产制度：本项目不新增劳动定员，劳动定员由公司内部调剂，3班工作制，每班8小时，全年工作8000h。8、项目组成项目无需新增土地，利用中铝山东新材料有限公司厂区内土地，项目占地3000m2。项目组成表见表1-4。表1-4 项目组成表类别项目备注备注主体工程脱硝系统新建SCR脱硝系统3套，分别用于1#与3#、5#、6#熟料窑烟气脱硝。每套SCR工艺相同。SCR脱硝系统包括SCR反应器、氨喷射系统及吹灰系统三部分，SCR反应器分为8个分仓，内配反应器流场优化装置、反应器罩上的隔板、整流装置、催化剂层的支撑及密封装置、催化剂吊装和处理所需的装置、在线分析监测系统等。催化剂层设置为3层，采用3+1方式布置，催化剂预留最下层，采用低温V2O5-WO3/TiO2蜂窝催化剂。氨喷射系统包括氨管路、氨分配装置、雾化喷枪等。雾化喷枪布置于反应器入口烟道，均匀分布，共设8只喷枪。每个催化剂层上方布置2台耙式吹灰器，采用压缩空气经烟道换热器加热后作为吹灰介质，为保证吹灰介质的压力，单独配备空压机。新建辅助工程办公生活依托企业现有办公设施及人员。依托尿素储存溶解系统3套熟料窑SCR脱硝装置共用1套尿素储存溶解系统，尿素溶解系统配置40%的尿素溶液。尿素管道均使用蒸汽进行伴热保温，以防止尿素溶液结晶，依托厂区现有厂房建设。新建尿素热解系统每套熟料窑SCR脱硝反应器均对应1套尿素热解系统，每台热解炉对应1台计量与分配装置。40%的尿素溶液经泵输送至计量装置，计量后的反应剂被输送至尿素热解炉。尿素溶液在热解炉内与稀释风机送来的净烟气进行混合并在高温下实现尿素的热解，热解后的尿素分解为氨气和二氧化碳，并均匀分布在稀释风中，被送入喷氨格栅进入烟道系统，与未反应的烟气进行混合，共同进入SCR脱硝反应器中，依托厂区现有厂房建设。新建催化剂在线解析系统催化剂长期使用后，累积的SO2会在催化剂表面生成硫酸氢铵，堵塞催化剂微孔降低催化效率，因此3台熟料窑SCR反应器均设置有用于催化剂解析的天然气热风炉，以热风炉高温烟气加热少量烟气，使其温度达到350左右约72 h。在线解析时，装置不停车。催化剂解析分仓进行，附着在催化剂表面的硫酸氢铵附着物在此温度的烟气提温下蒸发，催化剂实现再生。新建现有管道设备的提温密封堵漏改造工程本项目熟料窑SCR脱硝系统拟选用低温催化剂，反应温度区间为170190，但现有熟料窑系统电收尘器出口烟气温度约140165，经过窑尾窑头各处氧含量分析等检测手段，发现窑头位置及熟料窑窑尾至电收尘器出口段的烟道漏风量较大，造成了烟气温度的降低，因此针对熟料窑窑头罩、窑尾烟道、设备保温失效、漏风等情况进行改造，修复已锈蚀破损的烟道及设备保温层。改造熟料窑系统自动化控制改造熟料窑进行自动化控制改造，自动化改造主要建设PLC控制系统，通过对熟料窑生产过程中各节点设置PLC信号，利用PLC信号实现自动化控制。新建储运工程尿素溶液储罐新建2个尿素储罐，3套SCR装置共用，体积为55m3/个，带内外盘管。新建公用工程给水本项目生产用水为尿素溶液配置用水，及尿素溶液储备槽及配套管线检修和冲洗用水，用水主要来自氧化铝厂蒸发车间提供的蒸汽凝结水。依托排水本项目不新增人员，无新增生活废水；SCR脱硝装置工艺过程中无生产废水，对于伴热的蒸汽冷凝水用于尿素溶液配制。蒸汽冷凝水回用于循环水系统，不外排。依托供电新建变配电室，电源由企业现有供电系统接入。新建供热蒸汽由厂区现有供热管网提供，厂内现有蒸汽管网完备。依托压缩空气空压机站依托现有设施进行改造，新上空压机、冷干机、微热再生干燥机、储气罐和过滤器等。依托改造环保工程废气在1#与3#、5#、6#熟料窑电除尘器出口处设置SCR脱硝系统，脱硝系统以及配套的尿素热解等系统建成后，通过将40%尿素溶液热解产生氨气后，以氨气为还原剂，在催化剂作用下与NOx发生反应，以实现脱硝目的。新建废水尿素溶液储备槽及配套管线检修和冲洗用水经SCR脱硝装置污水泵送入现有尿素溶液制备装置回用，不外排。伴热的蒸汽冷凝水用于尿素溶液配制，不外排。新建噪声安装隔震垫、减震器等措施。新建固废固废主要包括尿素袋、废催化剂。对于尿素袋集中收集后回收；烟道建设与提温堵漏过程中产生的废料集中收集后委托环卫部门清运；废催化剂属于危险废物，由厂家更换后再生，不在厂区内存放。新建环境风险尿素溶液储罐设置围堰、导流沟，地面防渗满足环保要求。新建项目改造前后烟气处理系统变化情况见下表。表1-5 项目改造前后烟气治理措施变化情况改造项目改造前改造后改造前后变化情况方式综合效率%方式综合效率除尘一级旋风和电收尘系统99.5%一级旋风和电收尘系统99.5%不改造脱硫脱硝无环保措施SCR脱硝100mg/m3新增SCR脱硝及配套设施本项目脱硝系统技术指标见下表。表1-6 本项目脱硝系统工艺指标参数单位1#与3#、5#熟料窑6#熟料窑脱硝效果mg/m3100100氨逃逸浓度ppm55四、工程建设内容熟料窑烟气脱硝环保改造项目建设内容分为SCR反应系统、尿素储存溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、催化剂在线解析系统、现有管道设备的提温密封堵漏改造、熟料窑系统自动化控制改造等7个部分。1、SCR反应系统在现有电除尘后，布置SCR反应系统，每台窑均建设1套SCR脱硝系统，共建设3套脱硝系统。（1）SCR反应器SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与氨进入反应器本体后，在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。本项目一台窑配置一台SCR反应器，SCR反应器分为8个催化剂分仓，SCR反应器本体包括：反应器流场优化装置；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为3层，采用3+1方式，催化剂预留最下层。每个催化剂层上方布置2台耙式吹灰器，预留层留有接口。催化剂是SCR系统中的主要设备，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响系统脱硝效率及运行状况。根据窑炉实际情况选择催化剂十分重要。根据本项目烟气成份、灰成份等参数，本项目熟料窑SCR脱硝系统催化剂拟选用低温V2O5-WO3/TiO2蜂窝催化剂。催化剂的数量严格按要求进行设计，并适当考虑余量。脱硝反应器入口烟气温度区间约170190，反应器区入口出口温度降不高于10。为了正常运行、开车和完成测试、性能考核等工作，在反应器的反应器入口、各层催化剂出口、反应器出口等位置设置足够数量的烟气取样孔。测孔布置位置设置便于取样，并在必要位置设置检修平台。（2）氨喷射系统氨和空气在氨、空气混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导入气氨分配总管内。氨喷射系统包括氨管路、氨分配装置、雾化喷枪等。喷射系统配有手动调节阀来调节氨的合理分布，在对NOX浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从雾化喷枪中喷出，通过雾化喷枪使氨与烟气混合均匀。雾化喷枪布置于反应器入口烟道，均匀分布，共设8只喷枪。（3）吹灰系统为提高催化剂的使用寿命，安装吹灰装置。根据该工程烟气及灰的特性，在每层催化剂之前设置选用加热空气耙式吹灰，采用压缩空气经烟道换热器加热后作为吹灰介质，以随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。为保证吹灰介质的压力，需单独配备空压机。2、尿素储存、溶解系统尿素颗粒由斗提输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成约40%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由输送装置、计量分配装置进入热解室内，与经电加热器输送过来的高温空气混合热解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释空气混合均匀并喷入脱硝系统。本项目3套SCR脱硝装置共用1套尿素储存系统，包括1台提升机、1台尿素溶解槽、2台尿素溶液储槽、2台尿素中转泵及2台尿素溶液泵。3、催化剂在线解析系统烟气中含有部分SO2，遇到未反应完全逃逸的NH3，会生成硫酸氢铵。在一定温度范围内，硫酸氢铵以液体形式在催化剂表面聚集，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性。因此，在一定时间后，需要对催化剂进行解析再生处理。为减少催化剂解析再生时对催化脱硝系统的影响，脱硝反应器设置8个催化剂仓室，当需要对催化剂进行解析再生时，保留7个仓室正常脱硝，1个仓室在线解析再生。每套熟料窑SCR脱硝装置均设置有一套催化剂解析用的天然气热风炉用于自身的催化剂解析，以天然气为燃料，使热风炉高温烟气加热少量烟气，使其温度达到350以上约72h。SCR脱硝催化剂上的硫酸氢铵附着物在此温度下蒸发分解，SCR脱硝催化剂实现再生。4、尿素热解系统每台脱硝反应器均对应1台热解炉，每台热解炉对应1台计量与分配装置。尿素溶液经计量与分配装置自动控制并分配给雾化喷枪，然后喷入热解炉。稀释空气经电加热器加热后进入热解炉。由控制系统控制热解室达到还原所要求的温度。雾化后的尿素液滴在热解炉内分解，生成NH3和CO2，分解后的氨由空气稀释到低于5%氨浓度的混合气体送到氨喷射系统（AIG）再进入脱硝系统。尿素热解工艺的主要反应如下：CO(NH2)2NH3 + HNCOHNCO + H2ONH3 + CO2尿素在温度高时不稳定，会分解成NH3（氨）和 HNCO（异氰酸），HNCO再与水反应生成NH3 和CO2。该过程产生的反应剂NH3通过AIG注射在烟气中，与烟气中的氮氧化物NOx反应，生成对环境无害的N2（氮气）和H2O（水）。主要反应描述如下：4NO + 4NH3 + O24N2 + 6H2ONO + NO2 + 2NH32N2 + 3H2O (主要反应)4NO + 4HNCO + O2 4N2 + 4CO2 + 2H2O (可能反应)5、烟道系统烟气系统是指从电收尘器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至尾排风机、烟囱之间的连接烟道，并包含烟道支吊架、人孔门、膨胀节等所有部件。烟道采用碳钢制作，壁厚6mm，烟道内烟气流速不超过15 m/s。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，充分考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。6、现有管道、设备的提温、密封、堵漏改造本项目熟料窑SCR脱硝系统拟选用低温催化剂，反应温度区间为170190，但现有熟料窑系统电收尘器出口烟气温度约140165，经过窑尾窑头各处氧含量分析等检测手段，发现窑头位置及熟料窑窑尾至电收尘器出口段的烟道漏风量较大，造成了烟气温度的降低，因此需要采取一定的提温密封堵漏措施减少窑头处及窑尾段漏风量，提高进入SCR反应器的烟气温度，以保证SCR脱硝催化剂的脱硝效率。针对熟料窑窑头罩、窑尾烟道、设备保温失效、漏风等情况进行改造，修复已锈蚀破损的烟道及设备保温层，采用200厚纳米陶瓷保温型材重新保温，外用0.5 mm压型铝板；增加一层立烟道顶盖，顶盖使用10 mm Q235钢板，下加隔热保温层；焊补所有烟道漏点及漏缝；增加窑尾动静密封处鱼鳞片密封层；增加二级旋风预热器外表面保温层；改进单筒冷却机型式，增加单筒冷却机扬料板，降低二次风风量，提高二次风风温；增加一次风预热装置等措施。7、熟料窑自动化控制改造氧化铝熟料烧成过程是个非常复杂的物理化学反应过程，采用传统的控制技术难以获得满意的效果。而熟料窑车间中控室内设备老旧、操作繁琐、出错概率大、显示仪表精度低不易直观反映各关键参数，已不适应现代化工业控制的要求和企业的发展形势，因此对熟料窑进行自动化控制改造，自动化改造主要建设PLC控制系统，通过对熟料窑生产过程中各节点设置PLC信号，利用PLC信号实现自动化控制。四、设备情况项目主要设备清单见表下表。表1-7 设备清单一览表序号设备名称规格（型号）、参数材质、规格单位数量熟料窑SCR脱硝系统一SCR反应系统1反应器本体反应器体积，采用3+1布置形式，设8个仓。Q345套32钢支架Q235套33内部支撑与导流板Q345套34电动阀门反应器进出口78501500，耐温350，连续250Q345套35电动阀门循环风管电动阀门DN1000Q445套66喷氨格栅20#套37喷氨母管套38连接管道套39压缩空气吹灰器套4810空压站22 m3/min，0.8MPa空压机台4干燥机台2精密过滤器支4自动排水器支411压缩空气储罐10立方，含配套件套412换热器套313催化剂蜂窝式，30孔复合特种材料m351614电动葫芦3t，40m只315手动葫芦2t，5m只3二催化剂在线解析系统1热风炉系统含燃烧器、风机、变频器、调节阀等套32循环风系统循环管道套3三尿素储存、溶解系统1提升机NE15型，6 t/h台12尿素溶解槽22002800，有效容量8.5 m3，带搅拌器台13尿素溶液储罐40005000，有效容积55 m3台24尿素中转泵Q=18m3/h，H=18m，开一备一台25尿素溶液泵Q=2-3m3/h，H=120-140m，开一备一台2四尿素热解系统1稀释风机9-26 No 6.3A，3236 m3/h，8KPa台62薄型蝶式风道止回阀H77W-2.5C，DN400只63烟道加热盘管57320#套34电加热器I型，功率：255kWSS304套35热解炉32369000SS3046分配模块含喷枪、调节阀7金属膨胀节DN300只68金属膨胀节DN400只39金属膨胀节DN450只12五烟道系统1进出口膨胀节压力-2KPa，温度最高350硅橡胶Q345只62进口烟道Q345套33出口烟道Q345套34风机型号：AYX-2X8NO21.2F台3六现有管道、设备的提温、密封、堵漏改造1保温层硅酸铝纤维毡 200厚，外用0.5mm压型铝板2烟道顶盖10mm钢板Q2353窑尾密封层鱼鳞片密封七熟料窑系统自动化控制改造套1五、原辅料、能源消耗情况根据项目性质，运营期不使用原料，主要能源消耗量见表1-8。表1-8 拟建项目主要原辅料消耗情况一览表1#与3#、5#、6#熟料窑SCR脱硝系统序号物料平均小时用量平均小时用量单位年用量年用量单位1尿素（折纯尿素）0.1911t/h1528.8t/a2水0.2866t/h2292.8t/a3电2387.5kWh/h1910万kWh/a4蒸汽0.3t/h2400t/a5天然气解析时间断使用95.04万Nm3/a6低温V2O5-WO3/TiO2蜂窝催化剂填装量516m3六、公用及辅助设施（1）给水所需劳动定员均由厂区内部调剂，故生活用水不变化；SCR脱硝系统新增用水为尿素溶液配制用水，尿素溶液中尿素为40%，根据设计资料年用尿素1528.8t/a，则配制用水为2292.8m3/a，0.2866m3/h，6.8784m3/d，配制用水来自中铝山东有限公司氧化铝厂蒸发车间提供的蒸汽凝结水以及部分设备检修冲洗水。根据设计资料，SCR尿素溶液储备槽及配套管线每年检修4次，用水量为20m3/次，则全年用水量为80m3/a，0.01m3/h，0.24m3/d，所用水为氧化铝厂蒸发车间凝结水。综上，项目用水量为2292.8m3/a。（2）排水项目不新增员工，不新增生活废水产生。本项目SCR脱硝装置工艺过程中无生产废水产生。正常生产运行产生的废水主要是尿素溶液储备槽、管线等检修排污及冲洗水。SCR尿素溶液储备槽及配套管线每年检修4次，废水产生量为20m3/次，则全年废水产生量为80m3/a。废水中主要因子为NH3-N及SS，类比同类项目，其浓度分别为5000mg/L及800mg/L。由于废水量少且浓度高，分别由各系统中的污水泵输送至尿素溶解装置回用，不外排。项目水平衡见下图。图1-1 技改项目水平衡图（单位m3/d）（3）供电拟建项目新建配电室，电源由中铝山东新材料有限公司现有供电系统，年用电量1910万kWh。（4）供热根据设计资料，本项目蒸汽主要用汽点为蒸汽伴热管道及尿素溶解伴热管道，3套熟料窑SCR脱硝系统蒸汽伴热用汽量约0.3 t/h。蒸汽来源接自厂区现有蒸汽管网，主要由中铝山东有限公司热电厂供给，蒸汽冷凝水回用于厂区循环水系统。（5）压缩空气本项目压缩空气主要用气点为尿素溶液喷枪雾化用气点、催化剂反吹用气点、SCR喷枪炉壁装置用压缩空气。用气质量均为工艺用气。其中，3套熟料窑SCR脱硝系统工艺用压缩空气量为40 Nm3/min，压力为1.0 Mpa。空压机站依托现有设施进行改造，新上空压机、冷干机、微热再生干燥机、储气罐和过滤器等。设备如下：螺杆式空压机一台 Q=40Nm3/min P=1.0 MPa N= 250KW（一用一备）螺杆式空压机两台 Q=6.8 Nm3/min P=0.85 MPa N= 37 KW（一用一备）微热再生式干燥机两台 Q=6.8 Nm3/min P=1.0 MPa N=3 KW（一用一备）压缩空气储罐四台 V=3 m3 P=1.0 MPa2台，P=0.85 MPa2台。八、平面布置合理性分析1、平面布置原则根据工程所处位置及周边状况，按照国家规范和生产工艺流程的要求，结合现场地形和现有1#与3#、5#、6#熟料窑排气筒位置，保证工艺流程顺畅，衔接方便。严格遵守有关标准规范，确保安全生产，考虑防火、卫生安全距离及检修要求，因地制宜，合理地进行功能分区，力求布置合理紧凑，节约用地，统一规划，合理布局，有利于煤棚储运管理和环境保护。2、项目平面布置3套SCR装置结合1#与3#、5#、6#熟料窑排气筒位置进行建设，均靠近熟料窑排气筒，利用厂区内空地进行建设，对厂区原平面布局不会有较大调整，不影响物料的输送和人流出入，具体见附图3。3、平面布置合理性分析（1）项目与熟料窑排气筒就近不舍，可满足尿素溶液输送，交通方便，便于物料的输送；（2）该项目范围内不涉及自然保护区、风景名胜区等需要特殊保护的敏感目标，项目区周边均为中铝山东有限公司和中铝山东新材料有限公司现有厂区。（3）由于该项目对外界环境要求不高，且周围企业采取相应的环保措施后能够满足大气污染物综合排放标准和工业企业厂界环境噪声排放标准，对本项目环境影响程度较小。因此，该项目与厂区周围环境相协调；（4）改扩建完成后平面布置合理规范，符合国家和地方有关环保、防火、安全、卫生等方面的要求；经以上分析，项目区平面布置较为合理。九、拟建项目环保设施及投资本项目总投资9750万元，其中环保投资9750万元，环保投资站总投资的100%，详见下表。表1-9 环保设施及投资一览表环境要素设施名称投资（万元）废气脱硝系统9610噪声噪声治理60风险防渗措施80合计9750与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目涉及的熟料窑主要为1#与3#（1#熟料窑与3#熟料窑共用排气筒）、5#、6#熟料窑，为上世纪60-80年代建设，设计生产能力分别为1#、3#熟料窑40t/h、5#熟料窑50t/h、6#熟料窑60t/h。熟料窑利用低硫煤粉将铝矿石浆液烧制成氧化熟料，熟料窑均配备一级旋风和电收尘系统除尘装置，但未配备相应的脱硫与脱硝装置，2017年计划在“中铝山东有限公司高温窑、熟料窑烟气脱硝环保改造项目”对熟料窑进行SNCR脱硝改造，但该项目中对熟料窑的SNCR改造未实施。采用本次技改项目对现有熟料窑烟气处理系统进行改造，1#与3#、5#、6#熟料窑各增加SCR脱硝装置1套，用于削减烟气中的NOx，使其排放浓度满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1重点控制区大气污染物排放浓度限值要求。本项目所属中铝山东新材料有限公司，位于中铝山东有限公司现有厂区内，中铝山东有限公司现有项目三同时情况具体见下表。表1-10 中铝山东有限公司现有项目三同时情况一览表序号名称环评批复环评审批机关及间验收批复验收机关及时间目前运行情况11220t/h高温高压煤粉锅炉，配 1C25MW机组/限期治理项目竣工验收合格证，鲁环限气3236 049号3236年11月24号正常运行21220t/h高温高压循环流化床锅炉，配1C40MW机组鲁环审200457号原山东省环保局，2004年6月24日鲁环验200933号原山东省环保局，2009年2月16日正常运行34#、5#锅炉烟气超低排放改造项目审批编号：J013-16淄博市环境保护局张店分局，2016年8月16日张环验 2017036号张店区环保局正常运行4山东铝业有限公司利用国外铝土增产40万吨/年氧化铝项目工程环审2006220号原国家环保总局，2006年5月29日环验2011234号环保部，2006年5月29日正常运行5中铝山东新材料有限公司废催化剂综合回收利用技改项目鲁环审 2007178号原山东省环保局，2007年9月10日淄环验 2015108号淄博市环保局，2015年1月7日正常运行6中国铝业股份有限公司山东分公司流化床煤制气变更项目淄环审 2015134号淄博市环保局，2015年 6月17日淄环验 201658号淄博市环保局，2016年 9月20日正常运行7中国铝业股份有限公司山东分公司关小建大建设 246MW背压机组工程鲁环审 201574号山东省环保厅，2015年4月24日鲁环验2016 63号山东省环保厅，2016年8月12日正常运行8中铝山东有限公司澳矿拜耳法分解系统节能优化技术改造项目审批编号：J025-15淄博市环境保护局张店分局，2015年12月2日张环验2017045号淄博市环保局张店分局，2017年6月19日正常运行9中铝山东有限公司澳矿有机物去除项目审批编号：J024-15淄博市环境保护局张店分局，2015年12月2日张环验2017046号淄博市环保局张店分局，2017年 6月19日正常运行10山东铝业股份有限公司第二赤泥堆场改扩建项目淄环审200735号淄博市环保局，2007年8月22日在建/正在使用11中铝山东有限公司中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目（环保吸附新材料60万吨项目）张环审2018038号淄博市环境保护局张店分局，2018年3月26日/在建12中铝山东有限公司中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目（精细分子筛10万吨）张环审 2017450号淄博市环境保护局张店分局，2017年8月16日/在建13中铝山东有限公司中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目（板状刚玉产品10万吨）张环审 2017449号淄博市环境保护局张店分局，2017年8月16日/在建14中铝山东有限公司高温窑、熟料窑烟气脱硝环保改造项目张环审2017517号淄博市环境保护局张店分局/高温窑脱硝改造已完成，熟料窑未实施15中铝山东有限公司微粉氢铝生产线技术改造项目张环审2018236号淄博市环境保护局张店分局，2018年11月30日/在建16中铝山东有限公司中铝齐鲁工业园铝基新材料产业二期项目（75万吨高品质氢铝原料制备系统部分）张环审201959号淄博市环境保护局张店分局，2019年4月11日/在建17中铝山东有限公司煤棚全封闭环保改造项目（动力厂）张环审201988号淄博市生态环境局张店分局，2019年7月10日/在建18中铝山东有限公司煤棚全封闭环保改造项目（主厂区）张环审201987号淄博市生态环境局张店分局，2019年7月10日/在建19中铝山东有限公司第二氧化铝厂分解流程节能优化技术改造项目张环审2019114号淄博市生态环境局张店分局/在建20中铝山东有限公司热电厂废水综合治理项目张环审2019123号淄博市生态环境局张店分局/在建21中铝山东有限公司第一赤泥堆场闭库项目张环审2019124号淄博市生态环境局张店分局/在建一、现有工程简介1、现有工程表1-11 熟料窑现有工程一览表工程类别项目建设内容主体工程熟料窑拟建项目计划实施脱硝改造的1#与3#、5#、6#熟料窑，主要工艺是以低硫煤粉为燃料将铝矿石浆液烧制成氧化熟料，设